短應(yīng)力軋機(jī)弧面墊止退罩的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種短應(yīng)力軋機(jī)弧面墊止退罩，包括上盤、下盤和至少2根立筋；所述立筋焊接在所述上盤和所述下盤之間，所述上盤和所述下盤為環(huán)形，并且為同心圓，所述上盤的直徑小于下盤所述的直徑；所述上盤在中心位置開有上盤中心通孔，所述下盤在中心位置開有下盤中心通孔，所述下盤上開有至少2個(gè)固定通孔；所述立筋的兩端分別位于所述上盤的外邊沿和所述下盤的內(nèi)邊沿處。利用本實(shí)用新型安裝軋機(jī)軸承座時(shí)，能夠防止弧面墊退出，大大提高了軋機(jī)修復(fù)過程中弧面墊的更換和安裝效率，降低了的勞動強(qiáng)度，操作簡便、易上手，大大縮短了整體機(jī)架修復(fù)時(shí)間，為軋機(jī)的可靠生產(chǎn)提供了保證。
【專利說明】短應(yīng)力軋機(jī)弧面墊止退罩

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種短應(yīng)力軋機(jī)，具體說，涉及一種短應(yīng)力軋機(jī)弧面墊止退罩。

【背景技術(shù)】
[0002]在短應(yīng)力軋機(jī)進(jìn)行維修回裝時(shí)，時(shí)常需要對軸承內(nèi)的弧面墊(易損件)進(jìn)行更換，更換后的弧面墊在支撐機(jī)構(gòu)與軸承座裝配時(shí)容易發(fā)生傾倒或退出軸承座的現(xiàn)象，影響回裝效率，返工率高，不利于提高勞動效率，節(jié)約勞動成本。
[0003]原有方法只是采取手動干預(yù)的辦法，在支撐機(jī)構(gòu)進(jìn)入軸承座時(shí)，用撬棍頂住弧面墊，以防止其退出或傾倒，該法不僅穩(wěn)定性差、不安全，同時(shí)勞動力沒有得到根本的解放，不值得提倡和推廣。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種短應(yīng)力軋機(jī)弧面墊止退罩，利用本實(shí)用新型安裝軋機(jī)軸承座時(shí)，能夠防止弧面墊退出。
[0005]技術(shù)方案如下:
[0006]一種短應(yīng)力軋機(jī)弧面墊止退罩，包括上盤、下盤和至少2根立筋；所述立筋焊接在所述上盤和所述下盤之間，所述上盤和所述下盤為環(huán)形，并且為同心圓，所述上盤的直徑小于下盤所述的直徑；所述上盤在中心位置開有上盤中心通孔，所述下盤在中心位置開有下盤中心通孔，所述下盤上開有至少2個(gè)固定通孔；所述立筋的兩端分別位于所述上盤的外邊沿和所述下盤的內(nèi)邊沿處。
[0007]進(jìn)一步:所述上盤中心通孔的直徑大于和支撐機(jī)構(gòu)的直徑。
[0008]進(jìn)一步:所述上盤中心通孔的直徑為168mm,所述上盤的外徑為220mm,所述上盤的厚度為6mm。
[0009]進(jìn)一步:所述固定通孔的數(shù)量和軸承座防塵罩固定螺栓孔的數(shù)量相同、直徑相同，并且位置相對應(yīng)。
[0010]進(jìn)一步:所述下盤上開有至少8個(gè)固定通孔，所述固定通孔的直徑為14mm，眼距為253mm ;所述下盤的外徑為306mm,厚度為6mm ;所述下盤中心通孔的直徑為200mm。
[0011]進(jìn)一步:所述上盤和下盤之間焊接有4根所述立筋，所述4根立筋呈十字交叉布置。
[0012]進(jìn)一步:所述立筋選用圓鋼，直徑為10mm、長度為300mm。
[0013]進(jìn)一步:所述立筋與所述上盤和所述下盤的連接位置焊接有加強(qiáng)筋。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)效果包括:
[0015]1、本實(shí)用新型為滿足軋機(jī)修復(fù)的工作要求提供了可靠的實(shí)用工具。
[0016]本實(shí)用新型利用支撐機(jī)構(gòu)張力柱與軸承座內(nèi)腔特有的部分間隙為著眼點(diǎn)，以鋼圈為止退面，圓鋼為受力龍骨、本體防塵罩螺栓孔為固定點(diǎn)，構(gòu)思巧妙、不繁瑣、制作簡便，使用尤為方便。
[0017]2、利用本實(shí)用新型安裝軋機(jī)軸承座時(shí)，能夠防止弧面墊退出。本實(shí)用新型的使用大大提高了軋機(jī)修復(fù)過程中弧面墊的更換和安裝效率，降低了的勞動強(qiáng)度，操作簡便、易上手，大大縮短了整體機(jī)架修復(fù)時(shí)間，為軋機(jī)的可靠生產(chǎn)提供了保證。
[0018]2、直接經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0019]3小時(shí)/次(單次節(jié)省維修時(shí)間)X5次/月X 12個(gè)月/年=180小時(shí)/8小時(shí)/天=23天(可多修四臺軋機(jī))，則4臺/年X6.5萬元(節(jié)約維修費(fèi))=26萬。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型中短應(yīng)力軋機(jī)弧面墊止退罩的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型中短應(yīng)力軋機(jī)弧面墊止退罩的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型從簡單易操作的角度出發(fā)，解決實(shí)際維修過程中的問題，對于全行業(yè)在軋機(jī)修復(fù)中實(shí)用工具創(chuàng)造方面希望能起到一定的積極作用。
[0023]下面參考附圖和優(yōu)選實(shí)施例，對本實(shí)用新型技術(shù)方案作詳細(xì)說明。
[0024]如圖1所示，是本實(shí)用新型中短應(yīng)力軋機(jī)弧面墊止退罩的結(jié)構(gòu)圖；如圖2所示，是本實(shí)用新型中短應(yīng)力軋機(jī)弧面墊止退罩的俯視圖。
[0025]短應(yīng)力軋機(jī)弧面墊止退罩的結(jié)構(gòu)包括上盤1、下盤2和至少2根立筋3 ;立筋3焊接在上盤I和下盤2之間，上盤I和下盤2為環(huán)形，并且為同心圓，上盤I的直徑小于下盤2的直徑。在立筋3與上盤I和下盤2的連接位置焊接有加強(qiáng)筋4。
[0026]上盤I在中心位置開有上盤中心通孔11，上盤中心通孔11的直徑大于和支撐機(jī)構(gòu)的直徑。上盤中心通孔11的直徑為168πιπι(Φ168)，上盤I的外徑為220πιπι(Φ220)。上盤I的厚度為6mm。
[0027]下盤2在中心位置開有下盤中心通孔21 ;在下盤2上開有至少2個(gè)固定通孔22，固定通孔22的數(shù)量和軸承座防塵罩固定螺栓孔的數(shù)量相同、直徑相同，并且和軸承座防塵罩固定螺栓孔的位置相對應(yīng)，本優(yōu)選實(shí)施例中開有8個(gè)固定通孔22 ;固定通孔22的直徑為14mm(C> 14),眼距為253mm。下盤2外徑為306mm(C>306),下盤中心通孔21的直徑為200_(Φ200)。下盤2的厚度為6_。
[0028]本優(yōu)選實(shí)施例中，在上盤I和下盤2之間焊接有4根立筋3，4根立筋3呈十字交叉布置。立筋3選用圓鋼，其直徑為10mm、長度為300mm (Φ 10 X 300mm)。立筋3的兩端分別位于上盤I的外邊沿和下盤2的內(nèi)邊沿處。
[0029]短應(yīng)力軋機(jī)弧面墊止退罩作為弧面墊的止退面和支撐部件，現(xiàn)場更換弧面墊時(shí)，需要2個(gè)短應(yīng)力軋機(jī)弧面墊止退罩同時(shí)工作，這樣才能滿足后續(xù)支撐機(jī)構(gòu)安裝時(shí)的需要。2個(gè)短應(yīng)力軋機(jī)弧面墊止退罩分別以螺栓固定在被安裝軸承座的內(nèi)腔上，更換弧面墊后，待支撐機(jī)構(gòu)順利進(jìn)入軸承座后，擰掉螺栓將短應(yīng)力軋機(jī)弧面墊止退罩取出。
【權(quán)利要求】
1.一種短應(yīng)力軋機(jī)弧面墊止退罩，其特征在于:包括上盤、下盤和至少2根立筋；所述立筋焊接在所述上盤和所述下盤之間，所述上盤和所述下盤為環(huán)形，并且為同心圓，所述上盤的直徑小于下盤所述的直徑；所述上盤在中心位置開有上盤中心通孔，所述下盤在中心位置開有下盤中心通孔，所述下盤上開有至少2個(gè)固定通孔；所述立筋的兩端分別位于所述上盤的外邊沿和所述下盤的內(nèi)邊沿處。
2.如權(quán)利要求1所述短應(yīng)力軋機(jī)弧面墊止退罩，其特征在于:所述上盤中心通孔的直徑大于和支撐機(jī)構(gòu)的直徑。
3.如權(quán)利要求2所述短應(yīng)力軋機(jī)弧面墊止退罩，其特征在于:所述上盤中心通孔的直徑為168mm,所述上盤的外徑為220mm,所述上盤的厚度為6mm。
4.如權(quán)利要求1所述短應(yīng)力軋機(jī)弧面墊止退罩，其特征在于:所述固定通孔的數(shù)量和軸承座防塵罩固定螺栓孔的數(shù)量相同、直徑相同，并且位置相對應(yīng)。
5.如權(quán)利要求4所述短應(yīng)力軋機(jī)弧面墊止退罩，其特征在于:所述下盤上開有至少8個(gè)固定通孔，所述固定通孔的直徑為14mm,眼距為253mm ;所述下盤的外徑為306mm,厚度為6mm ;所述下盤中心通孔的直徑為200mm。
6.如權(quán)利要求1所述短應(yīng)力軋機(jī)弧面墊止退罩，其特征在于:所述上盤和下盤之間焊接有4根所述立筋，所述4根立筋呈十字交叉布置。
7.如權(quán)利要求6所述短應(yīng)力軋機(jī)弧面墊止退罩，其特征在于:所述立筋選用圓鋼，直徑為10mm、長度為300mm。
8.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述短應(yīng)力軋機(jī)弧面墊止退罩，其特征在于:所述立筋與所述上盤和所述下盤的連接位置焊接有加強(qiáng)筋。
【文檔編號】B21B31/00GK204074713SQ201420410114
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】鄭啟蒙, 梁棟, 關(guān)賀, 王亮 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司