一種用于管道對接的鏈式管道對口器的制造方法
【專利摘要】本實用新型介紹了一種用于管道對接的鏈式管道對口器，包括左右鏈節(jié)、校正器、第一調(diào)整塊、第二調(diào)整塊、螺栓、限位板；左右鏈節(jié)的首個螺栓通孔分別與第一調(diào)整塊中連接板的螺栓通孔由栓連接，左右鏈節(jié)另一端首個螺栓通孔則通過螺栓與第二調(diào)整塊的連接構(gòu)件上的螺栓通孔連接；左右鏈節(jié)上左右相對應(yīng)的第二鏈片均對稱焊接在限位板上；校正器通過螺栓與相對應(yīng)的左右兩個第一鏈片中間的螺栓通孔連接在一起。本專利能夠克服管道同心度難以找正的問題，達到準確對口、有效的調(diào)整錯邊；使用后，可以使管工很快上手，克服人為水平因素的影響。
【專利說明】一種用于管道對接的鏈式管道對口器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種輸送管道鋪設(shè)工程技術(shù)，特別是一種用于管道對接的鏈式管道對口器。

【背景技術(shù)】
[0002]管道對口器是管道施工中必備的一種工具，其作用是在管道對接時使管道能夠同心。管道對口器分內(nèi)對口器和外對口器兩大類，從動力形式來看，管道對口器有手動式、氣動式、液壓式、鏈條式等?，F(xiàn)有的管道對口器規(guī)格固定，通過頂絲調(diào)節(jié)，主要不足之處在于:對口精度不夠高，單一對口器只針對單一口徑，適用范圍小。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于管道對接的鏈式管道對口器，于輸送管道鋪設(shè)工程中，作為兩管對口焊接時保證兩管同心定位、漲緊、固定的工具。
[0004]為了實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型的一種用于管道對接的鏈式管道對口器，包括左右鏈節(jié)、校正器、第一調(diào)整塊、第二調(diào)整塊、螺栓、限位板。
[0006]校正器為一個“Π”型結(jié)構(gòu)件，由承重壓塊和“T”形板組成，“T”形板為其左右邊；校正器左右邊“T”形板下端部設(shè)有螺栓通孔，與左右鏈節(jié)上相對應(yīng)的第一鏈片中部的螺栓通孔用螺栓連接；校正器左右邊“T”形板上端部與承重壓片連接處均焊接連接；校正器定邊寬度為左右鏈節(jié)的間距加上兩鏈片厚度；其中承重壓塊為“T”型結(jié)構(gòu)，由一塊承重板和一塊支撐板焊接而成，承重板和支撐板均為矩形板，支撐板在承重板中部對稱焊接，支撐板與承重板的長度均等于校正器定邊寬度；承重板寬度以螺旋千斤頂?shù)牡酌婺軌蛟诔兄匕迳戏€(wěn)定放置為準。
[0007]更具體的，校正器的左右邊均為一個上寬下窄的平板；所述平板上端和下端均為矩形，上端寬度大于等于承重板寬度。
[0008]第一調(diào)整塊由一塊壓板、一塊管道定位板和兩塊彎折的連接板組成，壓板與管道定位板均為矩形板，壓板大于管道定位板，其中壓板寬度大于校正器定邊寬度；兩塊彎折的連接板彎折角度為135°，其上下端都制成半圓形結(jié)構(gòu)便于連接操作，下端設(shè)有螺栓通孔；兩塊彎折的連接板的上段長度大于下段長度，其上段對稱焊接在壓板上，且上段部分的內(nèi)側(cè)間距與校正器定邊寬度相等；上段端部外側(cè)位置各開一對應(yīng)的矩形通孔以便第二調(diào)整塊的兩連接構(gòu)件插入；管道定位板的寬度與壓板的寬度相同，長度小于連接板下段長度并焊接在壓板下端；管道定位板與壓板間的角度為135°，這樣便于操作時管道定位板與管道外壁貼合。
[0009]第二調(diào)整塊為一個可拆卸的“ Π ”型結(jié)構(gòu)件；由一個“T”型承重件和兩塊等大的連接構(gòu)件構(gòu)成；“T”型承重件由一塊矩形承重板和一塊矩形支撐板焊接而成，支撐板在承重板中部對稱焊接，支撐板的長度大于承重板的長度；連接構(gòu)件為兩端均為半圓形的條形板，其一端設(shè)有與左右鏈節(jié)相連的螺栓通孔，另一端設(shè)有矩形孔，矩形孔用于插“T”型承重件。
[0010]具體的:第二調(diào)整塊的連接構(gòu)件上的螺栓通孔與矩形孔均在兩連接構(gòu)件相對應(yīng)的位置，矩形孔大小以便于“T”型承重件上的支撐板能夠插入為準。
[0011]具體的:第二調(diào)整塊的連接構(gòu)件為兩長邊均為弧形的條形板，所述弧形的弧度以便于插入第一調(diào)整塊的壓板上的矩形通孔為準。
[0012]左右鏈節(jié)均由第一鏈片、第二鏈片、螺栓連接而成；第一鏈片的兩端均為半圓形結(jié)構(gòu)便于連接后轉(zhuǎn)動，第一鏈片的中心線上均勻排布三個螺栓通孔，兩邊的螺栓通孔位于第一鏈片兩端半圓形結(jié)構(gòu)的圓心；第二鏈片結(jié)構(gòu)與第一鏈片相同，但第二鏈片對稱焊接在限位板上，呈兩端出頭的“工”型結(jié)構(gòu)；第一鏈片、第二鏈片通過螺栓內(nèi)外交替首尾連接在一起組成鏈節(jié)。
[0013]具體的，所述左右鏈節(jié)的左邊部分為左鏈節(jié)，右邊部分為右鏈節(jié)。
[0014]限位板為矩形結(jié)構(gòu)，長度大于左右鏈節(jié)的間距。
[0015]具體的，左右鏈節(jié)的間距為左右鏈節(jié)中相對應(yīng)的第一鏈片的內(nèi)側(cè)間距。
[0016]所述左右鏈節(jié)的一端的首個螺栓通孔分別與第一調(diào)整塊中相對應(yīng)的折彎的連接板的下端的螺栓通孔由螺栓連接，左右鏈節(jié)的另一端的首個螺栓通孔則通過螺栓與第二調(diào)整塊的連接構(gòu)件上的螺栓通孔連接；左右鏈節(jié)上左右相對應(yīng)的第二鏈片均對稱焊接在限位板上；校正器通過螺栓與相對應(yīng)的左右兩個第一鏈片中間的螺栓通孔連接在一起，這樣整個鏈式管道對口器就聯(lián)系在了一起。
[0017]本實用新型的一種用于管道對接的鏈式管道對口器的使用方法是:
[0018]根據(jù)需對口的管道尺寸將左右鏈節(jié)與第一調(diào)整塊組裝，并將第二調(diào)整塊的T”型承重件與所述兩個等大的連接構(gòu)件組裝在一起；把第二調(diào)整塊的連接構(gòu)件從第一調(diào)整塊中相對應(yīng)的矩形通孔穿過；將組裝好的鏈式管道對口器纏繞于管道對接位置；并用螺栓把第二調(diào)整塊與左右鏈節(jié)連接在一起。
[0019]在第一調(diào)整塊與第二調(diào)整塊之間放入螺旋千斤頂，使第一調(diào)整塊的壓板與第二調(diào)整塊的“T”型承重件通過螺旋千斤頂受力張開，鏈式管道對口器收緊，限位板自然受力壓迫對接的管口，使得兩對接管口形成同心圓，致使兩管口保持一致。
[0020]由于管道在加工過程中存在偏差、管徑過大導(dǎo)致自身或切割后易形成橢圓度偏差和螺旋鋼管對接時易形成偏差等原因，導(dǎo)致局部錯邊量超過規(guī)范標(biāo)準，因此需要采用校正器進行局部校正。
[0021]在錯邊較大的部分安裝校正器，通過在校正器處放入螺旋千斤頂進行調(diào)節(jié)，使螺旋千斤頂頂住錯邊向內(nèi)壓；在校正部位壁厚較大，不易校正的情況下，可對需校正的部位用火焰加熱后再進行調(diào)整，以便達到管道錯邊的調(diào)整；因為每個第一鏈片中間均有校正器安裝需要用到的螺栓通孔，所以可在鏈式管道對口器的任意位置安裝校正器來校正此位置的錯邊。
[0022]通過鏈式管道對口器在實際中的應(yīng)用，在校正器的調(diào)節(jié)下，快速的完成對接焊口的組對,使組對后的各項參數(shù)在規(guī)范要求范圍內(nèi)。
[0023]隨著工程中批量直管段管道對口工作量的產(chǎn)生，特別是大口徑管道直管段對口，如現(xiàn)場批量預(yù)制安裝、長輸送管道的安裝、工廠制造等等。鏈式管道對口器做為一個方便、快捷的管道對口工具，在工程中很快得到應(yīng)用。鏈式管道對口器不同于現(xiàn)有的管道對口器，規(guī)格固定、通過頂絲調(diào)節(jié)。鏈式管道對口器的特點在于鏈條式的結(jié)構(gòu)形式，能夠根據(jù)不同規(guī)格的管道進行自身長度調(diào)整；將管道調(diào)整至同心后，對于錯邊量大的部位，可安裝校正器，配合千斤頂進行局部調(diào)整，調(diào)整力度大于頂絲。
[0024]鏈式管道對口器主要用于直管段管道對接焊縫的錯邊校正，當(dāng)管徑較大時，直管與彎頭對接焊口處有充足的空間放置鏈式管道對口器，也可進行直管與彎頭對接焊縫的錯邊校正；鑒于鏈式管道對口器結(jié)構(gòu)形式的特點，直徑小于300mm的管道不易采用鏈式管道對口器，但應(yīng)用到300mm—1700mm、厚度在35mm以下的管道上,效果十分明顯。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下的有益效果:
[0026]本實用新型的一種用于管道對接的鏈式管道對口器，能夠克服管道同心度難以找正的問題，達到準確對口、有效的調(diào)整錯邊；使用后，可以使管工很快上手，克服人為水平因素的影響，發(fā)展前景十分廣闊，具有良好的經(jīng)濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是校正器正視圖。
[0028]圖2是校正器俯視圖。
[0029]圖3是第二調(diào)整塊的“T”型承重件的正視圖。
[0030]圖4是第二調(diào)整塊的“T”型承重件的俯視圖。
[0031]圖5是第二調(diào)整塊的連接構(gòu)件的正視圖。
[0032]圖6是第一調(diào)整塊的正視圖。
[0033]圖7是第一調(diào)整塊的俯視圖。
[0034]圖8是第一鏈片、第二鏈片的正視圖。
[0035]圖9是第一鏈片與第二鏈片連接方式和第二鏈片與限位板焊接的俯視圖。
[0036]圖10是本實用新型的一種用于管道對接的鏈式管道對口器的總體示意圖。
[0037]圖11是鏈式管道對口器組裝示意圖。
[0038]圖12是管道同心找正示意圖。
[0039]圖13是管道對口器校正器組裝示意圖。
[0040]圖中，1-第一調(diào)整塊，2-第二調(diào)整塊，3-校正器，4-第一鏈片，5-第二鏈片，6_“T”型承重件，7-限位板，8-螺栓，9-螺栓通孔，10-承重壓塊，11- “Τ”形板，12-連接構(gòu)件，13-壓板，14-管道定位板，15-彎折的連接板。

【具體實施方式】
[0041]實施例1
[0042]如圖1到10所示，本專利的一種用于管道對接的鏈式管道對口器，包括左右鏈節(jié)、校正器3、第一調(diào)整塊1、第二調(diào)整塊6、螺栓8、限位板7 ;其中:
[0043]校正器3為一個“Π”型結(jié)構(gòu)件，其定邊寬度為左右鏈節(jié)上相對應(yīng)的第一鏈片的間距加上兩鏈片厚度，所述定邊寬度為200mm ;校正器3的左右邊寬度比校正器3上的承重壓塊10寬度大10mm ;其中承重壓塊10為“T”型焊接構(gòu)件以保證其承重性能，承重面寬度以螺旋千斤頂?shù)牡酌婺軌蛟诔兄匕迳虾线m放置為準，承重面寬度為10mm ;校正器3的左右邊下端設(shè)有螺栓通孔9，與左右鏈節(jié)上相對應(yīng)的第一鏈片4中部預(yù)留的螺栓通孔9用螺栓8連接；校正器3的左右邊與承重壓塊10連接處以焊接形式連接以保證其承重能力。
[0044]第一調(diào)整塊I由一塊壓板13與一塊管道定位板14以及兩塊彎折的連接板15構(gòu)成；其中壓板13的寬度比校正器定邊寬度大80mm，壓板3寬度為240mm，長度為200mm ;兩塊彎折的連接板15彎折角度為135°，其上段長度為150mm，下段長度為118mm，上下端兩頭均制成半圓形結(jié)構(gòu)便于連接操作且下端設(shè)有螺栓通孔9 ;兩塊折彎的連接板15上段對稱焊接在壓板13上，彎折部位距離壓板13下端邊沿20mm，兩彎折的連接板15內(nèi)側(cè)間距為140mm。在壓板13上的兩折彎的連接板15上段端部外側(cè)的位置各開一長90mm，寬20mm的矩形通孔以便第二調(diào)整塊的連接構(gòu)件插入。管道定位板14寬度與壓板13寬度相同，長度為54mm，焊接在壓板下端，彎折角度為135°，這樣便于操作時管道定位板14與管道外壁貼合。
[0045]第二調(diào)整塊2為一個可拆卸的“ Π ”型結(jié)構(gòu)件。其由一個“T”型承重件6和兩塊等大的連接構(gòu)件12構(gòu)成。“T”型承重件6由一塊寬60mm長180mm的承重板和一塊寬50mm，長200mm的支撐板焊接而成，支撐板在承重板中部對稱焊接。連接板12 —端設(shè)有與左右鏈節(jié)相連的螺栓通孔9，另一端設(shè)有長50mm，寬1mm的矩形孔，矩形孔用于插“T”型承重件，連接構(gòu)件12的兩長邊具有弧度，便于使用時插入第一調(diào)整塊I的壓板13上的矩形通孔中，連接板12中心長度約為500mm,兩端均為半圓形結(jié)構(gòu),長邊弧長為403mm,短邊弧長為379mm,寬為60mm。
[0046]鏈節(jié)由第一鏈片4、第二鏈片5、螺栓8連接而成，其中第一鏈片4的中心線長180mm,寬60mm,其兩端為半圓形結(jié)構(gòu)便于連接后轉(zhuǎn)動，以60mm為間距均勻排布三個螺栓通孔9，其中間的螺栓通孔9在第一鏈片4的中心位置；第二鏈片5結(jié)構(gòu)與第一鏈片4相同，但第二鏈片5焊接在限位板7上，呈兩端出頭的“工”型結(jié)構(gòu)，左右相對應(yīng)的第二鏈片5的間距為140mm，限位板7為長200mm寬60mm的矩形結(jié)構(gòu)；螺栓8為通用產(chǎn)品，型號為M20*40，但其螺桿長度要求在30_左右；第一鏈片4、第二鏈片5通過螺栓8內(nèi)外交替首尾連接在一起組成鏈節(jié)。
[0047]左右鏈節(jié)的一端的首個螺栓通孔9分別與校正器的左右邊下端的螺栓通孔9相對應(yīng)，由螺栓8連接；左右鏈節(jié)的另一端則通過螺栓8與第二調(diào)整塊2的連接構(gòu)件12上的螺栓通孔9連接；左右鏈節(jié)上相對應(yīng)的第二鏈片5均是事先對稱焊接在限位板7上的；校正器3則是通過螺栓8與相對應(yīng)的第一鏈片4中間的螺栓通孔9連接的，這樣整個對口器就聯(lián)系在了一起。
[0048]根據(jù)需對口的管道尺寸估算所需鏈節(jié)長度，確定鏈片數(shù)量，第一鏈片4與第二鏈片5各一半；將左右鏈節(jié)與第一調(diào)整塊I組裝好，組裝時螺栓8的螺桿均朝向左右鏈節(jié)外側(cè)，這樣便于組裝且能在左右鏈節(jié)之間留出更大空間，便于焊接；第二調(diào)整塊2的“T”型承重件6與兩連接構(gòu)件12組裝在一起，從第一調(diào)整塊I的壓板13上的矩形通孔穿過；將組裝好的鏈式管道對口器纏繞于管道對接位置；將穿過的第二調(diào)整塊2與左右鏈節(jié)用螺栓8連接在一起。
[0049]1.1根據(jù)需對口的管道尺寸進行第一鏈片4、第二鏈片5、第一調(diào)整塊I的預(yù)組裝；
[0050]1.2將組裝好的鏈式管道對口器纏繞于兩管道需對接位置；
[0051]1.3將第二調(diào)整塊2的“T”型承重件6與兩連接構(gòu)件12組裝完畢，從第一調(diào)整塊I的壓板13上的矩形通孔穿過；
[0052]1.4將穿過的第二調(diào)整塊2與左右鏈節(jié)用螺栓8連接在一起。
[0053]實施例2
[0054]在第一調(diào)整塊I與第二調(diào)整塊2之間放入螺旋千斤頂，使第一調(diào)整塊I與第二調(diào)整塊2上的“T”型承重件6通過螺旋千斤頂受力張開，鏈式管道對口器收緊，限位板7自然受力壓迫對接的管口，使得兩對接管口形成同心圓，致使兩管口保持一致。操作時要保證鏈式管道對口器各限位板7與管道外壁平整貼合，各部件之間連接、轉(zhuǎn)動順暢；操作螺旋千斤頂時先快后慢，至鏈式管道對口器收緊即可。
[0055]如圖12，通過實驗測試，使用本鏈式管道對口器進行管道對接比使用傳統(tǒng)技術(shù)進行管道對接所耗工作時間平均縮短1/4。
[0056]實施例3
[0057]由于管道在加工過程中存在偏差、管徑過大導(dǎo)致自身或切割后易形成橢圓度偏差及螺旋管道對接時易形成偏差等原因，導(dǎo)致局部錯邊量超過規(guī)范標(biāo)準，因此需要采用校正器3進行局部校正。
[0058]在錯邊較大的部位安裝校正器3，通過螺栓8將校正器3的左右邊下端部的螺栓通孔9與左右鏈節(jié)上相對應(yīng)的第一鏈片4中的螺栓通孔9連接在一起；在校正器3處放入螺旋千斤頂，使螺旋千斤頂?shù)牡酌娣旁谛Ｕ?的承重壓塊10的承重面上，頂部頂住錯邊向內(nèi)壓進行調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)到位后就可以在鏈節(jié)之間的空隙進行點焊定位；在需校正部位壁厚較大不易校正的情況下，可對需校正的部位用火焰加熱后再進行調(diào)整，以便達到管道錯邊調(diào)整的目的；因為每個第一鏈片4中間均有便于校正器3安裝的螺栓通孔9，所以可在管道對接口的任意位置安裝校正器3來校正此位置的錯邊。
[0059]3.1將錯邊較大的部位安裝校正器3，通過在校正器3處放入螺旋千斤頂進行調(diào)節(jié)，使螺旋千斤頂?shù)牡酌娣旁谛Ｕ?的承重壓塊10的承重面上，頂部頂住錯邊向內(nèi)壓進行調(diào)節(jié)；
[0060]3.2在需校正部位壁厚較大不易校正的情況下，可對需校正的部位用火焰加熱后再進行調(diào)整，以便達到管道錯邊調(diào)整的目的；
[0061]3.3因為每個第一鏈片4中間均有便于校正器3安裝的螺栓通孔9，所以可在管道對接口任意位置安裝校正器3來校正此位置的錯邊。
[0062]如圖13，通過實驗測試，使用本鏈式管道對口器使管道對口的錯口率明顯降低，且對加工偏差較大的管道進行對接時校正效果明顯。
[0063]實施例4
[0064]在實際生產(chǎn)中往往遇到各種不同管徑的狀況，在完成一種管徑的對口工作后根據(jù)后續(xù)所需適量增減鏈片數(shù)量便可完成不同管徑管道的對口工作。
[0065]4.1將對口完成的鏈式對口器從第二調(diào)整塊2處卸下；
[0066]4.2根據(jù)管徑大小適量增減鏈片數(shù)量；
[0067]4.3將組裝好的鏈式對口器纏繞于需進行管道對接的位置；
[0068]4.4將第二調(diào)整塊2的“T”型承重件6與兩連接構(gòu)件12組裝完畢，從第一調(diào)整塊I的壓板13上的矩形通孔穿過；
[0069]4.5將穿過的第二調(diào)整塊2與左右鏈節(jié)用螺栓8連接在一起。
[0070]通過實驗測驗，本鏈式管道對口器比現(xiàn)有的固定管徑對口器適用范圍更廣，調(diào)試更加方便靈活。
【權(quán)利要求】
1.一種用于管道對接的鏈式管道對口器，其特征是:包括左右鏈節(jié)、校正器、第一調(diào)整塊、第二調(diào)整塊、螺栓、限位板； 校正器為一個“Π”型結(jié)構(gòu)件，由承重壓塊和“T”形板組成，“T”形板為其左右邊；校正器左右邊“T”形板下端部設(shè)有螺栓通孔，與左右鏈節(jié)上相對應(yīng)的第一鏈片中部的螺栓通孔用螺栓連接；校正器左右邊“T”形板上端部與承重壓片連接處均焊接連接；校正器定邊寬度為左右鏈節(jié)的間距加上兩鏈片厚度；其中承重壓塊為“T”型結(jié)構(gòu)，由一塊承重板和一塊支撐板焊接而成，承重板和支撐板均為矩形板，支撐板在承重板中部對稱焊接，支撐板與承重板的長度均等于校正器定邊寬度；承重板寬度以螺旋千斤頂?shù)牡酌婺軌蛟诔兄匕迳戏€(wěn)定放置為準； 第一調(diào)整塊由一塊壓板、一塊管道定位板和兩塊彎折的連接板組成，壓板與管道定位板均為矩形板，壓板大于管道定位板，其中壓板寬度大于校正器定邊寬度；兩塊彎折的連接板彎折角度為135°，其上下端都制成半圓形結(jié)構(gòu)便于連接操作，下端設(shè)有螺栓通孔；兩塊彎折的連接板的上段長度大于下段長度，其上段對稱焊接在壓板上，且上段部分的內(nèi)側(cè)間距與校正器定邊寬度相等；上段端部外側(cè)位置各開一對應(yīng)的矩形通孔以便第二調(diào)整塊的兩連接構(gòu)件插入；管道定位板的寬度與壓板的寬度相同，長度小于連接板下段長度并焊接在壓板下端；管道定位板與壓板間的角度為135° ； 第二調(diào)整塊為一個可拆卸的“Π”型結(jié)構(gòu)件；由一個“T”型承重件和兩塊等大的連接構(gòu)件構(gòu)成；“T”型承重件由一塊矩形承重板和一塊矩形支撐板焊接而成，支撐板在承重板中部對稱焊接，支撐板的長度大于承重板的長度；連接構(gòu)件為兩端均為半圓形的條形板，其一端設(shè)有與左右鏈節(jié)相連的螺栓通孔，另一端設(shè)有矩形孔，矩形孔用于插“T”型承重件； 左右鏈節(jié)均由第一鏈片、第二鏈片、螺栓連接而成；第一鏈片的兩端均為半圓形結(jié)構(gòu)便于連接后轉(zhuǎn)動，第一鏈片的中心線上均勻排布三個螺栓通孔，兩邊的螺栓通孔位于第一鏈片兩端半圓形結(jié)構(gòu)的圓心；第二鏈片結(jié)構(gòu)與第一鏈片相同，但第二鏈片對稱焊接在限位板上，呈兩端出頭的“工”型結(jié)構(gòu)；第一鏈片、第二鏈片通過螺栓內(nèi)外交替首尾連接在一起組成鏈節(jié)； 限位板為矩形結(jié)構(gòu)，長度大于左右鏈節(jié)的間距； 所述左右鏈節(jié)的一端的首個螺栓通孔分別與第一調(diào)整塊中相對應(yīng)的折彎的連接板的下端的螺栓通孔由螺栓連接，左右鏈節(jié)的另一端的首個螺栓通孔則通過螺栓與第二調(diào)整塊的連接構(gòu)件上的螺栓通孔連接；左右鏈節(jié)上左右相對應(yīng)的第二鏈片均對稱焊接在限位板上；校正器通過螺栓與相對應(yīng)的左右兩個第一鏈片中間的螺栓通孔連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鏈式管道對口器，其特征是:所述的校正器的左右邊均為一個上寬下窄的平板；所述平板上端和下端均為矩形，上端寬度大于等于承重板寬度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鏈式管道對口器，其特征是:所述的第二調(diào)整塊的連接構(gòu)件上的螺栓通孔與矩形孔均在兩連接構(gòu)件相對應(yīng)的位置，矩形孔大小以便于“T”型承重件上的支撐板能夠插入為準。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鏈式管道對口器，其特征是:所述的第二調(diào)整塊的連接構(gòu)件為兩長邊均為弧形的條形板，所述弧形的弧度以便于插入第一調(diào)整塊的壓板上的矩形通孔為準。
【文檔編號】B23K37/053GK203973132SQ201420428512
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】郭宏武, 金凱 申請人:中國石油天然氣第一建設(shè)公司