一種高頻薄壁鋁焊管生產(chǎn)線冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高頻薄壁鋁焊管生產(chǎn)線冷卻裝置，該裝置由一個或多個冷卻裝置單元組成，所述一個冷卻裝置單元包括一個液氮輸入管、一個汽化散熱器、一個N2分流管、一個揮發(fā)性沖壓油冷卻池及一個N2輸出管，所述揮發(fā)性沖壓油冷卻池四周布置汽化散熱器，所述汽化散熱器的一端設(shè)有液氮輸入管，另一端設(shè)有N2輸出管，所述N2輸出管與N2分流管連接，所述N2分流管上設(shè)有多個N2吹管，所述N2吹管的數(shù)目及布置方式可根據(jù)生產(chǎn)過程中實際需要設(shè)置。本實用新型利用液態(tài)氮汽化及揮發(fā)性沖壓油交替冷卻，使得高頻薄壁鋁焊管表面清潔，同時不浪費水資源，具有能量消耗低，冷卻效果好等優(yōu)點。
【專利說明】一種高頻薄壁鋁焊管生產(chǎn)線冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高頻焊管生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體是涉及一種高頻薄壁鋁焊管生產(chǎn)線冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在聞頻焊管的生廣過程中，為了防止焊管在聞溫下氧化等缺點，提聞焊管品質(zhì)，常常需要對焊縫進行冷卻處理。目前通常采用乳化液或水循環(huán)冷卻方式來解決這一問題，這種冷卻方式會使焊管內(nèi)殘留有水和乳化油不易處理干凈，故使焊管腐蝕?，F(xiàn)有技術(shù)也有用風冷的方式進行冷卻，但存在冷卻效果差，耗能聞等缺點。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種高頻薄壁鋁焊管生產(chǎn)線冷卻裝置，該高頻薄壁鋁焊管生產(chǎn)線冷卻裝置由一個或多個冷卻裝置單元組成，所述一個冷卻裝置單元包括一個液氮輸入管、一個汽化散熱器、一個N2分流管、一個揮發(fā)性沖壓油冷卻池及一個N2輸出管，所述揮發(fā)性沖壓油冷卻池四周布置汽化散熱器，所述汽化散熱器的一端設(shè)有液氮輸入管，另一端設(shè)有N2輸出管，所述N2輸出管與N2分流管連接，所述N2分流管上設(shè)有多個隊吹管，所述N2吹管的具體數(shù)目及布置方式可根據(jù)生產(chǎn)過程中實際需要設(shè)置。
[0004]工作時，揮發(fā)性沖壓油冷卻池中裝滿揮發(fā)性沖壓油，液態(tài)氮通過液氮輸入管進入汽化散熱器，然后從隊輸出管進入N2分流管，因液態(tài)氮汽化過程中需要吸收大量的熱，使得揮發(fā)性沖壓油冷卻池中的揮發(fā)性沖壓油冷卻更加充分，同時進入N2分流管中的N2經(jīng)多個N2吹管實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中的高頻薄壁鋁焊管進一步冷卻，高頻薄壁鋁焊管經(jīng)揮發(fā)性沖壓油冷卻池冷卻后，表面殘留少許油潰，經(jīng)多個N2吹管的連續(xù)吹氣使高頻薄壁鋁焊管表面達到清潔的要求。
[0005]本實用新型利用液態(tài)氮汽化及揮發(fā)性沖壓油交替冷卻，使得高頻薄壁鋁焊管表面清潔，同時不浪費水資源，具有能量消耗低，冷卻效果好等優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]附圖標記說明:圖中I為焊接擠壓棍，2為一號N2吹管,3為二號N2吹管,4為液氮輸入管，5為N2分流管，6為揮發(fā)性沖壓油冷卻池，7為三號N2吹管，8為四號N2吹管，9為五號N2吹管，10為六號N2吹管，11為七號N2吹管，12為N2輸出管，13為高頻感應(yīng)圈，14為汽化散熱器，15為高頻薄壁鋁焊管。

【具體實施方式】
[0008]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0009]實施例:參看圖1，本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種高頻薄壁鋁焊管生產(chǎn)線冷卻裝置由一個冷卻裝置單元組成，該冷卻裝置單元包括液氮輸入管4、汽化散熱器14、N2分流管5、揮發(fā)性沖壓油冷卻池6及N2輸出管12，揮發(fā)性沖壓油冷卻池6四周布置汽化散熱器14，汽化散熱器14的一端設(shè)有液氮輸入管4，另一端設(shè)有N2輸出管12，N2輸出管12與N2分流管5連接，N2分流管5上設(shè)有一號N2吹管2、二號N2吹管3、三號N2吹管7、四號N2吹管8、五號N2吹管9、六號N2吹管10及七號N2吹管11。一號N2吹管2及二號N2吹管3分別設(shè)置在高頻感應(yīng)圈13后的焊接擠壓輥I的左右兩側(cè)；三號N2吹管7及四號N2吹管8分別設(shè)置在揮發(fā)性沖壓油冷卻池6的兩端，五號N2吹管9、六號N2吹管10及七號N2吹管11設(shè)置在高頻薄壁鋁焊管15下游的一側(cè)。
[0010]工作時，揮發(fā)性沖壓油冷卻池6中裝滿揮發(fā)性沖壓油，液態(tài)氮通過液氮輸入管4進入汽化散熱器14，然后從N2輸出管12進入N2分流管5，因液態(tài)氮汽化過程中需要吸收大量的熱，使得揮發(fā)性沖壓油冷卻池6中的揮發(fā)性沖壓油冷卻更加充分，焊接擠壓輥I左右兩端安裝的一號N2吹管2及二號N2吹管3連續(xù)吹氣實現(xiàn)對焊接擠壓輥I及高頻薄壁鋁焊管15的冷卻，同時進入N2分流管5中的N2經(jīng)三號N2吹管7及四號N2吹管8實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中的高頻薄壁鋁焊管15進一步冷卻，高頻薄壁鋁焊管15經(jīng)揮發(fā)性沖壓油冷卻池6冷卻后，表面殘留少許油潰，經(jīng)五號N2吹管9、六號N2吹管10及七號N2吹管11的連續(xù)吹氣使高頻薄壁鋁焊管15表面達到清潔的要求。
[0011]最后，應(yīng)當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認為屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高頻薄壁鋁焊管生產(chǎn)線冷卻裝置，其特征在于所述高頻薄壁鋁焊管生產(chǎn)線冷卻裝置由一個或多個冷卻裝置單元組成；所述一個冷卻裝置單元包括一個液氮輸入管、一個汽化散熱器、一個N2分流管、一個揮發(fā)性沖壓油冷卻池及一個N2輸出管，所述揮發(fā)性沖壓油冷卻池四周布置汽化散熱器，所述汽化散熱器的一端設(shè)有液氮輸入管，另一端設(shè)有N2輸出管，所述N2輸出管與N2分流管連接；所述N2分流管上設(shè)有多個N2吹管，所述N2吹管的數(shù)目可根據(jù)生產(chǎn)過程中實際需要設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高頻薄壁鋁焊管生產(chǎn)線冷卻裝置，其特征在于所述N2吹管的布置方式可根據(jù)生產(chǎn)過程中實際需要設(shè)置。
【文檔編號】B23K37/00GK204053278SQ201420444009
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】陳龍水 申請人:浙江經(jīng)宇科技發(fā)展有限公司