一種油泵齒輪滾齒壓板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種油泵齒輪滾齒壓板，包括鉆模板，所述鉆模板中央具有上定位孔和下定位孔，所述上定位孔和下定位孔相互貫通，且上定位孔的內(nèi)徑小于下定位孔的內(nèi)徑、上定位孔的高度小于下定位孔的高度，所述鉆模板呈圓柱形，所述鉆模板具有倒角，所述倒角為1.5X45°。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型具有上述結(jié)構(gòu)的油泵齒輪滾齒壓板，既保證車床尾模工作時(shí)的強(qiáng)度剛度，又確保了整體結(jié)構(gòu)性應(yīng)力分布均勻，同時(shí)節(jié)約了原材料。
【專利說明】一種油栗齒輪滾齒壓板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油泵齒輪滾齒壓板。

【背景技術(shù)】
[0002]一些小型軸類零件需要在垂直軸線穿過軸線的方向上鉆孔，特別是鉆多個(gè)孔，在技術(shù)要求上，要保證各個(gè)孔與軸線的垂直度，同時(shí)還要求各個(gè)孔之間的間距在誤差允許范圍內(nèi)，由于零件較小，直接定位誤差較大，因此需要有針對性的油泵齒輪滾齒壓板。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種油泵齒輪滾齒壓板。
[0004]為解決技術(shù)問題，本實(shí)用新型的解決方案是:
[0005]提供一種油泵齒輪滾齒壓板，包括鉆模板，所述鉆模板中央具有上定位孔和下定位孔，所述上定位孔和下定位孔相互貫通，且上定位孔的內(nèi)徑小于下定位孔的內(nèi)徑、上定位孔的高度小于下定位孔的高度。
[0006]本實(shí)用新型中，所述鉆模板呈圓柱形。
[0007]本實(shí)用新型中，所述鉆模板具有倒角，所述倒角為1.5X45°。
[0008]本實(shí)用新型中，所述上定位孔內(nèi)徑為25+0.2mm、高度為13cm。
[0009]本實(shí)用新型中，所述下定位孔內(nèi)徑為145mm、高度為12cm。
[0010]本實(shí)用新型中，所述鉆模板的外徑為175mm。
[0011]本實(shí)用新型中，所述鉆模板通過熱處理硬度為HRC50-55。。
[0012]本實(shí)用新型中，所述下定位孔周邊頂角上端與鉆模板之間呈半徑為1mm的曲面。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型具有上述結(jié)構(gòu)的油泵齒輪滾齒壓板，既保證車床尾模工作時(shí)的強(qiáng)度剛度，又確保了整體結(jié)構(gòu)性應(yīng)力分布均勻，同時(shí)節(jié)約了原材料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型凸輪軸齒輪齒芯軸壓板的俯視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型凸輪軸齒輪齒芯軸壓板的主視圖。
[0017]附圖標(biāo)記:鉆模板1，上定位孔2，下定位孔3。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下的實(shí)施例可以使本專業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員更全面的了解本實(shí)用新型，但不以任何方式限制本實(shí)用新型。
[0019]如圖1?圖2所示，本實(shí)用新型提供一種油泵齒輪滾齒壓板的具體實(shí)施例，包括鉆模板，所述鉆模板中央具有上定位孔和下定位孔，所述上定位孔和下定位孔相互貫通，且上定位孔的內(nèi)徑小于下定位孔的內(nèi)徑、上定位孔的高度小于下定位孔的高度。
[0020]本實(shí)施例中，所述鉆模板呈圓柱形。
[0021]本實(shí)施例中,所述鉆模板具有倒角,所述倒角為1.5X45°。
[0022]本實(shí)施例中，所述上定位孔內(nèi)徑為25+0.2mm、高度為13cm。
[0023]本實(shí)施例中，所述下定位孔內(nèi)徑為145mm、高度為12cm。
[0024]本實(shí)施例中，所述鉆模板的外徑為175mm。
[0025]本實(shí)施例中，所述鉆模板通過熱處理硬度為HRC50-55。。
[0026]本實(shí)施例中，所述下定位孔周邊頂角上端與鉆模板之間呈半徑為1mm的曲面。
[0027]因此，本實(shí)用新型的實(shí)際范圍不僅包括所公開的實(shí)施例，還包括在權(quán)利要求書之下實(shí)施或者執(zhí)行本實(shí)用新型的所有等效方案。
【權(quán)利要求】
1.一種油泵齒輪滾齒壓板，包括鉆模板，其特征在于，所述鉆模板中央具有上定位孔和下定位孔，所述上定位孔和下定位孔相互貫通，且上定位孔的內(nèi)徑小于下定位孔的內(nèi)徑、上定位孔的高度小于下定位孔的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泵齒輪滾齒壓板，其特征在于，所述鉆模板呈圓柱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油泵齒輪滾齒壓板，其特征在于，所述鉆模板具有倒角，所述倒角為1.5X45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油泵齒輪滾齒壓板，其特征在于，所述上定位孔內(nèi)徑為25+0.2mm、高度為 13cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油泵齒輪滾齒壓板，其特征在于，所述下定位孔內(nèi)徑為145mm、高度為 12cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油泵齒輪滾齒壓板，其特征在于，所述鉆模板的外徑為175mm0
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油泵齒輪滾齒壓板，其特征在于，所述鉆模板通過熱處理硬度為 HRC50-55。。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油泵齒輪滾齒壓板，其特征在于，所述下定位孔周邊頂角上端與鉆模板之間呈半徑為1mm的曲面。
【文檔編號】B23B47/28GK204018803SQ201420386106
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】李鑫 申請人:重慶紅恩機(jī)械配件有限公司