主軸方向可變機床的制作方法
【專利摘要】主軸方向可變機床，屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】?，F(xiàn)有單一功能機床不適于加工任務(wù)零散、精度一般的機械加工。本實用新型主基座橫置，活動基座與較接塊較接，較接塊與主基座通過彼此的燕尾槽借助雙燕尾銜接條滑動連接；主軸一端為砂輪裝卡端，另一端為三爪卡盤端，主軸安裝在馬達齒輪箱中；馬達齒輪箱、滑塊、活動基座三者依次通過彼此的燕尾槽借助雙燕尾銜接條滑動連接，其中連接馬達齒輪箱與滑塊的燕尾槽走向與連接滑塊與活動基座的燕尾槽走向垂直；上定位臺與下定位臺通過彼此的燕尾槽借助雙燕尾銜接條滑動連接，上定位臺與下定位臺的定位調(diào)整方向相互垂直，下定位臺與主基座通過彼此的燕尾槽借助雙燕尾銜接條滑動連接。改變主軸方向切換銑鉆車磨加工模式。
【專利說明】主軸方向可變機床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種主軸方向可變機床，通過主軸方向的調(diào)整，使得該機床能夠在統(tǒng)、鉆、車、磨加工模式之間切換，一機多用，屬于機械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，功能強大的數(shù)控加工中心能夠自動完成多種形式的機械加工任務(wù)，解決了逐一使用不同單一功能機床完成同一工件不同形式加工任務(wù)存在的諸如機床結(jié)構(gòu)重復(fù)、占用場地大、多次裝夾繁瑣且影響加工精度等問題。然而，所述數(shù)控加工中心造價非常高，對于機械研發(fā)機構(gòu)、小規(guī)模機械制造廠商來說，設(shè)備利用率以及投入產(chǎn)出比可能很低，尤其對加工精度要求不是很高時，數(shù)控加工中心的使用無疑大材小用。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型其目的在于，針對加工任務(wù)零散、對加工精度要求不高的機械加工設(shè)備用戶的需求，提供一種造價低、具備多種常用機械加工功能的機床，為此，我們發(fā)明了一種主軸方向可變機床。
[0004]本實用新型之主軸方向可變機床其特征在于，如圖1?圖6所示，主基座I橫置，活動基座2與鉸接塊3鉸接，鉸接塊3與主基座I通過彼此的燕尾槽借助雙燕尾銜接條4滑動連接，此時主基座I燕尾槽位于主基座I背面；主軸一端為砂輪裝卡端，另一端為三爪卡盤端，主軸安裝在馬達齒輪箱5中；馬達齒輪箱5、滑塊6、活動基座2三者依次通過彼此的燕尾槽借助雙燕尾銜接條4滑動連接，其中連接馬達齒輪箱5與滑塊6的燕尾槽走向與連接滑塊6與活動基座2的燕尾槽走向垂直；上定位臺7與下定位臺8通過彼此的燕尾槽借助雙燕尾銜接條4滑動連接,上定位臺7與下定位臺8的定位調(diào)整方向相互垂直,下定位臺8與主基座I通過彼此的燕尾槽借助雙燕尾銜接條4滑動連接，此時主基座I燕尾槽位于主基座I正面。
[0005]通過調(diào)整主軸方向，該機床就能夠在銑、鉆、車、磨加工模式之間切換，一機多用。對此詳述如下。
[0006]該機床的統(tǒng)、鉆加工模式。如圖1所示，主基座I橫置，活動基座2豎置,二者相互垂直，此時主軸呈垂直狀態(tài)，主軸的三爪卡盤端朝下，三爪卡盤端安裝有三爪卡盤9，銑刀或者鉆頭等刀具裝夾在三爪卡盤9上。調(diào)整滑塊6沿活動基座2上下移動以及調(diào)整馬達齒輪箱5沿滑塊6左右移動，確定所述刀具的初始位置；在銑、鉆加工過程中，滑塊6沿活動基座2下移，實現(xiàn)刀具的進給。工件裝卡在上定位臺7上，調(diào)整下定位臺8沿主基座I左右移動以及調(diào)整上定位臺7沿下定位臺8前后移動，確定工件的初始位置。
[0007]該機床的車削加工模式。如圖4所示,主基座I橫置,活動基座2也橫置,二者相互平行，此時主軸呈水平狀態(tài)，調(diào)整鉸接塊3沿主基座I移動至主基座I右端，調(diào)整滑塊6沿活動基座2移動至橫置的活動基座2左端，主軸的三爪卡盤端朝右，三爪卡盤端安裝有三爪卡盤9。工件裝夾在三爪卡盤9上，調(diào)整滑塊6沿橫置的活動基座2左右移動以及調(diào)整馬達齒輪箱5沿滑塊6上下移動，確定工件位置；車刀裝卡在上定位臺7上，調(diào)整下定位臺8沿主基座I左右移動以及調(diào)整上定位臺7沿下定位臺8前后移動，確定刀具的初始位置，在車削加工過程中，下定位臺8沿主基座I左右移動、上定位臺7沿下定位臺8向前移動，實現(xiàn)車刀的進給。
[0008]該機床的磨削加工模式。如圖5所示,主基座I橫置,活動基座2也橫置,二者相互平行，此時主軸呈水平狀態(tài)，調(diào)整鉸接塊3沿主基座I移動至主基座I右端，調(diào)整滑塊6沿活動基座2移動至橫置的活動基座2中部，主軸的砂輪裝卡端朝左，砂輪裝卡端安裝有砂輪10。調(diào)整滑塊6沿橫置的活動基座2左右移動以及調(diào)整馬達齒輪箱5沿滑塊6上下移動，確定砂輪10的初始位置，在磨削加工過程中，滑塊6沿橫置的活動基座2左右移動以及馬達齒輪箱5沿滑塊6向下移動，實現(xiàn)砂輪10的進給；工件裝卡在上定位臺7上，調(diào)整下定位臺8沿主基座I左右移動以及調(diào)整上定位臺7沿下定位臺8前后移動，確定工件的位置。
[0009]在該機床的銑、鉆、磨加工模式中，活動基座2的姿態(tài)可以是豎置與橫置之間某一角度的斜置，如圖6所示，機床主軸的方向隨之改變后呈傾斜狀態(tài)，由此完成工件某種特殊形式的加工，如工件表面的精飾加工。
[0010]可見，從所述本實用新型之主軸方向可變機床的結(jié)構(gòu)看，具有結(jié)構(gòu)簡單的特點，效果之一就是造價低。本實用新型將多種機床的相同和不同部件整合為多個模塊，包括主基座1、活動基座2、馬達齒輪箱5、上定位臺7、下定位臺8，通過彼此的燕尾槽借助雙燕尾銜接條4滑動連接拼裝，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、無重復(fù)，符合“實用、經(jīng)濟、美觀”的設(shè)計原則。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)及銑、鉆加工模式示意圖，該圖同時作為摘要附圖。圖2是本實用新型中的主基座與活動基座連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型中的雙燕尾銜接條形狀及結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型整體結(jié)構(gòu)及車削加工模式示意圖。圖5是本實用新型整體結(jié)構(gòu)及磨削加工模式示意圖。圖6是本實用新型中的主軸方向改變后呈傾斜狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]本實用新型之主軸方向可變機床其具體方案如下。如圖1?圖6所示，主基座I橫置，活動基座2與鉸接塊3鉸接，鉸接塊3與主基座I通過彼此的燕尾槽借助雙燕尾銜接條4滑動連接，此時主基座I燕尾槽位于主基座I背面。主軸一端為砂輪裝卡端，另一端為三爪卡盤端，主軸安裝在馬達齒輪箱5中；馬達齒輪箱5、滑塊6、活動基座2三者依次通過彼此的燕尾槽借助雙燕尾銜接條4滑動連接，其中連接馬達齒輪箱5與滑塊6的燕尾槽走向與連接滑塊6與活動基座2的燕尾槽走向垂直；動力軸11位于馬達齒輪箱5上，通過皮帶12與主軸連接并驅(qū)動主軸。上定位臺7與下定位臺8通過彼此的燕尾槽借助雙燕尾銜接條4滑動連接,上定位臺7與下定位臺8的定位調(diào)整方向相互垂直,下定位臺8與主基座I通過彼此的燕尾槽借助雙燕尾銜接條4滑動連接，此時主基座I燕尾槽位于主基座I正面。頂尾座13與主基座I通過彼此的燕尾槽借助雙燕尾銜接條4滑動連接，此時主基座I燕尾槽位于主基座I上面，在車削加工模式中，由頂尾座13中的頂錐抵住工件自由端，確保工件，尤其是細長工件姿態(tài)的穩(wěn)定。
【權(quán)利要求】
1.一種主軸方向可變機床，其特征在于，主基座(I)橫置，活動基座(2)與鉸接塊(3)鉸接，鉸接塊(3)與主基座(I)通過彼此的燕尾槽借助雙燕尾銜接條(4)滑動連接，此時主基座(I)燕尾槽位于主基座(I)背面；主軸一端為砂輪裝卡端，另一端為三爪卡盤端，主軸安裝在馬達齒輪箱(5)中；馬達齒輪箱(5)、滑塊￠)、活動基座(2)三者依次通過彼此的燕尾槽借助雙燕尾銜接條(4)滑動連接，其中連接馬達齒輪箱(5)與滑塊￠)的燕尾槽走向與連接滑塊(6)與活動基座(2)的燕尾槽走向垂直；上定位臺(7)與下定位臺(8)通過彼此的燕尾槽借助雙燕尾銜接條(4)滑動連接，上定位臺(7)與下定位臺(8)的定位調(diào)整方向相互垂直，下定位臺(8)與主基座(I)通過彼此的燕尾槽借助雙燕尾銜接條(4)滑動連接,此時主基座(I)燕尾槽位于主基座(I)正面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸方向可變機床，其特征在于，動力軸(11)位于馬達齒輪箱(5)上，通過皮帶(12)與主軸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主軸方向可變機床，其特征在于，頂尾座(13)與主基座(I)通過彼此的燕尾槽借助雙燕尾銜接條(4)滑動連接，此時主基座(I)燕尾槽位于主基座(I)上面。
【文檔編號】B23Q37/00GK204019266SQ201420503657
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】任萬飛, 張明雨 申請人:長春工業(yè)大學(xué)