一種激光切割機(jī)的抽風(fēng)除塵裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及激光切割設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種激光切割機(jī)的抽風(fēng)除塵裝置，包括封閉的切割加工室，切割加工室周壁上開(kāi)設(shè)進(jìn)料口和與進(jìn)料口相對(duì)的出氣孔，進(jìn)料口上設(shè)置吹風(fēng)機(jī)，出氣孔通過(guò)出氣管依次與煙塵顆粒收集器、抽風(fēng)機(jī)、過(guò)濾桶相連接，過(guò)濾桶內(nèi)裝有反應(yīng)液。通過(guò)吹風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)使封閉的切割加工室中切割時(shí)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)出氣孔和出氣管依次的流向煙塵顆粒收集器、抽風(fēng)機(jī)、過(guò)濾桶；完成對(duì)切割加工時(shí)產(chǎn)生的煙氣的回收處理。該抽風(fēng)除塵裝置能有效的對(duì)激光切割過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行回收處理，消除對(duì)環(huán)境和人體的危害。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 —種激光切割機(jī)的抽風(fēng)除塵裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及激光切割設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種激光切割機(jī)的抽風(fēng)除塵裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著切割技術(shù)的高速發(fā)展，激光切割機(jī)設(shè)備作為一種新型的工具越來(lái)越成熟的運(yùn)用到各種行業(yè)，包括激光切割機(jī)、激光雕刻機(jī)、激光打標(biāo)機(jī)、激光焊接機(jī)等。
[0003]激光切割技術(shù)，是利用從激光發(fā)生器發(fā)射出的激光束，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束照射條件，當(dāng)入射的激光束功率密度超過(guò)某一閾值后，光束照射點(diǎn)處材料內(nèi)部開(kāi)始蒸發(fā)，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸放所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍，然后，與光束同軸的惰性輔助氣流把孔洞周?chē)娜廴诓牧向?qū)除帶走。隨著工件與光束之間的相對(duì)移動(dòng)，即形成割縫。例如，氮?dú)庾鳛檩o助氣體切割不銹鋼板就是這種機(jī)理。氧化熔化切割為使用氧氣作為輔助氣體，材料在激光束照射下被點(diǎn)燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)釋放出大量的能量而產(chǎn)生另一種熱源，因此，氧化熔化切割過(guò)程存在兩個(gè)熱源，即激光照射能和氧氣與金屬化學(xué)反應(yīng)釋放能。
[0004]加工過(guò)程中，切割不同材質(zhì)的工件和采用不同的輔助氣體，會(huì)產(chǎn)生大量的金屬氧化物煙塵和輔助氣體參與反應(yīng)產(chǎn)生的危害性氣體，這種煙氣飄散出來(lái)，對(duì)操作環(huán)境會(huì)產(chǎn)生影響，特別是對(duì)操作人員的身體健康。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]鑒于上述問(wèn)題，提出了本實(shí)用新型，本實(shí)用新型提出了一種能有效吸除、回收激光切割加工中所產(chǎn)生煙氣的激光切割機(jī)的抽風(fēng)除塵裝置。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種激光切割機(jī)的抽風(fēng)除塵裝置，其特征在于，包括封閉的切割加工室，切割加工室上開(kāi)設(shè)進(jìn)料口和與進(jìn)料口相對(duì)的出氣孔，進(jìn)料口上設(shè)置吹風(fēng)機(jī)，出氣孔通過(guò)出氣管依次與煙塵顆粒收集器、抽風(fēng)機(jī)、過(guò)濾桶相連接，過(guò)濾桶內(nèi)裝有反應(yīng)液。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的煙塵顆粒收集器包括管形收集腔，管形收集腔內(nèi)設(shè)置若干與收集腔內(nèi)壁適配且相間隔的隔板，隔板上設(shè)置若干通氣孔，所述相鄰隔板上的通氣孔為錯(cuò)位設(shè)置；所述的若干隔板通過(guò)穿過(guò)其中心的長(zhǎng)軸固定連接。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的收集腔為圓管形其直徑大于出氣管的直徑，煙塵顆粒收集器與出氣管之間設(shè)置連接座，連接座一端與出氣管套接，另一端與管形收集腔螺紋連接。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的長(zhǎng)軸軸向長(zhǎng)度等于管形收集腔軸向長(zhǎng)度，長(zhǎng)軸兩端沿管形收集腔徑向方向延伸出與連接座相抵接的擋條。
[0010]上述抽風(fēng)除塵裝置，通過(guò)吹風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)使封閉的切割加工室中切割時(shí)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)出氣孔和出氣管依次的流向煙塵顆粒收集器、抽風(fēng)機(jī)、過(guò)濾桶；煙氣經(jīng)過(guò)煙塵顆粒收集器時(shí)，由于隔板的阻擋作用，煙氣會(huì)產(chǎn)生回旋，使煙氣中含有的煙塵顆粒，沉落下來(lái)，煙氣經(jīng)過(guò)多個(gè)隔板過(guò)濾干凈煙塵中的顆粒物；煙氣中含有的危害性氣體，再通入過(guò)濾桶中，與反應(yīng)液發(fā)生中和反應(yīng)，完成對(duì)切割加工時(shí)產(chǎn)生的煙氣的回收處理。該抽風(fēng)除塵裝置能有效的對(duì)激光切割過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行回收處理，消除對(duì)環(huán)境和人體的危害。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型煙塵顆粒收集器爆炸狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)號(hào)含義；1-切割加工室；2_進(jìn)料口 ；3_出氣孔；4_吹風(fēng)機(jī)；5_出氣管；6-連接座；7_煙塵顆粒收集器；71_管形收集腔；72_隔板；721_通氣孔；73_長(zhǎng)軸；731_擋條；8-抽風(fēng)機(jī)；9_過(guò)濾桶；10_入射孔；11-激光頭；12-工作臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了便于理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0015]本實(shí)施例如圖1-圖2所示的一種激光切割機(jī)的抽風(fēng)除塵裝置，包括封閉的切割加工室1，切割加工室I上開(kāi)設(shè)進(jìn)料口 2和與進(jìn)料口 2相對(duì)的出氣孔3，進(jìn)料口 2上設(shè)置吹風(fēng)機(jī)4，切割加工時(shí)，產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)設(shè)置于進(jìn)料口 2的吹風(fēng)機(jī)4的吹動(dòng)使煙氣從出氣孔3流出，出氣孔3通過(guò)出氣管5依次與煙塵顆粒收集器7、抽風(fēng)機(jī)8、過(guò)濾桶9相連接，過(guò)濾桶9內(nèi)裝有反應(yīng)液。切割加工時(shí)產(chǎn)生的煙氣，在吹風(fēng)機(jī)4的吹力和抽風(fēng)機(jī)8的抽力雙重作用下，從出氣孔3排出，而不會(huì)從進(jìn)料口 2溢出；煙塵經(jīng)過(guò)煙塵顆粒收集器7，回收煙氣中的顆粒物，并通過(guò)過(guò)濾桶9中的反應(yīng)液中和煙氣中的危害性氣體。
[0016]過(guò)濾桶9中的反應(yīng)液，根據(jù)加工工件的材質(zhì)，使用的輔助氣體，高溫在空氣中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生的危害性氣體，綜合考慮，來(lái)配置能中和該危害性氣體的反應(yīng)液。
[0017]本實(shí)施例中，激光切割機(jī)的抽風(fēng)除塵裝置在使用時(shí)，工作臺(tái)12置于封閉的切割加工室I內(nèi)，進(jìn)料口 2設(shè)置在切割加工室I的上，切割加工室I上設(shè)置與進(jìn)料口 2相對(duì)的出氣孔3，切割加工時(shí)產(chǎn)生的煙氣，在設(shè)置于進(jìn)料口 2的吹風(fēng)機(jī)4的吹力的作用下，從出氣孔3排出；工作臺(tái)12正對(duì)的上方的切割加工室I壁上設(shè)置激光束射入的入射孔10，且入射孔10與激光頭11之間密封配合，防止煙氣從入射孔10溢出。
[0018]本實(shí)施例中，所述的煙塵顆粒收集器7包括管形收集腔71，管形收集腔71內(nèi)設(shè)置若干與管形收集腔71內(nèi)壁適配且相間隔的隔板72，隔板72上設(shè)置若干通氣孔721，所述相鄰隔板72上的通氣孔721為錯(cuò)位設(shè)置；所述的若干隔板72通過(guò)穿過(guò)其中心的長(zhǎng)軸73固定連接。煙塵進(jìn)入煙塵顆粒收集器7，煙塵受到隔板72的阻擋，會(huì)發(fā)生回旋，使煙塵中的顆粒物沉落在管形收集腔71中，回旋后氣體經(jīng)通氣孔流向前流動(dòng)，遇到下一個(gè)隔板72，兩相鄰隔板72上的通氣孔721，為錯(cuò)位設(shè)置，這樣就使煙氣不會(huì)有一個(gè)連續(xù)的流動(dòng)直通道，盡可能的使煙氣發(fā)生回旋，回收煙氣中的微塵顆粒。
[0019]本實(shí)施例中，所述的管形收集腔71為圓管形其直徑大于出氣管5的直徑，煙塵顆粒收集器7與出氣管5之間設(shè)置連接座6，連接座6 —端與出氣管5套接，另一端與管形收集腔71螺紋連接；所述的長(zhǎng)軸73軸向長(zhǎng)度等于管形收集腔71軸向長(zhǎng)度，長(zhǎng)軸73兩端沿管形收集腔71徑向方向延伸出與連接座6相抵接的擋條731。通過(guò)該設(shè)置，煙塵顆粒收集器7與出氣管5之間為可拆卸連接，通過(guò)旋開(kāi)連接座6與管形收集腔71的螺紋連接，對(duì)煙塵顆粒收集器7進(jìn)行清洗與回收顆粒物的清除，通過(guò)拔拉長(zhǎng)軸73，把隔板72拉出管形收集腔71，同時(shí)把管形收集腔71內(nèi)回收的顆粒物清除；煙氣進(jìn)入煙塵顆粒收集器7，會(huì)對(duì)隔板72產(chǎn)生一個(gè)推力，會(huì)使隔板72發(fā)生移動(dòng)，堵塞煙塵顆粒收集器7與出氣管5的連接口，通過(guò)設(shè)置在長(zhǎng)軸73兩端沿管形收集腔71徑向方向延伸出與連接座6相抵接的擋條731，使隔板72不會(huì)發(fā)生移動(dòng)。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種激光切割機(jī)的抽風(fēng)除塵裝置，其特征在于:包括封閉的切割加工室，切割加工室上開(kāi)設(shè)進(jìn)料口和與進(jìn)料口相對(duì)的出氣孔，進(jìn)料口上設(shè)置吹風(fēng)機(jī)，出氣孔通過(guò)出氣管依次與煙塵顆粒收集器、抽風(fēng)機(jī)、過(guò)濾桶相連接，過(guò)濾桶內(nèi)裝有反應(yīng)液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光切割機(jī)的抽風(fēng)除塵裝置，其特征在于:所述的煙塵顆粒收集器包括管形收集腔，管形收集腔內(nèi)設(shè)置若干與收集腔內(nèi)壁適配且相間隔的隔板，隔板上設(shè)置若干通氣孔，所述相鄰隔板上的通氣孔為錯(cuò)位設(shè)置；所述的若干隔板通過(guò)穿過(guò)其中心的長(zhǎng)軸固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種激光切割機(jī)的抽風(fēng)除塵裝置，其特征在于:所述的收集腔為圓管形其直徑大于出氣管的直徑，煙塵顆粒收集器與出氣管之間設(shè)置連接座，連接座一端與出氣管密封套接，另一端與管形收集腔螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種激光切割機(jī)的抽風(fēng)除塵裝置，其特征在于:所述的長(zhǎng)軸軸向長(zhǎng)度等于管形收集腔軸向長(zhǎng)度，長(zhǎng)軸兩端沿管形收集腔徑向方向延伸出與連接座相抵接的擋條。
【文檔編號(hào)】B23K26/16GK203973052SQ201420426741
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】鄭建正, 王忠杰 申請(qǐng)人:溫州市鐳諾科技有限公司