一種數(shù)控端面加工機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種數(shù)控端面加工機床，包括機架、夾緊單元、加工單元，所述加工單元包括兩套對稱設置的切削機構(gòu)，所述夾緊單元設置在兩套切削機構(gòu)中間，所述機架頂部設置有一頂板，頂板上安裝有兩個安裝臺，切削機構(gòu)安裝在頂板上，所述夾緊單元有兩套，夾緊單元包括夾具及底座，切削機構(gòu)包括安裝臺、推動裝置、驅(qū)動裝置，所述安裝臺固定在頂板上，安裝臺上設置有一滑軌，驅(qū)動裝置通過一底板安裝在滑軌上，推動裝置安裝在安裝臺外側(cè)端。本實用新型在夾具機構(gòu)上設置兩套夾具，夾具的兩邊各設置一套切削機構(gòu)，能夠同時加工兩個工件，并能同時加工每個工件的兩個端面及中心孔，有效提高了生產(chǎn)效率，同時使生產(chǎn)線機床占用空間縮小，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種數(shù)控端面加工機床

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于機床【技術(shù)領域】，具體涉及一種數(shù)控端面加工機床。

【背景技術(shù)】
[0002]棒料工件通常被加工成軸類零件，用于支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運動。在實際生產(chǎn)中通常是按先加工端面再鉆中心孔，然后對軸類零件的外圓面進行加工的工序進行?，F(xiàn)有技術(shù)中，曲軸桿部中心孔及端面加工通常需要銑削裝置和鉆孔裝置共同配合才能完成，具體加工步驟為:先夾持曲軸一端桿部，利用銑刀和鉆頭依次進行銑削端面和鉆中心孔；然后，調(diào)換曲軸方向，夾持曲軸另一端桿部，對曲軸未加工一端桿部依次進打銑削端面和鉆中心孔。然而，這樣加工的曲軸桿部中心孔及端面加工方法需要兩次裝夾，力口工方法較為繁瑣，勞動力消耗較大，而且生產(chǎn)效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對上述技術(shù)的不足，提供一種數(shù)控端面加工機床，能夠同時加工兩個工件并同時加工兩個端面及中心孔，以便能提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種數(shù)控端面加工機床，包括機架、夾緊單元、加工單元，所述夾緊單元、加工單元安裝在機架上，所述加工單元包括兩套對稱設置的切削機構(gòu)，所述夾緊單元設置在兩套切削機構(gòu)中間，其特征在于:所述機架頂部設置有一頂板，頂板上安裝有兩個安裝臺，切削機構(gòu)安裝在頂板上，所述夾緊單元有兩套，夾緊單元包括夾具及底座，底座安裝在機架上，夾具安裝在底座上，切削機構(gòu)包括安裝臺、推動裝置、驅(qū)動裝置，所述安裝臺固定在頂板上，安裝臺上設置有一滑軌，驅(qū)動裝置通過一底板安裝在滑軌上，所述推動裝置安裝在安裝臺外側(cè)端，安裝臺包括步進電機、絲桿及絲桿套，所述步進電機與絲桿連接，絲桿套安裝在絲桿連接上并且絲桿套與底板連接。
[0005]進一步的，所述機架中部位于切削機構(gòu)的下方安裝有一儲渣箱，儲渣箱頂部連接有一料斗。
[0006]進一步的，所述機架底端安裝有液壓站，液壓站與夾緊單元連接。
[0007]進一步的，所述夾具包括定位板、夾頭及支撐板，支撐板安裝在底座上，夾頭安裝在支撐板上，定位板安裝在夾頭的側(cè)旁，所述底座上還安裝有一液壓缸，液壓缸位于支撐板的下方，夾頭與液壓缸連接。
[0008]進一步的，所述定位板上設置有V型槽。
[0009]進一步的，所述夾緊單元有四套，并且通過一滑動裝置安裝在機架上，滑動裝置的滑動方向與切削機構(gòu)的滑動方向垂直。
[0010]進一步的，所述滑動裝置上設置有卡位機構(gòu)。
[0011]進一步的，所述底板底端設置有個滑塊，滑塊安裝在滑軌上。
[0012]進一步的，所述驅(qū)動裝置包括電機、驅(qū)動臺及加工頭，所述驅(qū)動臺有兩個，兩個驅(qū)動臺并列設置，驅(qū)動臺內(nèi)設有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸通過軸承與電機連接，加工頭安裝在驅(qū)動臺前端并與驅(qū)動軸連接。
[0013]進一步的，所述驅(qū)動裝置前端設置有罩體，加工頭設置在罩體內(nèi)，罩體對應夾具一側(cè)設有開口。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在夾具機構(gòu)上設置兩套夾具，同時夾具的兩邊各設置一套切削機構(gòu)，能夠同時加工兩個工件，并能同時加工每個工件的兩個端面及中心孔，有效提高了生產(chǎn)效率，同時使生產(chǎn)線機床占用空間縮小，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1是本實用新型的所述數(shù)控端面加工機床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2是本實用新型附圖1所示夾緊單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖3是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0019]如圖1、圖3所示，一種數(shù)控端面加工機床，用于加工曲軸的端面及中心孔，包括機架1、夾緊單元2、加工單元3，所述夾緊單元2、加工單元3安裝在機架1上，所述加工單元3包括兩套對稱設置的切削機構(gòu)31，所述夾緊單元2設置在兩套切削機構(gòu)31中間。
[0020]所述機架1用于承載安裝夾緊單元2和加工單元3，所述機架1頂部設置有一頂板11，頂板11上安裝有兩個安裝臺12，切削機構(gòu)31安裝在頂板11上，所述機架1中部位于切削機構(gòu)31的下方安裝有一儲渣箱13，儲渣箱13頂部連接有一料斗14，用于收集切削機構(gòu)31產(chǎn)生的廢料，切削機構(gòu)31加工零件產(chǎn)生的廢料經(jīng)過料斗14收集落到除渣箱13內(nèi)，以保持機床的清潔，所述機架1底端還安裝有液壓站15，液壓站15與夾緊單元2連接，用于提供夾緊單元2的動力。
[0021]如圖2所示，所述夾緊單元2用于夾緊工件，夾緊單元2有兩套，兩套夾緊單元2并列設置在機架1上，夾緊單元2包括夾具21及底座22，所述底座22安裝在機架1上，夾具21安裝在底座22上，夾具21包括定位板212、夾頭213及支撐板214，支撐板214安裝在底座22上，所述底座22上還安裝有一液壓缸221，液壓缸221位于支撐板214的下方，液壓缸221通過管道與液壓站15連接，夾頭213安裝在支撐板214上，用于夾緊工件，夾頭213與液壓缸221連接，通過液壓缸221提供夾頭213夾緊的動力，定位板212安裝在夾頭213的側(cè)旁，定位板212上設置有V型槽，V型槽用于固定定位工件，使用時，將工件放置在V型槽內(nèi)，同時通過夾頭213將工件壓持住，在V型槽和夾頭213共同作用下從而將工件固定在定位板212上，方便進行加工。進一步的，所述夾具21通過一升降機構(gòu)(圖未示出)安裝在機架1上，從而調(diào)節(jié)工件與切削機構(gòu)31的動力頭的軸線在同一直線上，保證加工的精確性。
[0022]進一步的，所述夾緊單元2通過一滑動裝置24安裝在機架1上，滑動裝置24的滑動方向與切削機構(gòu)31的滑動方向垂直，夾緊單元2有四套，在滑動裝置24上一字排開，所述夾緊單元2的底座22安裝在滑動裝置24上，滑動裝置24上設置有卡位機構(gòu)(圖未示出)，當?shù)鬃?2滑動到切削機構(gòu)31的工作區(qū)域時，卡位機構(gòu)將底座22鎖緊，從而保證加工的穩(wěn)定性。將夾緊單元2設置在滑動裝置24，其優(yōu)點在于當兩套夾緊單元2工作時，可以在另外卸載另外兩個夾緊單元2上加工好的工件并放置新的待加工工件，從而提高工作效率。
[0023]所述加工單元3用于對工件進行端面加工，請參考圖1、圖3，切削機構(gòu)31包括安裝臺32、推動裝置33、驅(qū)動裝置34，所述安裝臺32固定在頂板11上，安裝臺32上設置有一滑軌321，驅(qū)動裝置34通過一底板36安裝在滑軌321上，具體的，所述底板36底端設置有4個滑塊361，滑塊361安裝在滑軌321上，使得底板36能夠在滑軌321上滑動，所述推動裝置33安裝在安裝臺32外側(cè)端，推動裝置33包括步進電機331、絲桿332及絲桿套333，所述步進電機331與絲桿332連接，絲桿套333安裝在絲桿332上并且絲桿套333與底板36連接，當步進電機331工作時，在步進電機331的帶動下絲桿332驅(qū)動絲桿套333移動，再由絲桿套333帶動底板36在滑軌321上前后移動。
[0024]所述驅(qū)動裝置34包括電機341、驅(qū)動臺342及加工頭343，所述驅(qū)動臺342有兩個，兩個驅(qū)動臺342并列設置，驅(qū)動臺342內(nèi)設有驅(qū)動軸(圖未示出)，驅(qū)動軸通過軸承343與電機341連接，加工頭342安裝在驅(qū)動臺342前端并與驅(qū)動軸連接，用于加工工具，電機33同時驅(qū)動兩個加工頭35同時工作，驅(qū)動裝置34前端設置有罩體37，加工頭342設置在罩體37內(nèi)，罩體37對應夾具21 —側(cè)設有開口，使得進行工件加工時夾具21位于罩體內(nèi)，從而防止加工時碎片飛濺出來，保護工作人員的安全。
[0025]本實用新型的操作流程如下:啟動機床，放好2個毛坯件在夾具上，按啟動加工開關(guān)，啟動后液壓缸會先動作夾緊毛坯件，其后切削機構(gòu)在驅(qū)動電機的驅(qū)動下帶動4個動力頭動作對毛坯件端面進行加工，加工好后4個動力頭會自動返回原點然后液壓缸動作夾具松開，拿出工件，加工完成。
[0026]本實用新型在夾具機構(gòu)上設置兩套夾具，同時夾具的兩邊各設置一套切削機構(gòu)，能夠同時加工兩個工件并同時加工兩個端面及中心孔，有效提高了生產(chǎn)效率，同時使生產(chǎn)線機床占用空間縮小，降低生產(chǎn)成本。
[0027]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控端面加工機床，包括機架(I)、夾緊單元(2)、加工單元(3)，所述夾緊單元(2)、加工單元(3)安裝在機架(I)上，所述加工單元(3)包括兩套對稱設置的切削機構(gòu)(31)，所述夾緊單元(2)設置在兩套切削機構(gòu)(31)中間，其特征在于:所述機架(I)頂部設置有一頂板(11)，頂板(11)上安裝有兩個安裝臺(12)，切削機構(gòu)(31)安裝在頂板(11)上，所述夾緊單元(2)有兩套，夾緊單元(2)包括夾具(21)及底座(22)，底座(22)安裝在機架(I)上，夾具(21)安裝在底座(22)上，切削機構(gòu)(31)包括安裝臺(32)、推動裝置(33)、驅(qū)動裝置(34)，所述安裝臺(32)固定在頂板(11)上，安裝臺(32)上設置有一滑軌(321)，驅(qū)動裝置(34)通過一底板(36)安裝在滑軌(321)上，所述推動裝置(33)安裝在安裝臺(32)外側(cè)端，安裝臺(32)包括步進電機(331)、絲桿(332)及絲桿套(333)，所述步進電機(331)與絲桿(332)連接，絲桿套(333)安裝在絲桿(332)連接上并且絲桿套(333)與底板(36)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控端面加工機床，其特征在于:所述機架(I)中部位于切削機構(gòu)(31)的下方安裝有一儲渣箱(13)，儲渣箱(13)頂部連接有一料斗(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控端面加工機床，其特征在于:所述機架(I)底端安裝有液壓站(15)，液壓站(15)與夾緊單元(2)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控端面加工機床，其特征在于:所述夾具(21)包括定位板(212)、夾頭(213)及支撐板(214)，支撐板(214)安裝在底座(22)上，夾頭(213)安裝在支撐板(214)上，定位板(212)安裝在夾頭(213)的側(cè)旁，所述底座(22)上還安裝有一液壓缸(221)，液壓缸(221)位于支撐板(214)的下方，夾頭(213)與液壓缸(221)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控端面加工機床，其特征在于:所述定位板(212)上設置有V型槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控端面加工機床，其特征在于:所述夾緊單元(2)有四套，并且通過一滑動裝置(24)安裝在機架(I)上，滑動裝置(24)的滑動方向與切削機構(gòu)(31)的滑動方向垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控端面加工機床，其特征在于:所述滑動裝置(24)上設置有卡位機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控端面加工機床，其特征在于:所述底板(36)底端設置有(4)個滑塊(361)，滑塊(361)安裝在滑軌(321)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控端面加工機床，其特征在于:所述驅(qū)動裝置(34)包括電機(341)、驅(qū)動臺(342)及加工頭(343)，所述驅(qū)動臺(342)有兩個，兩個驅(qū)動臺(342)并列設置，驅(qū)動臺(342)內(nèi)設有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸通過軸承(343)與電機(341)連接，加工頭(342)安裝在驅(qū)動臺(342)前端并與驅(qū)動軸連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控端面加工機床，其特征在于:所述驅(qū)動裝置(34)前端設置有罩體(37)，加工頭(342)設置在罩體(37)內(nèi)，罩體(37對應夾具(21) —側(cè)設有開□。
【文檔編號】B23Q37/00GK204036158SQ201420471972
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】桂元龍, 潘正學, 冷汪林 申請人:廣州井和精密機械加工有限公司