一種線切割機(jī)床的平衡走絲裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種線切割機(jī)床的平衡走絲裝置，包括：立柱機(jī)架、平衡緊絲裝置、運(yùn)絲筒、導(dǎo)輪、電極絲，所述的平衡緊絲裝置為兩個(gè)，分別安裝在立柱機(jī)架的上部與下部，所述的導(dǎo)輪為四個(gè)，所述的運(yùn)絲筒安裝在機(jī)架上，所述的電極絲從上而下分別穿過平衡緊絲裝置、導(dǎo)輪、運(yùn)絲筒、導(dǎo)輪、平衡緊絲裝置，所述的平衡緊絲裝置由安裝座、導(dǎo)桿、導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座、彈簧、固定桿、固定U型桿、固定柱、固定彈簧、頂帽組成。本實(shí)用新型可使線切割機(jī)床，在長時(shí)間的多次切割中，始終保證自動(dòng)松緊電極絲，使電極絲走向更加平穩(wěn)，提高加工效率，保證了更高的精度與光潔度，且走絲大方簡潔，更換簡單，使用更人性化，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、安全有效等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】 一種線切割機(jī)床的平衡走絲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線切割機(jī)床【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種線切割機(jī)床的平衡走絲裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]線切割機(jī)床在加工中會(huì)出現(xiàn)切割線松動(dòng)，松動(dòng)的切割線會(huì)影響加工的精度，而平衡緊絲裝置就是用于解決這一問題的，然而，傳統(tǒng)的平衡緊絲裝置是通過配重利用自身重力拉動(dòng)導(dǎo)軌上的導(dǎo)輪，從而使得拉緊切割線，這樣的方式僅僅能拉緊橫臂上的切割線，由于安裝空間的限制，這種方式無法在下線架處使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種線切割機(jī)床的平衡走絲裝置，包括:立柱機(jī)架、平衡緊絲裝置、運(yùn)絲筒、導(dǎo)輪、電極絲，所述的平衡緊絲裝置為兩個(gè)，分別安裝在立柱機(jī)架的上部與下部，所述的導(dǎo)輪為四個(gè)，其中兩個(gè)安裝在立柱機(jī)架中部，另外兩個(gè)安裝在平衡緊絲裝置上，所述的運(yùn)絲筒安裝在機(jī)架上，所述的電極絲從上而下分別穿過平衡緊絲裝置、導(dǎo)輪、運(yùn)絲筒、導(dǎo)輪、平衡緊絲裝置。
[0004]所述的平衡緊絲裝置由安裝座、導(dǎo)桿、導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座、彈簧、固定桿、固定U型桿、固定柱、固定彈簧、頂帽組成，所述的安裝座通過螺絲固接在立柱機(jī)架上，所述的導(dǎo)桿為兩根，固接在安裝座上，所述的固定桿固接在安裝座上，且固定桿內(nèi)側(cè)開有固定卡口，所述的彈簧為兩根，分別套在導(dǎo)桿上，所述的導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座上開有三個(gè)圓孔，兩側(cè)的兩個(gè)圓孔恰好讓導(dǎo)桿穿過，中間的圓孔恰好讓固定桿穿過，所述的固定柱通過螺絲固接在導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座上，且固定柱上開有兩個(gè)圓孔，所述的固定U型桿兩端穿過固定柱的兩個(gè)圓孔，且套住固定桿，所述的固定彈簧套在固定U型桿的長端，所述的頂帽通過螺紋固接在固定U型桿的長端，所述的固定桿上設(shè)置有保護(hù)螺母、保護(hù)彈簧，所述的保護(hù)螺母通過螺紋固接在固定桿上，所述的保護(hù)彈簧套在固定桿上。
[0005]本實(shí)用新型一種線切割機(jī)床的平衡走絲裝置，其中的平衡緊絲裝置通過彈簧的彈力推動(dòng)導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座，使得切割線拉緊，通過在立柱機(jī)架的上下兩部分安裝平衡緊絲裝置，可將橫臂與下線架的電極絲都拉緊；通過在導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座上設(shè)置了固定柱，固定柱上的固定U型桿，由于受到固定彈簧的作用，使得固定U型桿在遇到固定桿上的卡口時(shí)，可使固定U型桿卡在卡口內(nèi)，方便穿絲；穿絲完成后按壓頂帽，固定U型桿從卡口內(nèi)釋放出，拉緊切割線，由于在固定桿末端安裝了保護(hù)螺母與保護(hù)彈簧，可使得導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座不會(huì)從導(dǎo)桿上滑出；本實(shí)用新型可使線切割機(jī)床，在長時(shí)間的多次切割中，始終保證自動(dòng)松緊電極絲，使電極絲走向更加平穩(wěn)，提高加工效率，保證了更高的精度與光潔度，更換簡單，且走絲大方簡潔，使用更人性化。
[0006]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、安全有效等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本實(shí)用新型中平衡緊絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為本實(shí)用新型中平衡緊絲裝置中固定柱部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1_立柱機(jī)架；2_平衡緊絲裝置；3_運(yùn)絲筒；4-導(dǎo)輪；5_電極絲；6_安裝座；
7-導(dǎo)桿；8_導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座；9_彈簧；10-固定桿；11-固定U型桿；12_固定柱；13_固定彈簧；14_頂帽；15_保護(hù)螺母；16_保護(hù)彈簧。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1、2、3所示的一種線切割機(jī)床的平衡走絲裝置，包括:立柱機(jī)架1、平衡緊絲裝置2、運(yùn)絲筒3、導(dǎo)輪4、電極絲5，所述的平衡緊絲裝置2為兩個(gè)，分別安裝在立柱機(jī)架I的上部與下部，所述的導(dǎo)輪4為四個(gè)，其中兩個(gè)安裝在立柱機(jī)架I中部，另外兩個(gè)安裝在平衡緊絲裝置2上，所述的運(yùn)絲筒3安裝在機(jī)架上，所述的電極絲5從上而下分別穿過平衡緊絲裝置2、導(dǎo)輪4、運(yùn)絲筒3、導(dǎo)輪4、平衡緊絲裝置2。
[0012]所述的平衡緊絲裝置由安裝座6、導(dǎo)桿7、導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座8、彈簧9、固定桿10、固定U型桿11、固定柱12、固定彈簧13、頂帽14組成，所述的安裝座6通過螺絲固接在立柱機(jī)架I上，所述的導(dǎo)桿7為兩根，固接在安裝座6上，所述的固定桿10固接在安裝座6上，且固定桿10內(nèi)側(cè)開有固定卡口，所述的彈簧9為兩根，分別套在導(dǎo)桿7上，所述的導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座8上開有三個(gè)圓孔，兩側(cè)的兩個(gè)圓孔恰好讓導(dǎo)桿7穿過，中間的圓孔恰好讓固定桿10穿過，所述的固定柱12通過螺絲固接在導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座8上，且固定柱12上開有兩個(gè)圓孔，所述的固定U型桿11兩端穿過固定柱12的兩個(gè)圓孔，且套住固定桿10，所述的固定彈簧13套在固定U型桿11的長端，所述的頂帽14通過螺紋固接在固定U型桿11的長端，所述的固定桿10上設(shè)置有保護(hù)螺母15、保護(hù)彈簧16，所述的保護(hù)螺母15通過螺紋固接在固定桿10上，所述的保護(hù)彈簧16套在固定桿10上。
[0013]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種線切割機(jī)床的平衡走絲裝置，包括:立柱機(jī)架、平衡緊絲裝置、運(yùn)絲筒、導(dǎo)輪、電極絲，其特征在于:所述的平衡緊絲裝置為兩個(gè)，分別安裝在立柱機(jī)架的上部與下部，所述的導(dǎo)輪為四個(gè)，其中兩個(gè)安裝在立柱機(jī)架中部，另外兩個(gè)安裝在平衡緊絲裝置上，所述的運(yùn)絲筒安裝在機(jī)架上，所述的電極絲從上而下分別穿過平衡緊絲裝置、導(dǎo)輪、運(yùn)絲筒、導(dǎo)輪、平衡緊絲裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線切割機(jī)床的平衡走絲裝置，其特征在于:所述的平衡緊絲裝置由安裝座、導(dǎo)桿、導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座、彈簧、固定桿、固定V型桿、固定柱、固定彈簧、頂帽組成，所述的安裝座通過螺絲固接在立柱機(jī)架上，所述的導(dǎo)桿為兩根，固接在安裝座上，所述的固定桿固接在安裝座上，且固定桿內(nèi)側(cè)開有固定卡口，所述的彈簧為兩根，分別套在導(dǎo)桿上，所述的導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座上開有三個(gè)圓孔，兩側(cè)的兩個(gè)圓孔恰好讓導(dǎo)桿穿過，中間的圓孔恰好讓固定桿穿過，所述的固定柱通過螺絲固接在導(dǎo)輪及導(dǎo)輪座上，且固定柱上開有兩個(gè)圓孔，所述的固定[型桿兩端穿過固定柱的兩個(gè)圓孔，且套住固定桿，所述的固定彈簧套在固定[型桿的長端，所述的頂帽通過螺紋固接在固定[型桿的長端，所述的固定桿上設(shè)置有保護(hù)螺母、保護(hù)彈簧，所述的保護(hù)螺母通過螺紋固接在固定桿上，所述的保護(hù)彈簧套在固定桿上。
【文檔編號(hào)】B23H7/10GK204194995SQ201420530610
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】曾正權(quán) 申請人:安徽省振泉數(shù)控科技有限公司