連軋系統(tǒng)除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連軋系統(tǒng)除塵裝置，包括套管、導(dǎo)管、存水腔及吹掃端蓋，該套管的管壁設(shè)有進(jìn)水口，該導(dǎo)管的管壁設(shè)有至少一個(gè)噴嘴；該套管套設(shè)于該導(dǎo)管外，該套管兩端分別設(shè)有環(huán)形擋板，使該套管的內(nèi)壁及其兩端的環(huán)狀擋板與導(dǎo)管的外壁形成存水腔；該吹掃端蓋為管狀，其兩端設(shè)有環(huán)狀擋板，其管壁上設(shè)有進(jìn)氣口；該吹掃端蓋套設(shè)在該導(dǎo)管的出口端，該吹掃端蓋的內(nèi)壁及其兩端的環(huán)狀擋板與導(dǎo)管的外壁共同形成氣腔，該吹掃端蓋的環(huán)狀擋板與導(dǎo)管的端部之間形成氣隙。本實(shí)用新型通過多個(gè)水霧幕式噴淋，有效抑制粉塵的揮散，且水幕之后使用風(fēng)幕吹干，讓軋件表面迅速回溫。
【專利說明】連軋系統(tǒng)除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種對(duì)連軋系統(tǒng)軋機(jī)出口處氧化粉塵進(jìn)行清除的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求越來越高，對(duì)鋼鐵生產(chǎn)中的環(huán)保工作重要性顯得尤為重要，各大鋼鐵企業(yè)雖加強(qiáng)了治理工業(yè)污染的力度，但對(duì)粉塵的污染，特別是連軋系統(tǒng)軋機(jī)產(chǎn)生的粉塵污染問題還是沒有得到有效解決，主要由于連軋系統(tǒng)軋機(jī)之間的距離狹小，如果采用其它大型引風(fēng)除塵設(shè)備，一方面阻擋操作員工的視線，另一方面影響換輥操作，而且維護(hù)費(fèi)用較高，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。所以在現(xiàn)有技術(shù)中，軋機(jī)除塵通常采用在軋機(jī)入口和出口部位安裝水管噴淋來清除粉塵的方式。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，以噴水方式除塵存在兩個(gè)技術(shù)問題:1)由于水管噴出的水流是水柱式噴淋，無法抑止粉塵的揮散；2)柱狀水流對(duì)軋件的溫度影響較大，也不利于軋件的軋件的控溫軋制。故很難達(dá)到理想的除塵效果，為此，對(duì)連軋系統(tǒng)除塵裝置進(jìn)行研制就顯得尤為必要。
[0004]本實(shí)用新型在于提供一種制作簡(jiǎn)單、體積較小、組裝方便，無需對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造，適于安裝在軋機(jī)現(xiàn)場(chǎng)狹小的空間進(jìn)行除塵，利用本實(shí)用新型來處理軋件產(chǎn)生的粉塵，不但改善操作人員的工作環(huán)境衛(wèi)生，還能有效地防止水汽對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種檢測(cè)元件的影響，且制作成本低。
[0005]本實(shí)用新型解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種連軋系統(tǒng)除塵裝置，包括套管、導(dǎo)管、存水腔及吹掃端蓋，該套管的管壁設(shè)有進(jìn)水口，該導(dǎo)管的管壁設(shè)有至少一個(gè)噴嘴；該套管套設(shè)于該導(dǎo)管外，該套管兩端分別設(shè)有環(huán)形擋板，使該套管的內(nèi)壁及其兩端的環(huán)狀擋板與導(dǎo)管的外壁形成存水腔；該吹掃端蓋為管狀，其兩端設(shè)有環(huán)狀擋板，其管壁上設(shè)有進(jìn)氣口 ；該吹掃端蓋套設(shè)在該導(dǎo)管的出口端，該吹掃端蓋的內(nèi)壁及其兩端的環(huán)狀擋板與導(dǎo)管的外壁共同形成氣腔，該吹掃端蓋的環(huán)狀擋板與導(dǎo)管的端部之間形成氣隙。
[0006]進(jìn)一步，該導(dǎo)管的管壁，于其軸向上等距地、于其橫截面上等角度環(huán)繞地設(shè)有至少兩個(gè)噴嘴，而且，相鄰兩組導(dǎo)管的橫截面的所有噴嘴均不在同一側(cè)面軸線上，相互交錯(cuò)。
[0007]更進(jìn)一步，該噴嘴為與導(dǎo)管的橫截面相垂直設(shè)置或是朝向?qū)Ч艿娜肟诙藘A斜設(shè)置。
[0008]具體地，該噴嘴的出水口為扁平的V型狀。
[0009]進(jìn)一步,還包括入口端蓋,該入口端蓋套設(shè)在導(dǎo)管的入口端,并與套管連接。
[0010]進(jìn)一步，還包括定位環(huán)和密封圈，該定位環(huán)套設(shè)于該導(dǎo)管上，并設(shè)于該入口端蓋與套管之間，該定位環(huán)與套管接觸的面上設(shè)有一環(huán)狀凹槽，凹槽上嵌入該密封圈。
[0011]本實(shí)新型裝置設(shè)計(jì)在軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)出口附近或者是直接安裝在兩臺(tái)軋機(jī)之間的過橋?qū)О迳?，通過安裝在噴水裝置上的噴嘴，把噴射出的水狀形成扇型的簡(jiǎn)單方式來實(shí)現(xiàn)霧化除塵，效果明顯，同時(shí)霧化水氣除塵的用水量小還可有效防止在除塵時(shí)影響軋件溫度的作用。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下積極效果:1、本實(shí)用新型通過多個(gè)水霧幕式噴淋，有效抑制粉塵的揮散，且水幕之后使用風(fēng)幕吹干，讓軋件表面迅速回溫，保證了軋件在下道次的控溫控軋；2、交錯(cuò)環(huán)繞的噴嘴設(shè)置模式，利于形成不同角度的水幕，有效地減少噴淋死角，達(dá)到全方位的凈化；3、噴血的噴射方向設(shè)置，讓水幕成垂直和逆行方向向軋件表面充分噴淋，達(dá)到最好的噴淋效果；4、設(shè)置入口端蓋、定位環(huán)及密封圈，有效防止存水腔的泄漏。
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的位置示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型的導(dǎo)管仰視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型的連軋系統(tǒng)除塵裝置3設(shè)置在軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)出口 2處或者是直接設(shè)置在兩臺(tái)軋機(jī)I之間的過橋?qū)О迳稀?br> [0018]如圖2及圖3所示，該連軋系統(tǒng)除塵裝置3，包括套管31、導(dǎo)管32、存水腔33、入口端蓋34及吹掃端蓋35，套管31套設(shè)于導(dǎo)管32外，套管31的兩端分別設(shè)有環(huán)形擋板，使套管31的內(nèi)壁及其兩端的環(huán)狀擋板與導(dǎo)管32的外壁共同形成存水腔33。軋件自導(dǎo)管32的一端進(jìn)入，并從另一端出來，軋件的進(jìn)入端為導(dǎo)管32的入口端，軋件的輸出端為導(dǎo)管32的出口端。入口端蓋34為環(huán)狀，其套設(shè)在導(dǎo)管32的入口端，并通過螺栓與套管31連接。吹掃端蓋35為一管狀，其一端具有凸緣及環(huán)狀擋板，其另一端設(shè)有環(huán)狀擋板，管壁上設(shè)有進(jìn)氣口 352。吹掃端蓋35套設(shè)在導(dǎo)管32的出口端，且具有凸緣的一端與套管31通過螺栓連接，吹掃端蓋35的內(nèi)壁及其兩端的環(huán)狀擋板與導(dǎo)管32的外壁共同形成氣腔354，吹掃端蓋35的環(huán)狀擋板與導(dǎo)管32的端部之間形成氣隙356。
[0019]套管31的管壁設(shè)有一進(jìn)水口 310。導(dǎo)管32的管壁，于其軸向上等距地、于其橫截面上等角度環(huán)繞地設(shè)有多個(gè)噴嘴322，而且，相鄰兩組導(dǎo)管32的橫截面的所有噴嘴322均不在同一側(cè)面軸線上，相互交錯(cuò)。該噴嘴322為與導(dǎo)管32的橫截面相垂直設(shè)置或是朝向?qū)Ч?2的入口端傾斜設(shè)置。該噴嘴322的出水口為扁平的V型狀，可讓噴水形成扇形面噴淋。導(dǎo)管32的管壁設(shè)有排水管324，優(yōu)選地，導(dǎo)管32的排水管324的軸向投影與套管31的進(jìn)水口 310的軸向投影所形成的夾角為180°。
[0020]為了避免存水腔33承受水介質(zhì)的壓力而泄漏，本實(shí)用新型除了設(shè)置有入口端蓋34，還包括定位環(huán)342、密封圈344及調(diào)整墊358。定位環(huán)342套設(shè)于導(dǎo)管32上，并設(shè)于入口端蓋34與套管31之間，，導(dǎo)管32的外側(cè)壁上設(shè)有一環(huán)狀的定位凹槽，定位環(huán)342嵌于該定位凹槽。定位環(huán)342與套管31接觸的面上設(shè)有一環(huán)狀凹槽，凹槽上嵌入密封圈344。調(diào)整墊358為一環(huán)狀墊片，其設(shè)套設(shè)于導(dǎo)管32上，并設(shè)于套管31與吹掃端蓋35之間。而且，隨著調(diào)整墊358的厚度不同，可以調(diào)整吹掃端蓋35與導(dǎo)管32形成的氣隙356的大小。
[0021]吹掃端蓋35的進(jìn)氣口 352與外源氣管連接，且其兩者之間串接一給氣電磁閥閥門，其開閉過程與軋機(jī)啟動(dòng)和停止信號(hào)相連鎖，以保證本實(shí)用新型的使用與軋機(jī)能同步工作，節(jié)約氣源介質(zhì)的消耗。
[0022]使用時(shí)，軋件自導(dǎo)管32的入口端進(jìn)入，腔體內(nèi)的水由進(jìn)水管10與外輸水管相連通后供入，噴嘴322向軋件噴水，在導(dǎo)管32內(nèi)就形成了多層水幕，粉塵就會(huì)被這些水幕層層罩住，并在擴(kuò)散前將其搜集在水霧中，并溶于水中，隨后滴落的水自排水管324排出，從而除去粉塵顆粒，抑止了粉塵散發(fā)。當(dāng)軋件經(jīng)過導(dǎo)管32的出口端時(shí)，給氣電磁閥閥門早已開啟，氣體盈充吹掃端蓋35并從氣隙356中噴射出，形成風(fēng)幕。風(fēng)幕將軋件表面上的水珠和溶于水中的粉塵顆粒吹掃干凈，避免軋件再次產(chǎn)生二次氧化，同時(shí)也讓軋件表面迅速回溫，保證了軋件在下道次的控溫控軋。
[0023]本實(shí)用新型的使用改善了粉塵對(duì)設(shè)備、工廠環(huán)境的污染，提高空氣質(zhì)量，處理后的粉塵可再生利用；同時(shí)也消除了粉塵紅鋼信號(hào)中斷時(shí)間，提高生產(chǎn)作業(yè)率，保證了職工的內(nèi)在健康。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單投入小，利用空間少，無需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行改造，除塵效果顯著，使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)，是一項(xiàng)實(shí)用的環(huán)保技術(shù)，值得在軋鋼生產(chǎn)線上推廣使用的環(huán)保裝置。
[0024]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種連軋系統(tǒng)除塵裝置，其特征在于:包括套管、導(dǎo)管、存水腔及吹掃端蓋，該套管的管壁設(shè)有進(jìn)水口，該導(dǎo)管的管壁設(shè)有至少一個(gè)噴嘴；該套管套設(shè)于該導(dǎo)管外，該套管兩端分別設(shè)有環(huán)形擋板，使該套管的內(nèi)壁及其兩端的環(huán)狀擋板與導(dǎo)管的外壁形成存水腔；該吹掃端蓋為管狀，其兩端設(shè)有環(huán)狀擋板，其管壁上設(shè)有進(jìn)氣口 ；該吹掃端蓋套設(shè)在該導(dǎo)管的出口端，該吹掃端蓋的內(nèi)壁及其兩端的環(huán)狀擋板與導(dǎo)管的外壁共同形成氣腔，該吹掃端蓋的環(huán)狀擋板與導(dǎo)管的端部之間形成氣隙。
2.如權(quán)利要求1所述連軋系統(tǒng)除塵裝置，其特征在于:該導(dǎo)管的管壁，于其軸向上等距地、于其橫截面上等角度環(huán)繞地設(shè)有至少兩個(gè)噴嘴，而且，相鄰兩組導(dǎo)管的橫截面的所有噴嘴均不在同一側(cè)面軸線上，相互交錯(cuò)。
3.如權(quán)利要求2所述連軋系統(tǒng)除塵裝置，其特征在于:該噴嘴為與導(dǎo)管的橫截面相垂直設(shè)置或是朝向?qū)Ч艿娜肟诙藘A斜設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述連軋系統(tǒng)除塵裝置，其特征在于:該噴嘴的出水口為扁平的V型狀。
5.如權(quán)利要求1所述連軋系統(tǒng)除塵裝置，其特征在于:還包括入口端蓋，該入口端蓋套設(shè)在導(dǎo)管的入口端，并與套管連接。
6.如權(quán)利要求5所述連軋系統(tǒng)除塵裝置，其特征在于:還包括定位環(huán)和密封圈，該定位環(huán)套設(shè)于該導(dǎo)管上，并設(shè)于該入口端蓋與套管之間，該定位環(huán)與套管接觸的面上設(shè)有一環(huán)狀凹槽，凹槽上嵌入該密封圈。
【文檔編號(hào)】B21B9/00GK204171079SQ201420536028
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】楊家滿, 胡占明, 容臻芹, 郭先任, 江義順 申請(qǐng)人:廣東韶鋼松山股份有限公司