N形鋁件自動(dòng)送料沖孔機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種不僅能提高沖床為N形鋁件沖孔的工作效率，且能提高沖床使用安全性的N形鋁件自動(dòng)送料沖孔機(jī)構(gòu)，沖孔凹模為條形塊且沖孔凹模的正面開有貫通正反兩面的“凸”字形通孔、側(cè)面有貫通兩側(cè)面的定位通孔、上端面開有沖孔，該沖孔凹模縱向裝在沖頭固定座上且沖孔凹模的沖孔位于沖釘?shù)恼路?，?dǎo)向桿縱向安裝在沖頭固定座上且導(dǎo)向桿里端位于沖孔凹模的“凸”字形通孔中，該導(dǎo)向桿上有U形推塊，氣缸通過氣缸安裝板安裝在沖頭固定座外側(cè)且氣缸的活塞桿端面與U形推塊外側(cè)端面連接，所述沖孔凹模的定位通孔中塞有定位塊。優(yōu)點(diǎn)：N形鋁件自動(dòng)送料沖孔機(jī)構(gòu)不僅提高鋁件的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，且降低了發(fā)生工傷事故的概率和工人的工作強(qiáng)度。
【專利說明】N形鋁件自動(dòng)送料沖孔機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種不僅能提高沖床為N形鋁件沖孔的工作效率，而且能提高沖床使用安全性的N形鋁件自動(dòng)送料沖孔機(jī)構(gòu)，屬于沖床輔助設(shè)備制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]沖床在零件加工中被廣泛使用，但是由于需要加工的零件往往是形狀各異的，大多數(shù)零件需要人工送料，如本公司生產(chǎn)加工的一種N形鋁件也是如此，在已有的沖床送料機(jī)構(gòu)中沒有能為其提供送料加工的，只能依靠人工送料，這樣不僅加工時(shí)工人工作強(qiáng)度較大，而且成批生產(chǎn)的N形鋁件在加工后各N形鋁件打孔的位置往往不一致，誤差較大，報(bào)廢率較高，同時(shí)人工送料不僅沖床的工作效率較大，而且增加了工人發(fā)生安全事故的概率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]設(shè)計(jì)目的:為避免【背景技術(shù)】中的不足，設(shè)計(jì)一種不僅能提高沖床為N形鋁件沖孔的工作效率，而且能提高沖床使用安全性的N形鋁件自動(dòng)送料沖孔機(jī)構(gòu)。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、沖孔凹模為條形塊且沖孔凹模的正面開有貫通正反兩面的“凸”字形通孔、側(cè)面開有貫通兩側(cè)面的定位通孔、上端面開有沖孔，該沖孔凹?？v向安裝在沖頭固定座上且沖孔凹模的沖孔位于沖釘?shù)恼路?，?dǎo)向桿縱向安裝在沖頭固定座上且導(dǎo)向桿里端位于沖孔凹模的“凸”字形通孔中，該導(dǎo)向桿上設(shè)有U形推塊，氣缸通過氣缸安裝板安裝在沖頭固定座外側(cè)且氣缸的活塞桿端面與U形推塊外側(cè)端面連接，所述沖孔凹模的定位通孔中塞有定位塊的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:沖孔凹模為條形塊且沖孔凹模的正面開有貫通正反兩面的“凸”字形通孔、側(cè)面開有貫通兩側(cè)面的定位通孔、上端面開有沖孔，該沖孔凹?？v向安裝在沖頭固定座上且沖孔凹模的沖孔位于沖釘?shù)恼路?，?dǎo)向桿縱向安裝在沖頭固定座上且導(dǎo)向桿里端位于沖孔凹模的“凸”字形通孔中，該導(dǎo)向桿上設(shè)有U形推塊，氣缸通過氣缸安裝板安裝在沖頭固定座外側(cè)且氣缸的活塞桿端面與U形推塊外側(cè)端面連接，所述沖孔凹模的定位通孔中塞有定位塊，在使用時(shí)將待打孔的鋁件依次放在導(dǎo)向桿上，在氣缸的推動(dòng)下鋁件進(jìn)入沖孔凹模的“凸”字形通孔中并在定位塊的限位和U形推塊的擠壓下，鋁件在“凸”字形通孔中實(shí)現(xiàn)限位固定，在動(dòng)沖床為定好位的鋁件打孔后氣缸通過U形推塊將打完孔的鋁件推出“凸”字形通孔，隨后氣缸再將U形推塊拉回原位，再進(jìn)行下一個(gè)鋁件加工，這樣與人工定位打孔相比，不僅使整批鋁件打孔的位置一致，提高了加工合格率，而且工人距離沖床沖釘較遠(yuǎn)，提高了工人工作時(shí)的安全性。2、沖頭固定座上端面安裝有下料斗且下料斗出料口位于導(dǎo)向桿正上方的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:沖頭固定座上端面安裝有下料斗且下料斗出料口位于導(dǎo)向桿正上方，在使用時(shí)預(yù)先將待打孔的鋁件依次放入下料斗中，在N形鋁件自動(dòng)送料沖孔機(jī)構(gòu)將前一個(gè)鋁件加工完畢且U形推塊回到原位后下料斗中的鋁件在重力作用下自動(dòng)落在導(dǎo)向桿上，這樣依序?qū)⑾铝隙分械拇蚩椎匿X件一一進(jìn)行打孔加工，不僅大大提高了沖床沖孔的工作效率，而且有效降低了工人的工作強(qiáng)度。
[0005]技術(shù)方案:一種N形鋁件自動(dòng)送料沖孔機(jī)構(gòu)，包括沖床和沖頭固定座，所述沖頭固定座安裝在沖床工作臺(tái)面上且沖頭固定座位于沖床沖釘?shù)恼路剑瑳_孔凹模為條形塊且沖孔凹模的正面開有貫通正反兩面的“凸”字形通孔、側(cè)面開有貫通兩側(cè)面的定位通孔、上端面開有沖孔，該沖孔凹?？v向安裝在沖頭固定座上且沖孔凹模的沖孔位于沖釘?shù)恼路剑瑢?dǎo)向桿縱向安裝在沖頭固定座上且導(dǎo)向桿里端位于沖孔凹模的“凸”字形通孔中，該導(dǎo)向桿上設(shè)有U形推塊，氣缸通過氣缸安裝板安裝在沖頭固定座外側(cè)且氣缸的活塞桿端面與U形推塊外側(cè)端面連接，所述沖孔凹模的定位通孔中塞有定位塊。
[0006]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，N形鋁件自動(dòng)送料沖孔機(jī)構(gòu)不僅提高了鋁件的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且降低了發(fā)生工傷事故的概率和工人的工作強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是N形鋁件自動(dòng)送料沖孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1中圓圈部分的放大圖。
[0009]圖3是N形鋁件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1:參照附圖1、圖2和圖3。一種N形鋁件自動(dòng)送料沖孔機(jī)構(gòu)，包括沖床I和沖頭固定座2，所述沖頭固定座2安裝在沖床I工作臺(tái)面上且沖頭固定座2位于沖床I沖釘101的正下方，沖孔凹模3為條形塊且沖孔凹模3的正面開有貫通正反兩面的“凸”字形通孔301、側(cè)面開有貫通兩側(cè)面的定位通孔302、上端面開有沖孔303，該沖孔凹模3縱向安裝在沖頭固定座2上且沖孔凹模3的沖孔303位于沖釘101的正下方，既沖床I的沖釘101將穿過沖孔凹模3上端的沖孔303為位于沖孔凹模3 “凸”字形通孔301中的鋁件打孔，導(dǎo)向桿4縱向安裝在沖頭固定座2上且導(dǎo)向桿4里端位于沖孔凹模3的“凸”字形通孔301中，該導(dǎo)向桿4上設(shè)有U形推塊5，氣缸6通過氣缸安裝板7安裝在沖頭固定座2外側(cè)且氣缸6的活塞桿端面與U形推塊5外側(cè)端面連接,U形推塊5在氣缸6的推動(dòng)下將落在導(dǎo)向桿4的鋁件移送到?jīng)_孔凹模3的“凸”字形通孔301中，所述沖孔凹模3的定位通孔302中塞有定位塊8，既被送到?jīng)_孔凹模3的“凸”字形通孔301中的鋁件前端被定位塊8阻擋、后端被U形推塊5壓緊，實(shí)現(xiàn)鋁件打孔前的限位固定。所述沖頭固定座2上端面安裝有下料斗9且下料斗9出料口位于導(dǎo)向桿4正上方。所述下料斗9由下料斗體901和L形角座902構(gòu)成，所述L形角座902固定在下料斗體901側(cè)面下端。所述沖孔凹模3的“凸”字形通孔301的橫截面尺寸與導(dǎo)向桿4和落在導(dǎo)向桿4上的鋁件兩者組合后的橫截面尺寸匹配。所述U形推塊5的長(zhǎng)度大于等于導(dǎo)向桿4的長(zhǎng)度。
[0011]工作原理:將待打孔的鋁件依次放入下料斗中并將定位塊塞入沖孔凹模的定位通孔，啟動(dòng)氣缸推動(dòng)U形推塊，U形推塊帶動(dòng)落在導(dǎo)向桿上的鋁件向沖孔凹模的“凸”字形通孔移動(dòng)直到鋁件前端與定位塊端面緊貼，實(shí)現(xiàn)鋁件的限位固定，在將鋁件限位固定在沖孔凹豐旲的“凸”子形通孔中后啟動(dòng)沖床為招件打孔，在招件打孔完畢后拔出定位塊并啟動(dòng)氣缸將加工后的鋁件推出“凸”字形通孔，隨后啟動(dòng)氣缸將U形推塊拉回原位，在U形推塊回到原位后下料斗中的鋁件在重力作用下自動(dòng)落在導(dǎo)向桿上，如此依序?qū)⑾铝隙分械拇蚩椎匿X件依次進(jìn)行打孔加工。
[0012]需要理解到的是:上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種N形鋁件自動(dòng)送料沖孔機(jī)構(gòu)，包括沖床(I)和沖頭固定座(2)，所述沖頭固定座(2)安裝在沖床(I)工作臺(tái)面上且沖頭固定座(2)位于沖床(I)沖釘(101)的正下方，其特征是:沖孔凹模(3)為條形塊且沖孔凹模(3)的正面開有貫通正反兩面的“凸”字形通孔(301)、側(cè)面開有貫通兩側(cè)面的定位通孔(302)、上端面開有沖孔(303)，該沖孔凹模(3)縱向安裝在沖頭固定座(2)上且沖孔凹模(3)的沖孔(303)位于沖釘(101)的正下方，導(dǎo)向桿(4)縱向安裝在沖頭固定座(2)上且導(dǎo)向桿(4)里端位于沖孔凹模(3)的“凸”字形通孔(301)中，該導(dǎo)向桿(4)上設(shè)有U形推塊(5)，氣缸(6)通過氣缸安裝板(7)安裝在沖頭固定座(2)外側(cè)且氣缸(6)的活塞桿端面與U形推塊(5)外側(cè)端面連接，所述沖孔凹模(3)的定位通孔(302)中塞有定位塊(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的N形鋁件自動(dòng)送料沖孔機(jī)構(gòu)，其特征是:所述沖頭固定座(2)上端面安裝有下料斗(9)且下料斗(9)出料口位于導(dǎo)向桿(4)正上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的N形鋁件自動(dòng)送料沖孔機(jī)構(gòu)，其特征是:所述下料斗(9)由下料斗體(901)和L形角座(902 )構(gòu)成，所述L形角座(902 )固定在下料斗體(901)側(cè)面下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的N形鋁件自動(dòng)送料沖孔機(jī)構(gòu)，其特征是:所述沖孔凹模(3)的“凸”字形通孔(301)的橫截面尺寸與導(dǎo)向桿(4)和落在導(dǎo)向桿(4)上的鋁件兩者組合后的橫截面尺寸匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的N形鋁件自動(dòng)送料沖孔機(jī)構(gòu)，其特征是:所述U形推塊(5)的長(zhǎng)度大于等于導(dǎo)向桿(4)的長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】B21D28/24GK204208971SQ201420516147
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】張海農(nóng) 申請(qǐng)人:杭州金浪機(jī)電有限公司