一種鈦合金板材加熱成型設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及金屬板材的加工設(shè)備，具體地說是一種鈦合金板材加熱成型設(shè)備，主液壓缸及液壓站分別安裝在框架上，上加熱平臺連接于主液壓缸；上、下加熱平臺的前后兩側(cè)分別設(shè)有前、后升降保溫門，左右兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)保溫門，前、后升降保溫門分別可移動地安裝在與框架鉸接的活動框架上，前后兩側(cè)的活動框架分別鉸接有保溫門升降液壓缸，保溫門升降液壓缸與前、后升降保溫門鉸接；兩側(cè)的側(cè)保溫門上端分別與框架鉸接，下端分別鉸接于安裝在框架上的側(cè)擺動保溫門液壓缸；上、下加熱平臺上分別安裝有壓制鈦合金板材的凸模、凹槽，上、下加熱平臺分別與電控柜電連接。本實用新型實現(xiàn)了加熱、壓制同時進行，溫度場溫度均勻，壓制零件形狀好，無應(yīng)力。
【專利說明】一種鈦合金板材加熱成型設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及金屬板材的加工設(shè)備，具體地說是一種鈦合金板材加熱成型設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)金屬的鈑金材料壓制成型，一般采用普通壓力機進行成型工藝，壓制的產(chǎn)品即可滿足設(shè)計要求。而一些特殊的合金材料，如鈦合金(TC4、TA15等)板材，受其金屬元素影響，抗拉強度、屈服強度、伸長率、耐熱性等物理性能差異很大，使用常規(guī)壓制工藝達不到設(shè)計要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了滿足鈦合金這種特殊合金材料壓制工藝的要求，本實用新型的目的在于提供一種鈦合金板材加熱成型設(shè)備。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]本實用新型包括框架、主液壓缸、液壓站、上加熱平臺、下加熱平臺、前升降保溫門、后升降保溫門、側(cè)保溫門、活動框架及電控柜，其中主液壓缸及液壓站分別安裝在所述框架的上部，所述上加熱平臺位于下加熱平臺的上方，并連接于所述主液壓缸的輸出端、由該主液壓缸驅(qū)動升降；所述上加熱平臺與下加熱平臺的前后兩側(cè)分別設(shè)有前升降保溫門及后升降保溫門、左右兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)保溫門，共同形成加熱和壓制加工空間，所述前升降保溫門及后升降保溫門分別可移動地安裝在活動框架上，前后兩側(cè)的所述活動框架的上端分別鉸接于所述框架的上部，下端為自由端，前后兩側(cè)的所述活動框架分別鉸接有保溫門升降液壓缸，該保溫門升降液壓缸的輸出端與前升降保溫門、后升降保溫門鉸接，驅(qū)動前升降保溫門、后升降保溫門升降；左右兩側(cè)的所述側(cè)保溫門的上端分別與所述框架鉸接，下端分別鉸接于安裝在所述框架上的側(cè)擺動保溫門液壓缸的輸出端；所述主液壓缸、保溫門升降液壓缸及側(cè)擺動保溫門液壓缸分別與液壓站相連，由該液壓站提供動力；所述上加熱平臺及下加熱平臺上分別安裝有壓制所述鈦合金板材的凸模、凹槽，該上加熱平臺及下加熱平臺分別與所述電控柜電連接。
[0006]其中:所述下加熱平臺安裝在框架上，在下加熱平臺前后兩側(cè)周圍的框架上分別設(shè)有使前升降保溫門或后升降保溫門擺動的擺動升降保溫門框架下液壓缸，該擺動升降保溫門框架下液壓缸的輸出端與前后兩側(cè)的所述活動框架的下端鉸接，所述擺動升降保溫門框架下液壓缸與所述液壓站相連，由該液壓站提供動力；
[0007]前后兩側(cè)的所述活動框架結(jié)構(gòu)相同，均包括擺動升降框架立柱、擺動升降框架上橫梁及擺動升降框架下橫梁，所述前升降保溫門的左右兩側(cè)及后升降保溫門的左右兩側(cè)各設(shè)有一根擺動升降框架立柱，任一保溫門左右兩側(cè)的兩根擺動升降框架立柱的上下端之間分別通過所述擺動升降框架上橫梁及擺動升降框架下橫梁相連，所述擺動升降框架上橫梁的兩端分別鉸接于所述框架上；所述前升降保溫門的左右兩側(cè)及后升降保溫門的左右兩側(cè)分別與擺動升降框架立柱上可升降的滑塊相連；每根所述擺動升降框架立柱的上端均通過上回轉(zhuǎn)鉸軸與所述保溫門升降液壓缸鉸接，該保溫門升降液壓缸的輸出端通過下回轉(zhuǎn)鉸軸與所述滑塊鉸接；所述前升降保溫門左右兩側(cè)連接的滑塊及后升降保溫門左右兩側(cè)連接的滑塊分別位于所述擺動升降框架上橫梁與擺動升降框架下橫梁之間；
[0008]左右兩側(cè)的所述側(cè)保溫門的上端分別通過側(cè)保溫門上鉸軸鉸接于支柱的一端，所述支柱的另一端安裝在所述框架上，左右兩側(cè)的所述側(cè)保溫門的下端分別通過側(cè)保溫門下鉸軸與所述側(cè)擺動保溫門液壓缸的輸出端鉸接；
[0009]所述框架為雙梁板框結(jié)構(gòu)，包括上橫梁、下橫梁及立柱，所述上橫梁與下橫梁之間通過多根立柱相連，所述下加熱平臺安裝在下橫梁上，上加熱平臺位于所述上橫梁的下方；所述主液壓缸安裝在上橫梁上，該主液壓缸的輸出端通過連接板與上加熱平臺相連，在該連接板上設(shè)有多根導(dǎo)向柱，每根導(dǎo)向柱均由安裝在所述上橫梁上的上導(dǎo)套和下導(dǎo)套內(nèi)穿過；左右兩側(cè)所述側(cè)保溫門位于上橫梁、下橫梁之間，所述前升降保溫門、后升降保溫門及前后兩側(cè)的活動框架均位于所述框架的外側(cè)；
[0010]所述上加熱平臺及下加熱平臺結(jié)構(gòu)相同，均包括由內(nèi)至外依次連接的耐熱鋼板、絕熱塊及水冷板，所述上加熱平臺的水冷板與主液壓缸相連，下加熱平臺的水冷板安裝在所述框架上，所述上、下加熱平臺的耐熱鋼板分別安裝有凸模、凹模，并且在所述耐熱鋼板內(nèi)設(shè)有與所述電控柜電連接的電加熱管。
[0011]本實用新型的優(yōu)點與積極效果為:
[0012]1.本實用新型實現(xiàn)了加熱、壓制同時進行，溫度場溫度均勻，壓制零件形狀好，無應(yīng)力。
[0013]2.本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，前、后升降保溫門及兩側(cè)的側(cè)保溫門開關(guān)操作方便，動作準確。
[0014]3.本實用新型的前、后升降保溫門既可擺動又可升降，避免了上下開關(guān)的磨損，絕熱效果理想。
[0015]4.本實用新型占地面積小，應(yīng)用范圍廣，適用于不同合金鈑金材料的壓制生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中A向的局部示意圖；
[0018]圖3為圖1中B向的局部示意圖；
[0019]其中:1為上橫梁，2為下橫梁，3為立柱，4為連接板，5為上加熱平臺，6為下加熱平臺，7為前升降保溫門，8為側(cè)保溫門，9為液壓站，10為導(dǎo)向柱，11為上導(dǎo)套，12為下導(dǎo)套，13為主液壓缸，14為前擺動升降框架立柱，15為前擺動升降框架上橫梁，16為上回轉(zhuǎn)鉸軸，17為保溫門升降液壓缸，18為下回轉(zhuǎn)鉸軸，19為側(cè)保溫門上鉸軸，20為側(cè)保溫門下鉸軸，21為側(cè)擺動保溫門液壓缸，22為耐熱鋼板，23為絕熱塊，24為水冷板，25為前擺動升降保溫門框架下鉸軸，26為前擺動升降保溫門框架下液壓缸，27為電控柜，28為支柱，29為前擺動升降框架下橫梁，30為滑塊。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳述。
[0021]如圖1?3所示，本實用新型包括框架、主液壓缸13、液壓站9、上加熱平臺5、下加熱平臺6、前升降保溫門7、后升降保溫門、側(cè)保溫門8、活動框架及電控柜27，其中框架與電控柜27分別放置在基礎(chǔ)上，框架為雙梁板框式結(jié)構(gòu)，包括上橫梁1、下橫梁2及立柱3，上橫梁1與下橫梁2之間通過多根方型的立柱3相連；本實施例的立柱3為四根，分別與上、下橫梁1、2的四角焊接。
[0022]在上橫梁1上分別固接有主液壓缸13及液壓站9。上加熱平臺5及下加熱平臺6分別位于上、下橫梁1、2之間，下加熱平臺6固定在下橫梁2上；主液壓缸13通過螺栓固定在上橫梁1上，活塞桿位于上橫梁1的下方、并固接有連接板4，上加熱平臺5與該連接板4固接。上橫梁1的上下兩面分別固定有四組上導(dǎo)套11及下導(dǎo)套12，每組中的上導(dǎo)套11與下導(dǎo)套12上下同軸設(shè)置；在連接板4上設(shè)有四根導(dǎo)向柱10，每根導(dǎo)向柱10的下端固接在連接板4上，上端分別由下導(dǎo)套12、上導(dǎo)套11穿過，與上、下導(dǎo)套11、12滑動配合。在主液壓缸13的作用下，上加熱平臺5沿著四個導(dǎo)向柱10設(shè)定的方向升降，完成每次壓制過程。
[0023]上加熱平臺5位于下加熱平臺6的上方，上加熱平臺5與下加熱平臺6結(jié)構(gòu)相同，均包括由內(nèi)至外通過螺栓依次連接的耐熱鋼板22、絕熱塊23及水冷板24，上加熱平臺5的耐熱鋼板22上固定有凸模，下加熱平臺6的耐熱鋼板22上固定有凹模，本實施例耐熱鋼板22的材料可為20CrMo ;耐熱鋼板22內(nèi)沿長度方向設(shè)有多根電加熱管，每根電加熱管分別與電控柜電連接。上加熱平臺5的水冷板24與連接板4固接，下加熱平臺6的水冷板24固定在下橫梁2上,水冷板24上開有多個供冷水流通的通道；本實施例的水冷板24可為碳鋼板。
[0024]上加熱平臺5與下加熱平臺6的前后兩側(cè)分別設(shè)有前升降保溫門7及后升降保溫門、左右兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)保溫門8，共同形成加熱和壓制加工空間，本實施例的加工空間尺寸為1500mmX 1500mmX 1000mm。前升降保溫門7及后升降保溫門分別可移動地安裝在活動框架上，前升降保溫門7與后升降保溫門結(jié)構(gòu)形狀完全相同，前后兩側(cè)活動框架的結(jié)構(gòu)形狀也完全相同。以位于上加熱平臺5與下加熱平臺6前側(cè)的前升降保溫門7及前側(cè)的活動框架為例，結(jié)構(gòu)為:
[0025]前升降保溫門7及膠側(cè)的活動框架均位于框架的外側(cè)。前升降保溫門7是由鋼板折成盒型件，內(nèi)部填充為隔熱材料(本實施例可為石棉、耐火土)，阻止加熱平臺熱量擴散。前側(cè)的活動框架包括前擺動升降框架上橫梁15、前擺動升降框架下橫梁29及兩根前擺動升降框架立柱14，兩根前擺動升降框架立柱14分別位于前升降保溫門7的左右兩側(cè)，兩根前擺動升降框架立柱14之間分別通過上下設(shè)置的前擺動升降框架上橫梁15、前擺動升降框架下橫梁29相連接，其中前擺動升降框架上橫梁15的兩端分別向內(nèi)彎折、鉸接于上橫梁1上。每根前擺動升降框架立柱14的上端均通過上回轉(zhuǎn)鉸軸16與保溫門升降液壓缸17鉸接，下端為自由端；每根前擺動升降框架立柱14上均設(shè)有兩個可相對滑動的滑塊30，兩個滑塊30位于前擺動升降框架上橫梁15與前擺動升降框架下橫梁29之間，前升降保溫門7上部的左右兩端及下部的左右兩端分別與兩根前擺動升降框架立柱14上的共四個滑塊通過螺栓固接。每根前擺動升降框架立柱14上的保溫門升降液壓缸17的輸出端均通過下回轉(zhuǎn)鉸軸18與前擺動升降框架立柱14上位于下方的滑塊30鉸接。這樣，即可通過保溫門升降液壓缸17的往復(fù)動作，使前升降保溫門7沿前擺動升降框架立柱14升降，實現(xiàn)開關(guān)。為了保證絕熱效果，避免前升降保溫門7升降開關(guān)時磨損，在下加熱平臺6左右兩側(cè)的下橫梁2上分別安裝有一個前擺動升降保溫門框架下液壓缸26，每個前擺動升降保溫門框架下液壓缸26分別通過前擺動升降保溫門框架下鉸軸25與同側(cè)前擺動升降框架立柱14的下端鉸接。在前升降保溫門7升降之前，通過前擺動升降保溫門框架下液壓缸26的作用，可以使整個活動框架及前升降保溫門7向外離開設(shè)定距離，然后再進行升降動作。后升降保溫門及位于后側(cè)的活動框架與前升降保溫門7及位于前側(cè)的活動框架完全一致，在此不再贅述。
[0026]左右兩側(cè)側(cè)保溫門8位于上橫梁1、下橫梁2之間，形狀結(jié)構(gòu)完全相同，由鋼板折成盒型件，內(nèi)部固定隔熱材料(本實施例可為石棉、耐火土)，阻止加熱平臺熱量擴散。左右兩側(cè)的側(cè)保溫門8的上端分別通過側(cè)保溫門上鉸軸19鉸接于支柱28的一端，支柱28的另一端固定在立柱3上；左右兩側(cè)的側(cè)保溫門8外側(cè)下方各設(shè)有一個固定在下橫梁2上的側(cè)擺動保溫門液壓缸21，每個側(cè)擺動保溫門液壓缸21的輸出端均通過側(cè)保溫門下鉸軸20與每側(cè)的側(cè)保溫門8的下端鉸接。這樣即可通過側(cè)擺動保溫門液壓缸21的驅(qū)動使兩側(cè)的側(cè)保溫門8分別繞側(cè)保溫門上鉸軸19擺動，實現(xiàn)開關(guān)。
[0027]主液壓缸13、保溫門升降液壓缸17、側(cè)擺動保溫門液壓缸21及前(后)擺動升降保溫門框架下液壓缸26分別與液壓站9相連，由該液壓站9提供動力。
[0028]本實用新型的工作原理為:
[0029]本實用新型的加熱成型設(shè)備，前升降保溫門7既可隨前擺動升降框架立柱14繞前擺動升降框架上橫梁15與上橫梁1的鉸軸擺動，又可沿前擺動升降框架立柱14升降；后升降保溫門與前升降保溫門7相同，既可隨后擺動升降框架立柱繞后擺動升降框架上橫梁與上橫梁1的鉸軸擺動，又可沿后擺動升降框架立柱升降。左右兩側(cè)的側(cè)保溫門8可以繞側(cè)保溫門上鉸軸19擺動。具體為:
[0030]兩側(cè)的側(cè)保溫門8下方的側(cè)擺動保溫門液壓缸21活塞桿回縮，帶動兩側(cè)的側(cè)保溫門8分別繞上方的側(cè)保溫門上鉸軸19擺動，使兩側(cè)的側(cè)保溫門8打開。以前升降保溫門7打開為例，為了避免磨損，前擺動升降保溫門框架下液壓缸26的活塞桿伸出，使前升降保溫門7及前擺動升降框架立柱14繞前擺動升降框架上橫梁15與上橫梁1的鉸軸擺動設(shè)定距離，然后保溫門升降液壓缸17的活塞桿回縮，帶動前升降保溫門7沿前擺動升降框架立柱14上升，前升降保溫門7打開。后升降保溫門打開過程與前升降保溫門7完全相同。前、后升降保溫門及兩側(cè)的側(cè)保溫門8打開后，將鈦合金板材放在下加熱平臺6上的凹模上面，兩側(cè)的側(cè)擺動保溫門液壓缸21的活塞桿伸出，帶動兩側(cè)的側(cè)保溫門8分別繞側(cè)保溫門上鉸軸19擺動關(guān)閉。以前升降保溫門7關(guān)閉為例，保溫門升降液壓缸17的活塞桿伸出，帶動前升降保溫門7沿前擺動升降框架立柱14下降，之后前擺動升降保溫門框架下液壓缸26的活塞桿回縮，使前升降保溫門7及前擺動升降框架立柱14繞前擺動升降框架上橫梁15與上橫梁1的鉸軸擺動，門升降保溫門7關(guān)閉。后升降保溫門關(guān)閉過程與前升降保溫門7完全相同。
[0031]前、后升降保溫門及兩側(cè)的側(cè)保溫門8關(guān)閉后，采用電加熱方式，鈦合金板材與凸模、凹模同期預(yù)熱，達到屈服溫度后，主液壓缸13工作，帶動上加熱平臺5及凸模下降，對鈦合金板材進行壓制。溫度場溫度PID (比例積分微分)調(diào)節(jié)通過電控柜27均勻控制。由于板材、模具同時加熱，壓制溫度場溫度均勻，壓制過程板材均勻流動，形態(tài)自然無應(yīng)力，無裂紋。壓制件合格率達到100%。
【權(quán)利要求】
1.一種鈦合金板材加熱成型設(shè)備，其特征在于:包括框架、主液壓缸(13)、液壓站(9)、上加熱平臺(5)、下加熱平臺(6)、前升降保溫門(7)、后升降保溫門、側(cè)保溫門(8)、活動框架及電控柜(27)，其中主液壓缸(13)及液壓站(9)分別安裝在所述框架的上部，所述上加熱平臺(5)位于下加熱平臺(6)的上方，并連接于所述主液壓缸(13)的輸出端、由該主液壓缸(13)驅(qū)動升降；所述上加熱平臺(5)與下加熱平臺(6)的前后兩側(cè)分別設(shè)有前升降保溫門(7)及后升降保溫門、左右兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)保溫門(8)，共同形成加熱和壓制加工空間，所述前升降保溫門(7)及后升降保溫門分別可移動地安裝在活動框架上，前后兩側(cè)的所述活動框架的上端分別鉸接于所述框架的上部，下端為自由端，前后兩側(cè)的所述活動框架分別鉸接有保溫門升降液壓缸(17)，該保溫門升降液壓缸(17)的輸出端與前升降保溫門(7)、后升降保溫門鉸接，驅(qū)動前升降保溫門(7)、后升降保溫門升降；左右兩側(cè)的所述側(cè)保溫門(8)的上端分別與所述框架鉸接，下端分別鉸接于安裝在所述框架上的側(cè)擺動保溫門液壓缸(21)的輸出端；所述主液壓缸(13)、保溫門升降液壓缸(17)及側(cè)擺動保溫門液壓缸(21)分別與液壓站(9)相連，由該液壓站(9)提供動力；所述上加熱平臺(5)及下加熱平臺(6)上分別安裝有壓制所述鈦合金板材的凸模、凹槽，該上加熱平臺(5)及下加熱平臺(6)分別與所述電控柜(27)電連接。
2.按權(quán)利要求1所述的鈦合金板材加熱成型設(shè)備，其特征在于:所述下加熱平臺(6)安裝在框架上，在下加熱平臺(6)前后兩側(cè)周圍的框架上分別設(shè)有使前升降保溫門(7)或后升降保溫門擺動的擺動升降保溫門框架下液壓缸，該擺動升降保溫門框架下液壓缸的輸出端與前后兩側(cè)的所述活動框架的下端鉸接，所述擺動升降保溫門框架下液壓缸與所述液壓站(9)相連，由該液壓站(9)提供動力。
3.按權(quán)利要求1或2所述的鈦合金板材加熱成型設(shè)備，其特征在于:前后兩側(cè)的所述活動框架結(jié)構(gòu)相同，均包括擺動升降框架立柱、擺動升降框架上橫梁及擺動升降框架下橫梁，所述前升降保溫門(7)的左右兩側(cè)及后升降保溫門的左右兩側(cè)各設(shè)有一根擺動升降框架立柱，任一保溫門左右兩側(cè)的兩根擺動升降框架立柱的上下端之間分別通過所述擺動升降框架上橫梁及擺動升降框架下橫梁相連，所述擺動升降框架上橫梁的兩端分別鉸接于所述框架上；所述前升降保溫門(7)的左右兩側(cè)及后升降保溫門的左右兩側(cè)分別與擺動升降框架立柱上可升降的滑塊(30)相連。
4.按權(quán)利要求3所述的鈦合金板材加熱成型設(shè)備，其特征在于:每根所述擺動升降框架立柱的上端均通過上回轉(zhuǎn)鉸軸(16)與所述保溫門升降液壓缸(17)鉸接，該保溫門升降液壓缸(17)的輸出端通過下回轉(zhuǎn)鉸軸(18)與所述滑塊(30)鉸接。
5.按權(quán)利要求3所述的鈦合金板材加熱成型設(shè)備，其特征在于:所述前升降保溫門(7)左右兩側(cè)連接的滑塊(30)及后升降保溫門左右兩側(cè)連接的滑塊(30)分別位于所述擺動升降框架上橫梁與擺動升降框架下橫梁之間。
6.按權(quán)利要求1或2所述的鈦合金板材加熱成型設(shè)備，其特征在于:左右兩側(cè)的所述側(cè)保溫門(8)的上端分別通過側(cè)保溫門上鉸軸(19)鉸接于支柱(28)的一端，所述支柱(28)的另一端安裝在所述框架上，左右兩側(cè)的所述側(cè)保溫門(8)的下端分別通過側(cè)保溫門下鉸軸(20)與所述側(cè)擺動保溫門液壓缸(21)的輸出端鉸接。
7.按權(quán)利要求1或2所述的鈦合金板材加熱成型設(shè)備，其特征在于:所述框架為雙梁板框結(jié)構(gòu)，包括上橫梁(I)、下橫梁(2)及立柱(3)，所述上橫梁(I)與下橫梁(2)之間通過多根立柱(3)相連，所述下加熱平臺(6)安裝在下橫梁(2)上，上加熱平臺(5)位于所述上橫梁⑴的下方。
8.按權(quán)利要求7所述的鈦合金板材加熱成型設(shè)備，其特征在于:所述主液壓缸(13)安裝在上橫梁(I)上，該主液壓缸(13)的輸出端通過連接板(4)與上加熱平臺(5)相連，在該連接板(4)上設(shè)有多根導(dǎo)向柱(10)，每根導(dǎo)向柱(10)均由安裝在所述上橫梁(I)上的上導(dǎo)套(11)和下導(dǎo)套(12)內(nèi)穿過。
9.按權(quán)利要求7所述的鈦合金板材加熱成型設(shè)備，其特征在于:左右兩側(cè)所述側(cè)保溫門(8)位于上橫梁(I)、下橫梁(2)之間，所述前升降保溫門(7)、后升降保溫門及前后兩側(cè)的活動框架均位于所述框架的外側(cè)。
10.按權(quán)利要求1或2所述的鈦合金板材加熱成型設(shè)備，其特征在于:所述上加熱平臺(5)及下加熱平臺(6)結(jié)構(gòu)相同，均包括由內(nèi)至外依次連接的耐熱鋼板(22)、絕熱塊(23)及水冷板(24)，所述上加熱平臺(5)的水冷板(24)與主液壓缸(13)相連，下加熱平臺(6)的水冷板(24)安裝在所述框架上，所述上、下加熱平臺(5、6)的耐熱鋼板(22)分別安裝有凸模、凹模，并且在所述耐熱鋼板(22)內(nèi)設(shè)有與所述電控柜(27)電連接的電加熱管。
【文檔編號】B21D37/16GK204148378SQ201420453718
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】畢大愚, 于洋, 柳明 申請人:沈陽航天新陽速凍設(shè)備制造有限公司