Mw級(jí)風(fēng)力發(fā)電葉片腹板連接裝置及葉片組裝方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連接裝置，連接裝置用于連接兩個(gè)單獨(dú)的部件，連接裝置包括：定位卡框，定位卡框具有兩個(gè)側(cè)臂，使用時(shí)定位卡框的兩個(gè)側(cè)臂能夠分別與兩個(gè)單獨(dú)部件的外側(cè)接觸；和張緊器，張緊器包括操縱裝置和活動(dòng)限位件，操縱裝置能夠操縱活動(dòng)限位件，能夠使得活動(dòng)限位件進(jìn)入兩個(gè)單獨(dú)部件之間的內(nèi)側(cè)空間，并能夠使得活動(dòng)限位件和兩個(gè)側(cè)臂相互作用而夾緊兩個(gè)單獨(dú)部件，從而兩個(gè)單獨(dú)部件被連接裝置連接且兩個(gè)單獨(dú)部件之間的相對(duì)位置被固定。操作操縱裝置，還能夠使得活動(dòng)限位件與兩個(gè)單獨(dú)部件松開并從兩個(gè)單獨(dú)部件之間的內(nèi)側(cè)空間移出。本實(shí)用新型的連接裝置輕便，整套安裝、拆卸均可快速完成。
【專利說明】MW級(jí)風(fēng)力發(fā)電葉片腹板連接裝置及葉片組裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及MW級(jí)風(fēng)力發(fā)電葉片連接夾具，具體涉及風(fēng)力發(fā)電葉片內(nèi)部前、后緣腹板連接裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]腹板是用于提高麗風(fēng)力發(fā)電葉片的剪切強(qiáng)度的部件，單獨(dú)成型后，通過結(jié)構(gòu)膠與葉片殼體粘接。腹板包括前緣腹板和后緣腹，兩個(gè)腹板固定在葉片內(nèi)且相對(duì)于葉片位置固定，從而起到支撐葉片、防止葉片變形的作用。
[0003]傳統(tǒng)的連接方式是在兩個(gè)腹板中間每隔一小段距離粘接一個(gè)尺寸加工好的連接件，這種工藝周期長(zhǎng)，消耗人工和連接材料，同時(shí)葉在片內(nèi)部增加了非設(shè)計(jì)的多余物。
[0004]目前使用的腹板定位工裝上可以配制腹板的連接機(jī)構(gòu)，但腹板定位工裝自身尺寸大、配件多，經(jīng)常需要校核且需要吊運(yùn)安裝，使用時(shí)每個(gè)工裝需要同時(shí)配一名操作人員。因此實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，只在沿著腹板縱向布置少數(shù)幾個(gè)腹板定位工裝，達(dá)到實(shí)現(xiàn)兩個(gè)腹板整體快捷定位、升降和加壓的功能，而難于同時(shí)實(shí)現(xiàn)腹板的整體精確連接。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一套欄級(jí)風(fēng)力發(fā)電葉片腹板連接裝置，該裝置可以將兩個(gè)腹板進(jìn)行精確連接，且連接裝置易于快捷安裝拆卸。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，本實(shí)用新型提供了一種連接裝置，連接裝置用于連接兩個(gè)單獨(dú)的部件，連接裝置包括:
[0007]定位卡框，定位卡框具有兩個(gè)側(cè)臂，使用時(shí)定位卡框的兩個(gè)側(cè)臂能夠分別與兩個(gè)單獨(dú)部件的外側(cè)接觸；和
[0008]張緊器，張緊器包括操縱裝置和活動(dòng)限位件，操縱裝置能夠操縱活動(dòng)限位件，使得活動(dòng)限位件處于不同的狀態(tài)；其中，
[0009]當(dāng)活動(dòng)限位件處于第一狀態(tài)時(shí)，活動(dòng)限位件能夠進(jìn)入兩個(gè)單獨(dú)部件之間的內(nèi)側(cè)空間，當(dāng)活動(dòng)限位件處于第二狀態(tài)時(shí)，活動(dòng)限位件和兩個(gè)側(cè)臂相互作用而夾緊兩個(gè)單獨(dú)部件，從而兩個(gè)單獨(dú)部件被連接裝置連接且兩個(gè)單獨(dú)部件之間的相對(duì)位置被固定；
[0010]操作操縱裝置，還能夠使得活動(dòng)限位件與兩個(gè)單獨(dú)部件松開，且活動(dòng)限位件能夠從兩個(gè)單獨(dú)部件之間的內(nèi)側(cè)空間移出，從而整個(gè)連接裝置被從兩個(gè)單獨(dú)部件拆除。
[0011]在一優(yōu)選實(shí)施例中，定位卡框包括由橫梁和分別位于橫梁兩側(cè)并與橫梁連接的兩個(gè)縱梁構(gòu)成，張緊器包括:
[0012]螺桿，螺桿可旋轉(zhuǎn)地固定于定位卡框的橫梁上且螺桿的頂部與螺桿手柄固定連接；
[0013]升降螺母，升降螺母嚙合在螺桿的螺紋段上；
[0014]轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿連接件、開槽螺母和開口銷，轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿連接件與開槽螺母套在螺桿的底端的非螺紋段，開口銷穿過開槽螺母的凹槽并穿過螺桿底端的穿孔，使得開槽螺母和轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿連接件被固定在螺桿的底端；
[0015]推板和多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿，轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿的一端通過螺栓組件與推板可旋轉(zhuǎn)地連接，轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿的另一端通過螺栓組件與升降螺母或轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿連接件可旋轉(zhuǎn)地連接；其中，
[0016]轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿手柄使得螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，升降螺母能夠發(fā)生上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使推板在水平方向上發(fā)生左右移動(dòng)。
[0017]在一優(yōu)選實(shí)施例中，連接裝置用于連接風(fēng)力發(fā)電葉片的內(nèi)置腹板，腹板包括前緣腹板和后緣腹板，連接裝置的兩個(gè)側(cè)臂之間的距離等于前緣腹板和后緣腹板之間的距離，當(dāng)連接裝置穩(wěn)定地連接腹板結(jié)構(gòu)時(shí)，活動(dòng)限位件擠壓腹板使得腹板的外側(cè)緊貼縱梁的內(nèi)偵牝從而使得前緣腹板和后緣腹板形成一個(gè)整體且相互之間距離被固定。
[0018]在一優(yōu)選實(shí)施例中，連接裝置包括兩塊推板和四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿，其中兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿的一端與升降螺母連接，另外兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿連接件連接，四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿相互之間在端部可旋轉(zhuǎn)地連接，從而形成形狀可改變的菱形結(jié)構(gòu)。
[0019]在一優(yōu)選實(shí)施例中，腹板在長(zhǎng)度方向上每隔一定距離安裝有一個(gè)連接裝置，前、后緣腹板的高度以及兩者之間的距離沿腹板的長(zhǎng)度方向發(fā)生變化，從而安裝在腹板上不同位置的連接裝置的尺寸也發(fā)生變化。
[0020]在一優(yōu)選實(shí)施例中，連接裝置的尺寸包括橫梁的寬度、縱梁的長(zhǎng)度、縱梁內(nèi)側(cè)之間的距離和螺桿的長(zhǎng)度。
[0021]在一優(yōu)選實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿的橫截面為U形。
[0022]在一優(yōu)選實(shí)施例中，推板擠壓腹板時(shí)，推板大致位于腹板高度方向上的中心位置。
[0023]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，提供了一種組裝風(fēng)力發(fā)電葉片的方法，該葉片包括葉片上殼體和葉片下殼體，該方法包括以下步驟:
[0024](a)提供前緣腹板、后緣腹板以及如前述權(quán)利要求任一項(xiàng)的連接裝置；
[0025](b)沿腹板長(zhǎng)度方向通過多個(gè)連接裝置將前緣腹板和后緣腹板連接成一體；
[0026](c)在葉片下殼體和腹板底部要粘接的部位涂有結(jié)構(gòu)膠，將步驟(b)中獲得的連接成一體的腹板結(jié)構(gòu)整體起吊并使得腹板結(jié)構(gòu)落在葉片下殼體的待粘接處，
[0027](d)對(duì)腹板結(jié)構(gòu)進(jìn)行整體加壓，以利于腹板與葉片下殼體之間的粘接；
[0028](e)粘接膠固化后，拆卸腹板上的連接裝置；
[0029](f)將葉片上殼體與葉片下殼體粘接或焊接，且將腹板結(jié)構(gòu)的頂部與葉片上殼體粘接或焊接，從而完成葉片的組裝。
[0030]在一優(yōu)選實(shí)施例中，前述方法中通過連接裝置將前緣腹板和后緣腹板連接成一體包括步驟:
[0031](I)旋轉(zhuǎn)螺桿手柄，使得螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，升降螺母上移使得轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿和推板能夠進(jìn)入前緣腹板和后緣腹板之間的空間；
[0032](II)使得螺桿以及轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿和推板進(jìn)入前、后緣腹板之間的空間，且前緣腹板的最高點(diǎn)抵觸橫梁的底面；
[0033](III)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿手柄，使得升降螺母下移，轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿相互轉(zhuǎn)動(dòng)，推板在水平方向上擴(kuò)展直至將腹板壓緊壓緊于縱梁內(nèi)側(cè)。
[0034]在一優(yōu)選實(shí)施例中，拆卸腹板上的連接裝置包括步驟:
[0035]轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿手柄，使得螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，升降螺母上移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿相互轉(zhuǎn)動(dòng)，推板在水平方向上收縮直至推板和轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿能夠從前、后緣腹板之間的空間移出。
[0036]本實(shí)用新型的連接裝置輕便，整套安裝、拆卸均可快速完成。前、后緣腹板通過腹板連接裝置連接后，可以使用行車、腹板定位工裝等方式進(jìn)行整體起吊，整個(gè)過程中腹板的相對(duì)尺寸不發(fā)生改變。相比于現(xiàn)有技術(shù)中，本實(shí)用新型的安裝過程更加快捷、且定位更加準(zhǔn)確。而本實(shí)用新型的連接裝置在前、后緣腹板與葉片下殼體粘接固定后，容易被拆除，避免了在葉片內(nèi)部增加許多非設(shè)計(jì)的多余物，減少了人工消耗、節(jié)約了連接材料且縮短了葉片安裝的工藝周期。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1a是本實(shí)用新型的連接裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖1b是本實(shí)用新型的連接裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖2是本實(shí)用新型的連接裝置連接前后緣腹板時(shí)的示意圖；
[0040]圖3是本實(shí)用新型的一套連接裝置沿腹板縱向安裝的示意圖；以及
[0041]圖4是葉片完成安裝后的剖面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0042]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，以便更清楚理解本實(shí)用新型的目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)理解的是，附圖所示的實(shí)施例并不是對(duì)本實(shí)用新型范圍的限制，而只是為了說明本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)精神。
[0043]圖1a和Ib示出了本實(shí)用新型的連接裝置100的結(jié)構(gòu)。如圖1a和Ib所示，本實(shí)用新型的連接裝置包括定位卡框I和張緊器2，定位卡框I為由橫梁3和兩個(gè)縱梁4組成的U形結(jié)構(gòu)，該U形內(nèi)側(cè)距離即兩個(gè)縱梁的內(nèi)側(cè)之間的距離為前后緣腹板外側(cè)的距離。張緊器2包括螺桿手柄5、螺桿6、螺栓組件7、推板8、U形轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿9、升降螺母10、轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿連接件11、開槽螺母12和開口銷13。
[0044]螺桿手柄5固定連接于螺桿6的頂端，在橫梁3的中間位置處設(shè)有供螺桿6穿過的通孔，螺桿6在垂直于橫梁方向上的位置固定不動(dòng)，而轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿手柄5可帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)。螺桿6在卡框I內(nèi)、橫梁3下的較大部分設(shè)有螺紋，螺桿6的底端一小段不設(shè)有螺紋且底端設(shè)有穿孔(圖未示)。在螺桿6的適當(dāng)?shù)闹虚g位置嚙合有升降螺母10，螺桿6旋轉(zhuǎn)時(shí)，升降螺母在豎直方向的位置會(huì)發(fā)生變化。螺桿6的底端不設(shè)有螺紋的部分依次套有轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿連接件11和開槽螺母12，開口銷13穿過開槽螺母12的槽并穿過螺桿6底端的穿孔，從而將開槽螺母12固定在螺桿的底端，轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿連接件11被開槽螺母頂住從而在豎直方向位置固定，螺桿6的底端一段可相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿連接件11轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0045]兩條U形轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿9的一端通過螺栓組件7可旋轉(zhuǎn)地連接于升降螺母10上，另外兩條U形轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿9的一端可旋轉(zhuǎn)地連接于轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿連接件上，且這四條U形轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿9中的每?jī)蓷l的另一端可旋轉(zhuǎn)地連接于推板8上。相互連接的四條U形撐桿形成了可活動(dòng)的菱形結(jié)構(gòu)。
[0046]用手轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿手柄5可使螺桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使與螺桿6配合的升降螺母10發(fā)生上下移動(dòng)，菱形結(jié)構(gòu)最上方的頂點(diǎn)發(fā)生上下移動(dòng)，四條U形撐桿相互之間發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，推板8的運(yùn)動(dòng)包括水平方向上的擴(kuò)張或收縮。
[0047]本實(shí)施例中的U形轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿9由折彎的U形鋼板制作而成，但轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿也可以采用其他任意合適的形狀和材料。
[0048]圖2是本實(shí)用新型的連接裝置連接前、后緣腹板時(shí)的示意圖。當(dāng)升降螺母10位于螺桿的較高位置時(shí)，菱形結(jié)構(gòu)能夠下降進(jìn)入兩個(gè)腹板之間，直到前緣腹板14的最高點(diǎn)抵觸定位卡框的橫梁的底面(見圖2)，定位卡框能夠被支承。此時(shí)，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺桿手柄5，使得升降螺母10下移，推板8外移直到由于兩個(gè)推板8擠壓腹板14、15使其分別緊貼定位卡框的兩個(gè)縱梁4。
[0049]為了確保推板8對(duì)兩個(gè)腹板的擠壓均衡，擠壓時(shí)，推板8大致位于腹板高度方向上的中心位置。
[0050]應(yīng)理解，圖示實(shí)施例中，連接裝置的定位卡框的橫梁為直線型且與縱梁垂直，實(shí)際上，橫梁也可以制作成其他形狀，例如制作成與前、后緣腹板貼合的形狀等。
[0051]腹板16 (包括前緣腹板14和后緣腹板15)在葉片的長(zhǎng)度方向上尺寸隨葉片尺寸發(fā)生改變，如圖3所示，在該長(zhǎng)度方向上每隔一小段距離安裝一個(gè)本實(shí)用新型的連接裝置100，每個(gè)連接裝置的尺寸取決于其所在位置的腹板的尺寸。腹板沿縱向高度減小，腹板外側(cè)距離也逐漸減小，因此定位卡框橫、縱梁的長(zhǎng)度、兩縱梁內(nèi)側(cè)的距離、螺桿的長(zhǎng)度都因其所在截面位置不同而進(jìn)行相應(yīng)的改變。每個(gè)連接裝置在腹板上的安裝位置是固定的，使用時(shí)不能隨意調(diào)換連接裝置的位置。
[0052]腹板連接裝置輕便，整套連接裝置在腹板上的安裝可以快速完成。前、后緣腹板通過整套連接裝置連接后，可以使用行車、腹板定位工裝等方式進(jìn)行整體起吊，在腹板與葉片下殼體粘接處施膠后，可以對(duì)腹板進(jìn)行整體加壓，粘接膠固化后，前、后緣腹板在葉片內(nèi)的位置已經(jīng)被固定，可以快捷拆卸整套連接裝置，上述整個(gè)過程腹板的相對(duì)尺寸并不發(fā)生改變。
[0053]轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿手柄5使得升降螺母10上行，帶動(dòng)兩塊推板8內(nèi)收，菱形結(jié)構(gòu)重新變得瘦高，從而拆除各個(gè)連接裝置。然后再將葉片上殼體與葉片下殼體連接，前緣腹板和后緣腹板與葉片上殼體通過結(jié)構(gòu)膠粘合。
[0054]圖4是葉片完成安裝后的剖面示意圖。如圖4所示，葉片上殼體17與葉片下殼體18在前后兩側(cè)分別通過前緣粘接膠19、后緣粘接膠20粘接。前緣腹板14和后緣腹板15通過腹板粘接膠分別在頂部與葉片上殼體，在底部與葉片下殼體粘接。前、后緣腹板起到支撐葉片、增加葉片剪切強(qiáng)度、防止葉片變形的作用。
[0055]應(yīng)理解，本實(shí)用新型的圖示實(shí)施例中，所述張緊器采用了螺桿螺母配合的方式，實(shí)際上張緊器的操作機(jī)構(gòu)和活動(dòng)限位件也可由其他任意合適的方式實(shí)現(xiàn)，例如連桿機(jī)構(gòu)坐寸ο
[0056]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)
[0057]如前所述，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0058]1.本實(shí)用新型的連接裝置輕便，整套安裝、拆卸均可快速完成。前、后緣腹板通過腹板連接裝置連接后，可以使用行車、腹板定位工裝等方式進(jìn)行整體起吊，整個(gè)過程中腹板的相對(duì)尺寸不發(fā)生改變。相比于現(xiàn)有技術(shù)中，本實(shí)用新型的安裝過程更加快捷、且定位更加準(zhǔn)確。
[0059]2.現(xiàn)有技術(shù)中的在葉片內(nèi)部增加連接件，使得葉片內(nèi)部增加了許多非設(shè)計(jì)的多余物。而本實(shí)用新型的連接裝置在前、后緣腹板與葉片下殼體粘接固定后，容易被拆除，減少了人工消耗、節(jié)約了連接材料且縮短了葉片安裝的工藝周期。
[0060]以上已詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但應(yīng)理解到，在閱讀了本實(shí)用新型的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改。這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種連接裝置，所述連接裝置用于連接兩個(gè)單獨(dú)的部件，其特征在于，所述連接裝置包括: 定位卡框，所述定位卡框具有兩個(gè)側(cè)臂，使用時(shí)所述定位卡框的兩個(gè)側(cè)臂能夠分別與所述兩個(gè)單獨(dú)部件的外側(cè)接觸；和 張緊器，所述張緊器包括操縱裝置和活動(dòng)限位件，所述操縱裝置能夠操縱所述活動(dòng)限位件，使得所述活動(dòng)限位件處于不同的狀態(tài)；其中， 當(dāng)所述活動(dòng)限位件處于第一狀態(tài)時(shí)，所述活動(dòng)限位件能夠進(jìn)入所述兩個(gè)單獨(dú)部件之間的內(nèi)側(cè)空間，當(dāng)所述活動(dòng)限位件處于第二狀態(tài)時(shí)，所述活動(dòng)限位件和所述兩個(gè)側(cè)臂相互作用而夾緊所述兩個(gè)單獨(dú)部件，從而所述兩個(gè)單獨(dú)部件被所述連接裝置連接且兩個(gè)單獨(dú)部件之間的相對(duì)位置被固定； 操作所述操縱裝置，還能夠使得所述活動(dòng)限位件與所述兩個(gè)單獨(dú)部件松開，且所述活動(dòng)限位件能夠從所述兩個(gè)單獨(dú)部件之間的內(nèi)側(cè)空間移出，從而整個(gè)連接裝置被從所述兩個(gè)單獨(dú)部件拆除。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接裝置，其特征在于，所述定位卡框包括由橫梁和分別位于所述橫梁兩側(cè)并與所述橫梁連接的兩個(gè)縱梁構(gòu)成，所述張緊器包括: 螺桿，所述螺桿可旋轉(zhuǎn)地固定于所述定位卡框的橫梁上且所述螺桿的頂部與螺桿手柄固定連接； 升降螺母，所述升降螺母嚙合在所述螺桿的螺紋段上； 轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿連接件、開槽螺母和開口銷，所述轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿連接件與開槽螺母套在所述螺桿的底端的非螺紋段，所述開口銷穿過所述開槽螺母的凹槽并穿過所述螺桿底端的穿孔，使得所述開槽螺母和所述轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿連接件被固定在所述螺桿的底端； 推板和多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿的一端通過螺栓組件與所述推板可旋轉(zhuǎn)地連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿的另一端通過螺栓組件與所述升降螺母或所述轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿連接件可旋轉(zhuǎn)地連接；其中， 轉(zhuǎn)動(dòng)所述螺桿手柄使得螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述升降螺母能夠發(fā)生上下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使所述推板在水平方向上發(fā)生左右移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接裝置，其特征在于，所述連接裝置用于連接風(fēng)力發(fā)電葉片的內(nèi)置腹板，所述腹板包括前緣腹板和后緣腹板，所述連接裝置的兩個(gè)側(cè)臂之間的距離等于所述前緣腹板和后緣腹板之間的距離，當(dāng)所述連接裝置穩(wěn)定地連接所述腹板結(jié)構(gòu)時(shí)，所述活動(dòng)限位件擠壓所述腹板使得所述腹板的外側(cè)緊貼所述縱梁的內(nèi)側(cè)，從而使得所述前緣腹板和后緣腹板形成一個(gè)整體且相互之間距離被固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接裝置，其特征在于，所述連接裝置包括兩塊推板和四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿，其中兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿的一端與所述升降螺母連接，另外兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿的一端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿連接件連接，四個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿相互之間在端部可旋轉(zhuǎn)地連接，從而形成形狀可改變的菱形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接裝置，其特征在于，所述腹板在長(zhǎng)度方向上每隔一定距離安裝有一個(gè)所述連接裝置，所述前、后緣腹板的高度以及兩者之間的距離沿腹板的長(zhǎng)度方向發(fā)生變化，從而安裝在所述腹板上不同位置的連接裝置的尺寸也發(fā)生變化。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接裝置，其特征在于，所述連接裝置的尺寸包括所述橫梁的寬度、縱梁的長(zhǎng)度、縱梁內(nèi)側(cè)之間的距離和螺桿的長(zhǎng)度。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連接裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿的橫截面為U形。
【文檔編號(hào)】B23K31/02GK204041659SQ201420434332
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】魏秀賓, 范欣愉 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所