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一種燃氣管道管口矯正裝置的制作方法

文檔序號:11031394閱讀:957來源:國知局
一種燃氣管道管口矯正裝置的制造方法

本實用新型涉及管道對接技術領域,具體來講是一種燃氣管道管口矯正裝置。



背景技術:

管道運輸是一種主要遠距離輸送石油、天然氣等液氣的運輸方式;運輸管道是由多節(jié)輸送管焊接形成,在兩節(jié)輸送管焊接時,需要將兩節(jié)輸送管的管口對齊,管口對齊后,將兩節(jié)輸送管的管口焊接在一起,輸送管的管口易變形,變形管口無法與其他輸送管的管口對齊,需要對變形管口進行矯正。



技術實現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術存在的問題,本實用新型提出一種結構簡單、安裝方便、操作方便的燃氣管道管口矯正裝置。

本實用新型解決以上技術問題的技術方案提供一種燃氣管道管口矯正裝置,包括支撐內環(huán)、支撐外環(huán)和調節(jié)螺桿,所述支撐內環(huán)上均勻設有多個螺紋孔,所述支撐外環(huán)內壁與所述螺紋孔對應位置固定有墊板,所述墊板從內向外由金屬復合板和橡膠板疊加粘接組成,所述橡膠板與所述支撐外環(huán)內壁貼合,所述調節(jié)螺桿一端設有與螺紋孔相吻合的螺紋,所述調節(jié)螺桿穿過所述的螺紋孔,另一端與所述金屬復合板相抵,所述金屬復合板包括兩塊金屬板材,所述兩塊金屬板材之間填充有環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料,所述環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料完全填滿兩塊金屬板材之間的空隙,所述兩塊金屬板材與環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料粘接。

本實用新型進一步限定的技術方案為:

前述的螺紋孔為6-8個。

前述的墊板具有與所述支撐外環(huán)內壁相吻合的弧形結構,其厚度為10-20mm。

前述的支撐外環(huán)外均勻設有螺母,并配有與螺母相吻合的螺桿,螺母焊接在支撐外環(huán)上。

本實用新型的有益效果:本實用新型結構簡單、安裝方便、操作簡單,在內環(huán)上均勻設有幾個螺孔,使得力分散均勻,墊板具有與支撐外環(huán)內壁相吻合的弧形結構,更加貼合支撐外環(huán)內壁,增加接觸面積,墊板從內向外由金屬復合板和橡膠板疊加粘接組成,而且金屬復合板由兩塊金屬板材和兩塊金屬板材之間填 充有環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料組成,具有耐磨損、耐化學腐蝕、抗張強度、耐高壓荷重等良好性能,整體能夠起到一定的減震緩沖作用,通過調節(jié)螺桿可以滿足不同的間距,在支撐外環(huán)上均勻設有螺母,通過螺桿將裝置固定在管道上,便于對管道管口的矯正;本實用新型使用結束后,可拆卸,也便于攜帶。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖;

圖2為本實用新型的墊板結構示意圖;

圖3為本實用新型的螺桿結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供一種燃氣管道管口矯正裝置,結構如圖1-3所示,包括支撐內環(huán)1、支撐外環(huán)2和調節(jié)螺桿3,支撐內環(huán)1上均勻設有6個螺紋孔,支撐外環(huán)2內壁與螺紋孔對應位置固定有墊板4,厚度為12mm,墊板4從內向外由金屬復合板7和橡膠板8疊加粘接組成,墊板4具有與所述支撐外環(huán)2內壁相吻合的弧形結構,橡膠板8與支撐外環(huán)2內壁貼合,調節(jié)螺桿3一端設有與螺紋孔相吻合的螺紋,調節(jié)螺桿3穿過所述的螺紋孔,另一端與金屬復合板7相抵,支撐外環(huán)2外均勻設有螺母6,并配有與螺母6相吻合的螺桿5,螺母6焊接在支撐外環(huán)2上,金屬復合板7包括兩塊金屬板材,兩塊金屬板材之間填充有環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料,環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料完全填滿兩塊金屬板材之間的空隙,兩塊金屬板材與環(huán)氧樹脂發(fā)泡材料粘接。

本實施例結構簡單、安裝方便;通過螺桿穿過支撐外環(huán)設有焊接的螺母將裝置固定在管道上,利用調節(jié)螺桿穿過螺紋孔與墊板相抵在支撐外環(huán)內壁上,通過扳手轉動調節(jié)螺桿,使得管道管口內壁得到矯正,使用結束時,可將其拆卸,也便于攜帶。

除上述實施例外,本實用新型還可以有其他實施方式,凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案,均落在本實用新型要求的保護范圍。

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