開關(guān)柜母線接插片成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型開關(guān)柜母線接插片成型模具，包括：下模座，在所述下模座底部設(shè)有支撐腳；依次設(shè)置在所述下模座上的下墊板及凹模板；上蓋板，所述上蓋板與所述下模座平行設(shè)置；依次設(shè)置在上蓋板上的上模座、上墊板、上固定板及上脫料板；導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱設(shè)置在所述下模座上，在所述導(dǎo)柱設(shè)有導(dǎo)柱套，在所述導(dǎo)柱套設(shè)有彈簧凸臺；在所述上固定板及所述上脫料板之間還設(shè)有止高板。在所述支撐腳的下方還設(shè)有底板。本實(shí)用新型開關(guān)柜母線接插片成型模具減少了成型工序，降低加工中的定位誤差和制造累計(jì)誤差，提高了產(chǎn)品的精度，減少了人工成本，并提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】開關(guān)柜母線接插片成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型一種汽車零配件加工領(lǐng)域，特別是一種開關(guān)柜母線接插片成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]開關(guān)柜采用框架式結(jié)構(gòu)。其中斷路器柜前面有門和操作板，兩側(cè)有防護(hù)板與鄰柜相隔。一、二次電器元件合成系統(tǒng)，并且相互隔離。中間隔板將柜內(nèi)分為上下兩部分。上部為斷路器室，下部為隔離開關(guān)和電纜室，電流互感器安裝在中間隔板上。正面右上方是斷路器室的大門，下方是隔離開關(guān)和電纜室的門，各門的開閉均有聯(lián)鎖控制。正面左上角是帶門的繼電器室，門上安裝監(jiān)測儀表，信號、控制保護(hù)等二次元件。繼電器室下面室端子室和操作板。左下角的小門內(nèi)裝有合閘接觸器和熔斷器。豐巨頂有隔板與斷路器室隔開、隔板上面裝有隔離開關(guān)和主母線。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，母線接插片制作采用連續(xù)模加分切模進(jìn)行，其工藝過程較多，人為因素也多，生產(chǎn)成本高,質(zhì)量不穩(wěn)定。另外一方面,在加工過程中，需要多次將板材從模具中取出和放入，由于多次定位就不能保證在沖壓工作中有準(zhǔn)確的配合間隙，降低了加工的精度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供了一種提高加工精度的開關(guān)柜母線接插片成型模具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型開關(guān)柜母線接插片成型模具，包括:下模座，在所述下模座底部設(shè)有支撐腳；依次設(shè)置在所述下模座上的下墊板及凹模板；上蓋板，所述上蓋板與所述下模座平行設(shè)置；依次設(shè)置在上蓋板上的上模座、上墊板、上固定板及上脫料板；導(dǎo)柱單元，所述導(dǎo)柱單元包括設(shè)置在所述下模座上的導(dǎo)柱以及設(shè)置在所述導(dǎo)柱上的導(dǎo)柱套；在所述導(dǎo)柱套設(shè)有彈簧凸臺。
[0006]在所述上固定板及所述上脫料板之間還設(shè)有止高板。在所述支撐腳的下方還設(shè)有底板。在導(dǎo)柱外側(cè)還套設(shè)有彈簧，所述彈簧位于所述導(dǎo)柱套與所述凹模板之間。
[0007]本實(shí)用新型開關(guān)柜母線接插片成型模具減少了成型工序，降低加工中的定位誤差和制造累計(jì)誤差，提聞了廣品的精度，減少了人工成本，并提聞了生廣效率。而且在導(dǎo)柱上采用了導(dǎo)柱套及彈簧凸臺的結(jié)構(gòu)，其緊湊合理且簡單，減小滑動摩擦，提高導(dǎo)柱和導(dǎo)套的壽命，保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的導(dǎo)向精度，操作便利可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型開關(guān)柜母線接插片成型模具剖視圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型開關(guān)柜母線接插片成型模具導(dǎo)柱單元結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]本實(shí)用新型開關(guān)柜母線接插片成型模具附圖中附圖標(biāo)記說明:
[0011]1-底板2-支撐腳3-下模座
[0012]4-下墊板5-凹模板6-導(dǎo)柱單元
[0013]7_上脫料板8_止聞板9_上固定板
[0014]10-上墊板11-上模座12-上蓋板
[0015]13-導(dǎo)柱套14-彈簧凸臺15-導(dǎo)柱
[0016]16-彈簧17-導(dǎo)套

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型開關(guān)柜母線接插片成型模具作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型開關(guān)柜母線接插片成型模具，包括:下模座3，在下模座3底部設(shè)有支撐腳2 ;依次設(shè)置在下模座3上的下墊板4及凹模板5 ;上蓋板12，上蓋板12與下模座3平行設(shè)置；依次設(shè)置在上蓋板12上的上模座11、上墊板10、上固定板9及上脫料板7 ;導(dǎo)柱單元6，導(dǎo)柱單元6設(shè)置在下模座3上；在上固定板9及上脫料板7之間還設(shè)有止高板8。在支撐腳2的下方還設(shè)有底板I。
[0019]其中，底板1、支撐腳2起支撐模具和方便模具上下安裝的作用。
[0020]下模座3起裝配各種沖孔成型鑲件、浮導(dǎo)銷、定位銷定位的作用。
[0021]下墊板4直接承受和擴(kuò)散凹模傳來的壓力，降低模座單位面積上帶來的壓力，防止模座直接被壓和損傷的作用。
[0022]凹模板5起到裝配固定各工步凹模的作用。
[0023]上脫料板7起到在沖制過程實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向沖頭脫料的作用。
[0024]止高板8-起到控制模具的開合高度和各工步?jīng)_支的深度。
[0025]上固定板9起到將凸模和凹模連接固定在模座的正確位置上的作用。
[0026]上墊板10直接承受和擴(kuò)散凸模傳來的壓力，降低模座單位面積上帶來的壓力，防止模座直接被壓和損傷的作用。
[0027]上模座11起到固定支撐上模各類模板的作用。
[0028]上蓋板12起到壓緊的作用。
[0029]導(dǎo)柱套13是套設(shè)置在導(dǎo)柱15的外側(cè)上部，導(dǎo)柱套13外表面為滾壓的半圓球彈簧凸臺14，在加工產(chǎn)品時(shí)可減少導(dǎo)柱15與導(dǎo)套17之間的摩擦。另外，在導(dǎo)柱15外側(cè)還套設(shè)有彈簧16,彈簧16位于導(dǎo)柱套13與凹模板5之間。
[0030]本實(shí)用新型開關(guān)柜母線接插片成型模具減少了成型工序，降低加工中的定位誤差和制造累計(jì)誤差，提聞了廣品的精度，減少了人工成本，并提聞了生廣效率。而且在導(dǎo)柱上采用了導(dǎo)柱套及彈簧凸臺的結(jié)構(gòu)，其緊湊合理且簡單，減小滑動摩擦，提高導(dǎo)柱和導(dǎo)套的壽命，保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的導(dǎo)向精度，操作便利可靠。
[0031]以上已對本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型創(chuàng)造精神的前提下還可作出種種的等同的變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.開關(guān)柜母線接插片成型模具，其特征在于，包括: 下模座，在所述下模座底部設(shè)有支撐腳； 依次設(shè)置在所述下模座上的下墊板及凹模板； 上蓋板，所述上蓋板與所述下模座平行設(shè)置； 依次設(shè)置在上蓋板上的上模座、上墊板、上固定板及上脫料板； 導(dǎo)柱單元，所述導(dǎo)柱單元包括設(shè)置在所述下模座上的導(dǎo)柱以及設(shè)置在所述導(dǎo)柱上的導(dǎo)柱套；在所述導(dǎo)柱套設(shè)有彈簧凸臺； 導(dǎo)套，所述導(dǎo)套設(shè)置在所述上脫料板下方，所述導(dǎo)套與所述導(dǎo)柱單元對應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)柜母線接插片成型模具，其特征在于，在所述上固定板及所述上脫料板之間還設(shè)有止高板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)柜母線接插片成型模具，其特征在于，在所述支撐腳的下方還設(shè)有底板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)柜母線接插片成型模具，其特征在于，在導(dǎo)柱外側(cè)還套設(shè)有彈簧，所述彈簧位于所述導(dǎo)柱套與所述凹模板之間。
【文檔編號】B21D37/10GK204122597SQ201420453524
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】張敬海, 屠定顯 申請人:上海一開電氣集團(tuán)有限公司