一種葉片鏜削中心孔專用夾具的制作方法
【專利摘要】一種葉片鏜削中心孔專用夾具，它涉及一種夾具?，F(xiàn)有在葉片半成品的兩端加工中心孔時，存在找正速度慢且每個葉片半成品都需要重新找正，使加工效率低下的問題。所述底板為長方體且水平設(shè)置，底板的板面上加工有多個第一連接螺釘孔、多個第一定位銷孔和多個緊定螺釘孔，定位體為半圓弧形柱體，定位體上有多個第二連接螺釘孔和多個第二定位銷孔，每個連接螺釘依次穿過定位體上的第二連接螺釘孔和底板上的第一連接螺釘孔將定位體固接在底板上，每個定位銷依次穿過第二定位銷孔和第一定位銷孔并固接在定位體和底板之間，每個壓板通過一個緊定螺釘穿過底板上的緊定螺釘孔與底板可拆卸連接，墊塊位于壓板和底板之間。本實用新型用于鏜削葉片中心孔。
【專利說明】 一種葉片鏜削中心孔專用夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種葉片鏜削中心孔專用夾具，屬于機械加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]葉片是汽輪機機組的一個重要部件，精度要求高、使用批量大。在加工制造葉片部件時，先粗加工葉片半成品的六面，然后鏜削葉片半成品兩端的中心孔，再以中心孔為基準(zhǔn)，粗精加工內(nèi)背弧型線曲面，目前在葉片半成品的中心孔加工過程中，由于無專用定位夾具，在加工其兩端中心孔時，存在找正慢、加工效率低下的弊端。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種葉片鏜削中心孔專用夾具，以解決現(xiàn)有在葉片半成品的兩端加工中心孔時，存在找正速度慢且每個葉片半成品都需要重新找正，使加工效率低下的問題。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0005]所述一種葉片鏜削中心孔專用夾具包括底板、定位體、多個壓板、墊塊、多個定位銷、多個連接螺釘和多個緊定螺釘，所述底板為長方體且水平設(shè)置，所述底板的板面上沿底板的厚度方向分別加工有多個第一連接螺釘孔、多個第一定位銷孔和多個緊定螺釘孔，所述多個第一連接螺釘孔和多個第一定位銷孔位于底板板面上的一側(cè)，所述多個緊定螺釘孔位于底板板面的另一側(cè)，所述定位體為半圓弧形柱體，所述定位體沿其徑向方向上加工有多個第二連接螺釘孔和多個第二定位銷孔，每個連接螺釘依次穿過定位體上的第二連接螺釘孔和底板上的第一連接螺釘孔將定位體固定連接在底板上，每個定位銷依次穿過定位體上的第二定位銷孔和底板上的第一定位銷孔并固定連接在定位體和底板之間，每個壓板通過一個緊定螺釘穿過底板上的緊定螺釘孔與底板可拆卸連接，所述墊塊位于壓板和底板之間。
[0006]本實用新型具有以下有益效果:
[0007]1、本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎合理，改善了葉片半成品中心孔的加工狀況，本實用新型以定位體為基準(zhǔn)，定位體的圓弧面精確定位葉片半成品，采用緊定螺釘和壓板的配合使用對葉片半成品進行牢固裝夾，有效提高了定位精度及裝夾穩(wěn)定性，再將葉片半成品進行中心孔鏜削，有效保證了中心孔鏜削后的位置精度。
[0008]2、本實用新型可用于批量加工葉片半成品的中心孔，只需找正第一件葉片半成品，而其他葉片以定位體精確定位，節(jié)約大量找正葉片的輔助時間，加工效率提高一倍以上。采用該方式加工后，各件葉片半成品的尺寸一致性好，誤差控制在0.03mm以內(nèi)。
[0009]3、本實用新型取材方便，制作簡單，成本低廉，在實際試驗階段夾持葉片半成品效果穩(wěn)定一致，可普遍推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)不意圖，圖4是底板I的主視結(jié)構(gòu)不意圖，圖5是圖4的俯視結(jié)構(gòu)不意圖，圖6是定位體2的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是圖6的左視結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖9是壓板3的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖10是圖9的左視結(jié)構(gòu)示意圖，圖11是圖9的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖12是葉片半成品14的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖13是圖12左視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]【具體實施方式】一:結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、
圖12和圖13說明本實施方式，本實施方式中所述一種葉片鏜削中心孔專用夾具包括底板
1、定位體2、多個壓板3、墊塊4、多個定位銷5、多個連接螺釘6和多個緊定螺釘7，所述底板I為長方體且水平設(shè)置，所述底板I的板面上沿底板I的厚度方向分別加工有多個第一連接螺釘孔8、多個第一定位銷孔9和多個緊定螺釘孔10，所述多個第一連接螺釘孔8和多個第一定位銷孔9位于底板I板面上的一側(cè)，所述多個緊定螺釘孔10位于底板I板面的另一偵牝所述定位體2為半圓弧形柱體，所述定位體2沿其徑向方向上加工有多個第二連接螺釘孔11和多個第二定位銷孔12，每個連接螺釘6依次穿過定位體2上的第二連接螺釘孔11和底板I上的第一連接螺釘孔8將定位體2固定連接在底板I上，每個定位銷5依次穿過定位體2上的第二定位銷孔12和底板I上的第一定位銷孔9并固定連接在定位體2和底板I之間，每個壓板3通過一個緊定螺釘7穿過底板I上的緊定螺釘孔10與底板I可拆卸連接，所述墊塊4位于壓板3和底板I之間。
[0012]本實施方式中所述定位體2為半圓弧形柱體，所述定位體2沿其徑向方向上加工有多個第二連接螺釘孔11和多個第二定位銷孔12，第二連接螺釘孔11為沉孔，沉孔的上孔徑為20mm,沉孔的下孔徑為12.5mm,第二定位銷孔12的孔徑為12mm,緊定螺釘孔10的孔徑為16mm。本實施方式中給葉片半成品14進行找正過程是以底板I和定位體2為加工基準(zhǔn)，其二者的位置是固定不動的，多個連接螺釘6的設(shè)置是用于將底板I和定位體2連接在一起，多個定位銷5的設(shè)置是使底板I和定位體2牢固的連接在一起，保證鏜削葉片半成品14時的加工精度。本實施方式中底板I的左右兩端各加工有通槽，通槽為12X 12槽，設(shè)置的目的是通過兩個通槽使底板能夠借助外部件安裝在機床工作臺上。本實用新型實現(xiàn)葉片半成品14的左右、上下定位并夾緊，通過定位體2的圓弧面與葉片半成品14相貼緊，通過壓板3和底板I對葉片半成品14的上下面進行壓緊并固定，葉片半成品14的前后位置無需定位，不影響葉片半成品14中心孔鏜削的精確性，墊塊4起到支撐和調(diào)節(jié)葉片半成品14與壓板3之間的距離的作用。
[0013]【具體實施方式】二:結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13說明本實施方式，本實施方式中所述壓板3的板面上沿其厚度方向上加工有一腰孔13，每個緊定螺釘7穿過腰孔13可拆卸連接在底板I上的其對應(yīng)的緊定螺釘孔10上。本實施方式中壓板3的左端壓緊葉片半成品14，壓板3的右端定位在墊塊4上。壓板3的中部腰孔13為R8.25腰孔，其為緊定螺釘7的通過孔，通過緊定螺釘7和壓板3將葉片半成品14壓緊底板I上。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0014]【具體實施方式】三:結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13說明本實施方式，本實施方式中所述多個連接螺釘孔8和多個定位銷孔9位于底板I板面上的一側(cè)且處于同一直線上，所述多個緊定螺釘孔10位于底板I板面的另一側(cè)且處于同一直線上。這樣設(shè)置更加符合實際加工狀況。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一和二相同。
[0015]【具體實施方式】四:結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、
圖12和圖13說明本實施方式，本實施方式中述多個連接螺釘6與多個第一連接螺釘孔8、多個第二連接螺釘孔11的個數(shù)均相同。多個連接螺釘6與多個第一連接螺釘孔8、多個第二連接螺釘孔11的個數(shù)均可設(shè)置為2個、4個或6個，連接螺釘6與第一連接螺釘孔8、第二連接螺釘孔11 一一對應(yīng)設(shè)置。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】三相同。
[0016]【具體實施方式】五:結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13說明本實施方式，本實施方式中所述多個定位銷5與多個第一定位銷孔9、多個第二定位銷孔12的個數(shù)均相同。多個定位銷5與多個第一定位銷孔9、多個第二定位銷孔
12的個數(shù)均可設(shè)置為2個、4個或6個,定位銷5與第一定位銷孔9、第二定位銷孔12--
對應(yīng)設(shè)置。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】四相同。
[0017]【具體實施方式】六:結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、
圖12和圖13說明本實施方式，本實施方式中所述多個壓板3與多個緊定螺釘7、多個緊定螺釘孔10的個數(shù)相同。多個壓板3與多個緊定螺釘7、多個緊定螺釘孔10的個數(shù)設(shè)置為2個或4個，壓板3與緊定螺釘7、緊定螺釘孔10 —一對應(yīng)設(shè)置。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】五相同。
[0018]【具體實施方式】七:結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13說明本實施方式，本實施方式中每個第一定位銷孔9的孔徑為12mm，每個第二定位銷孔12的孔徑為12_。這樣設(shè)置的第一定位銷孔9和第二定位銷孔12是為了配合定位銷5而設(shè)置，符合實際加工狀況。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】六相同。
[0019]【具體實施方式】八:結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12和圖13說明本實施方式，本實施方式中所述壓板3為一端加工有第一倒角α，所述第一倒角α為30°，所述定位體2的前后兩端分別加工有第二倒角β和第三倒角Θ，所述第二倒角β和第三倒角Θ均為45°。這樣設(shè)置符合實際加工狀況。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】七相同。
[0020]結(jié)合【具體實施方式】一、二、三、四、五、六、七和八說明本實用新型的工作過程:
[0021]第一步:首先將底板I安裝在機床工作臺上，再通過多個連接螺釘6將定位體2和底板I固定連接，然后利用多個定位銷5將定位體2和底板I精準(zhǔn)定位；
[0022]第二步:將葉片半成品14靠緊在定位體2的圓弧面上，放置多個壓板3和墊塊4，使墊塊4在底板I和壓板3之間起到支撐作用，再采用多個緊定螺釘7將多個壓板3壓緊在葉片半成品14上；
[0023]第三步:通過機床對葉片半成品14進行鏜削中心孔，加工完畢后，將多個緊定螺釘7和多個壓板3拆卸下來，重復(fù)步驟二過程將其他葉片半成品14進行固定并夾緊，以此類推，完成葉片半成品14中心孔的批量化加工，加工后的葉片半成品14將進入下一環(huán)節(jié)進行其他加工，最終形成成品葉片。
【權(quán)利要求】
1.一種葉片鏜削中心孔專用夾具，其特征在于:所述一種葉片鏜削中心孔專用夾具包括底板(I)、定位體(2)、多個壓板(3)、墊塊(4)、多個定位銷(5)、多個連接螺釘(6)和多個緊定螺釘(7)，所述底板(I)為長方體且水平設(shè)置，所述底板(I)的板面上沿底板(I)的厚度方向分別加工有多個第一連接螺釘孔(8)、多個第一定位銷孔(9)和多個緊定螺釘孔(10)，所述多個第一連接螺釘孔(8)和多個第一定位銷孔(9)位于底板(I)板面上的一偵牝所述多個緊定螺釘孔(10)位于底板(I)板面的另一側(cè)，所述定位體(2)為半圓弧形柱體，所述定位體(2)沿其徑向方向上加工有多個第二連接螺釘孔(11)和多個第二定位銷孔(12)，每個連接螺釘(6)依次穿過定位體(2)上的第二連接螺釘孔(11)和底板(I)上的第一連接螺釘孔(8)將定位體(2)固定連接在底板(I)上，每個定位銷(5)依次穿過定位體(2)上的第二定位銷孔(12)和底板(I)上的第一定位銷孔(9)并固定連接在定位體(2)和底板⑴之間，每個壓板⑶通過一個緊定螺釘(7)穿過底板⑴上的緊定螺釘孔(10)與底板(I)可拆卸連接，所述墊塊(4)位于壓板(3)和底板(I)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片鏜削中心孔專用夾具，其特征在于:所述壓板(3)的板面上沿其厚度方向上加工有一腰孔(13)，每個緊定螺釘(7)穿過腰孔(13)可拆卸連接在底板(I)上的其對應(yīng)的緊定螺釘孔(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種葉片鏜削中心孔專用夾具，其特征在于:所述多個連接螺釘孔(8)和多個定位銷孔(9)位于底板(I)板面上的一側(cè)且處于同一直線上，所述多個緊定螺釘孔(10)位于底板(I)板面的另一側(cè)且處于同一直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種葉片鏜削中心孔專用夾具，其特征在于:所述多個連接螺釘(6)與多個第一連接螺釘孔(8)、多個第二連接螺釘孔(11)的個數(shù)均相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種葉片鏜削中心孔專用夾具，其特征在于:所述多個定位銷(5)與多個第一定位銷孔(9)、多個第二定位銷孔(12)的個數(shù)均相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種葉片鏜削中心孔專用夾具，其特征在于:所述壓板(3)與多個緊定螺釘(7)、多個緊定螺釘孔(10)的個數(shù)相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種葉片鏜削中心孔專用夾具，其特征在于:每個第一定位銷孔(9)的孔徑為12_，每個第二定位銷孔(12)的孔徑為12mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種葉片鏜削中心孔專用夾具，其特征在于:所述壓板(3)為一端加工有第一倒角α，所述第一倒角α為30°，所述定位體(2)的前后兩端分別加工有第二倒角β和第三倒角Θ，所述第二倒角β和第三倒角Θ均為45°。
【文檔編號】B23Q3/06GK204019217SQ201420531647
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】孫盛麗, 魏成雙, 李佳, 趙祎昕, 魏崇巍, 孫述軍 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司