一種能切削內(nèi)孔曲線的數(shù)控機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能切削內(nèi)孔曲線的數(shù)控機床，包括刀桿后座、刀桿、刀桿中心架、工件夾盤、傳動齒輪、中心主軸電機、中心主軸、中心主軸滑塊、三爪卡盤、床頭主軸、床頭箱、數(shù)控顯示屏、床身、床頭電機、絲桿電機、主軸橫向電機和尾部電機，刀桿后座連接刀桿的一端，刀桿軸向延伸穿過刀桿中心架、工件夾盤和中心主軸，刀桿的另一端由三爪卡盤支撐固定并與床頭主軸連接，刀桿的中部固定有刀盤，床頭電機和尾部電機上各連接著一個安裝刀桿的裝置，且床頭電機和尾部電機的軸線為同一直線。本實用新型在工作時刀桿軸向固定，工件按照所需要的加工形狀進行相對運動，使工件切削成形；可切削內(nèi)孔曲線，具有加工精度高、加工效率高、加工可靠性高的優(yōu)點。
【專利說明】一種能切削內(nèi)孔曲線的數(shù)控機床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及數(shù)控機床【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種能切削內(nèi)孔曲線的數(shù)控機床。

【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。相比于普通機床，數(shù)控機床具有對加工對象適應性強、加工精度高、機床自動化程度高、可靠性高等優(yōu)點，因此數(shù)控機床已經(jīng)取代了普通機床，成為各種工件加工的首選設備。但是，傳統(tǒng)的數(shù)控機床難以切削工件內(nèi)孔曲線，這在一定程度上限制了數(shù)控機床的使用，從而不能保證對期望結(jié)構(gòu)的工件進行有效地加工。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種具有切削內(nèi)孔曲線功能的數(shù)控機床，以適應不同需要的工件加工。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種能切削內(nèi)孔曲線的數(shù)控機床，包括刀桿后座、刀桿、刀桿中心架、工件夾盤、傳動齒輪、中心主軸電機、中心主軸、中心主軸滑塊、三爪卡盤、床頭主軸、床頭箱、數(shù)控顯示屏、床身、床頭電機、絲桿電機、主軸橫向電機和尾部電機，所述刀桿后座連接刀桿的一端，所述刀桿軸向延伸穿過刀桿中心架、工件夾盤和中心主軸，所述刀桿的另一端由三爪卡盤支撐固定并與床頭主軸連接，所述刀桿的中部固定有刀盤，所述傳動齒輪位于工件夾盤和中心主軸之間,所述中心主軸電機與中心主軸連接,所述中心主軸滑塊與中心主軸連接,所述床頭箱位于床頭主軸的左端并與床頭主軸連接，所述數(shù)控顯示屏位于床頭箱的下方，所述床身支撐著整體結(jié)構(gòu)，所述絲桿電機固定連接于床身的左端，所述主軸橫向電機固定連接于床身的后端，所述床頭電機位于床頭箱后面，所述尾部電機位于刀桿后座后面，所述床頭電機和尾部電機上各連接著一個安裝刀桿的裝置，且床頭電機和尾部電機的軸線為同一直線。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述中心主軸電機、床頭電機、絲桿電機、主軸橫向電機和尾部電機均為數(shù)控同步電機，并連接到一個數(shù)控電路控制板上，由數(shù)控電腦進行數(shù)控編程同步控制。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述數(shù)控機床為搖籃式數(shù)控機床、立式數(shù)控機床、臥式數(shù)控機床中的一種。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述數(shù)控顯示屏為可觸摸式的液晶顯示屏。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述刀桿按lOOOr/min的轉(zhuǎn)速高速運行，加工而成的內(nèi)孔為螺旋狀異形內(nèi)孔。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:工作時刀桿軸向固定，工件按照所需要的加工形狀進行相對運動，以使工件切削成形；可以切削內(nèi)孔曲線，且具有加工精度高、加工效率高、加工可靠性高的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是具有切削內(nèi)孔曲線功能的數(shù)控機床的示意圖；
[0012]圖2是具有切削內(nèi)孔曲線功能的數(shù)控機床的俯視圖；
[0013]圖中:1-刀桿后座、2-刀桿、3-刀桿中心架、4-工件夾盤、5-傳動齒輪、6-中心主軸電機、7-中心主軸、8-中心主軸滑塊、9-三爪卡盤、10-床頭主軸、11-床頭箱、12-數(shù)控顯不屏、13-床身、14-床頭電機、15-絲桿電機、16-主軸橫向電機、17-尾部電機。

【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例及附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例中，一種能切削內(nèi)孔曲線的數(shù)控機床，包括刀桿后座1、刀桿2、刀桿中心架3、工件夾盤4、傳動齒輪5、中心主軸電機6、中心主軸7、中心主軸滑塊8、三爪卡盤9、床頭主軸10、床頭箱11、數(shù)控顯示屏12、床身13、床頭電機14、絲桿電機15、主軸橫向電機16和尾部電機17,所述刀桿后座I連接刀桿2的一端,所述刀桿2軸向延伸穿過刀桿中心架3、工件夾盤4和中心主軸7，所述刀桿2的另一端由三爪卡盤9支撐固定并與床頭主軸10連接，所述刀桿2的中部固定有刀盤，所述傳動齒輪5位于工件夾盤4和中心主軸7之間，所述中心主軸電機6與中心主軸7連接，所述中心主軸滑塊8與中心主軸7連接，所述床頭箱11位于床頭主軸10的左端并與床頭主軸10連接，所述數(shù)控顯示屏12位于床頭箱11的下方，所述床身13支撐著整體結(jié)構(gòu),所述絲桿電機15固定連接于床身13的左端,所述主軸橫向電機16固定連接于床身13的后端,所述床頭電機14位于床頭箱11后面，所述尾部電機17位于刀桿后座I后面，所述床頭電機14和尾部電機17上各連接著一個安裝刀桿的裝置，且床頭電機14和尾部電機17的軸線為同一直線。
[0016]所述數(shù)控機床在切削工件外形時，操作步驟如下:先卸除刀桿2，將待加工工件裝夾在工件夾盤4上，并在床頭電機14和尾部電機17的軸線方向上分別安裝一根刀桿且刀桿頭部安裝有切削刀具；然后，把中心主軸7的起始點設置為床頭電機14和尾部電機17的軸線中心點；再根據(jù)實際加工情況的需要，編寫相應的程序，使得中心主軸7和中心主軸滑塊8按照編寫好的程序同步于刀桿進行運動，從而完成對工件外形的切削，將工件加工成所期望形狀的產(chǎn)品。
[0017]實際切削工件外形時，所述床頭電機14和尾部電機17在軸向上不可運動，只帶動刀桿高速轉(zhuǎn)動，軸向和橫向運動動作都由中心主軸7來完成。
[0018]所述數(shù)控機床在切削工件內(nèi)孔時，操作步驟如下:先卸下刀桿2，將預先鏜孔的待加工工件裝夾在所述工件夾盤4上，再把刀桿2裝上；然后根據(jù)實際加工情況的需要，編寫相應的程序，使得中心主軸7和中心主軸滑塊8按照編寫好的程序同步于刀桿進行運動，刀桿按lOOOr/min的轉(zhuǎn)速高速運行，從而完成對工件內(nèi)孔曲線的切削，將工件加工成所期望形狀的產(chǎn)品。
[0019]實際切削工件內(nèi)孔時，刀盤在軸向固定點做旋轉(zhuǎn)切削運動，而軸向上和橫向上的運動由中心主軸7和中心主軸滑塊8來實現(xiàn)。加工而成的內(nèi)孔為螺旋狀異形內(nèi)孔，比如:等壁厚泵、螺桿泵、地面?zhèn)魉捅玫纫幌盗斜皿w。
[0020]本實用新型在工作時刀桿軸向固定，工件按照所需要的加工形狀進行相對運動，以使工件切削成形；可以切削內(nèi)孔曲線，且具有加工精度高、加工效率高、加工可靠性高的優(yōu)點。
[0021]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。
[0022]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種能切削內(nèi)孔曲線的數(shù)控機床，其特征在于，包括刀桿后座(I)、刀桿(2)、刀桿中心架(3)、工件夾盤(4)、傳動齒輪(5)、中心主軸電機￠)、中心主軸(7)、中心主軸滑塊(8)、三爪卡盤(9)、床頭主軸(10)、床頭箱(11)、數(shù)控顯示屏(12)、床身(13)、床頭電機(14)、絲桿電機(15)、主軸橫向電機(16)和尾部電機(17)，所述刀桿后座(I)連接刀桿(2)的一端，所述刀桿(2)軸向延伸穿過刀桿中心架(3)、工件夾盤(4)和中心主軸(7)，所述刀桿(2)的另一端由三爪卡盤(9)支撐固定并與床頭主軸(10)連接，所述刀桿(2)的中部固定有刀盤，所述傳動齒輪(5)位于工件夾盤(4)和中心主軸(7)之間，所述中心主軸電機(6)與中心主軸(7)連接，所述中心主軸滑塊(8)與中心主軸(7)連接，所述床頭箱(11)位于床頭主軸(10)的左端并與床頭主軸(10)連接，所述數(shù)控顯示屏(12)位于床頭箱(11)的下方，所述床身(13)支撐著整體結(jié)構(gòu)，所述絲桿電機(15)固定連接于床身(13)的左端，所述主軸橫向電機(16)固定連接于床身(13)的后端,所述床頭電機(14)位于床頭箱(11)后面，所述尾部電機(17)位于刀桿后座(I)后面，所述床頭電機(14)和尾部電機(17)上各連接著一個安裝刀桿的裝置，且床頭電機(14)和尾部電機(17)的軸線為同一直線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能切削內(nèi)孔曲線的數(shù)控機床,其特征在于,所述中心主軸電機(6)、床頭電機(14)、絲桿電機(15)、主軸橫向電機(16)和尾部電機(17)均為數(shù)控同步電機，并連接到一個數(shù)控電路控制板上，由數(shù)控電腦進行數(shù)控編程同步控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能切削內(nèi)孔曲線的數(shù)控機床，其特征在于，所述數(shù)控機床為搖籃式數(shù)控機床、立式數(shù)控機床、臥式數(shù)控機床中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能切削內(nèi)孔曲線的數(shù)控機床，其特征在于，所述數(shù)控顯示屏(12)為可觸摸式的液晶顯示屏。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能切削內(nèi)孔曲線的數(shù)控機床，其特征在于，所述刀桿(2)按1000r/min的轉(zhuǎn)速高速運行，加工而成的內(nèi)孔為螺旋狀異形內(nèi)孔。
【文檔編號】B23B21/00GK204075236SQ201420534468
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】鄭錦旗, 梁維清, 陳海波, 吳權(quán), 陳浩 申請人:寧波正鼎石油機械設備制造有限公司, 安徽金力數(shù)控機床有限公司