金剛石錐口削皮模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金剛石錐口削皮模，包括不銹鋼殼體，不銹鋼殼體內(nèi)設(shè)有削皮口，削皮口從不銹鋼殼體的一側(cè)向另一側(cè)延伸形成削皮口孔，削皮口孔繼續(xù)延伸形成定徑區(qū)，不銹鋼殼體在該定徑區(qū)處設(shè)有金剛石模芯，削皮口孔從金剛石模芯中露出，金剛石模芯嵌于不銹鋼殼體內(nèi)，其特征在于，所述不銹鋼殼體設(shè)有金剛石模芯的一面為以削皮口孔為中心的錐面。本實(shí)用新型借助特定的裝備用金剛石粉研磨而成，削皮口鋒利、耐用的同時(shí)，適用性更廣。
【專利說(shuō)明】金剛石錐口削皮模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金剛石錐口削皮模，用于高質(zhì)量鋁合金焊絲(高性能自動(dòng)焊機(jī)的耗材)制造行業(yè)，屬于超硬材料加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]作為一種模具，削皮模的主要功能是刨削圓形金屬線材表層物質(zhì)，目的是去除金屬表面氧化層以及消除線材表面的細(xì)小裂紋、毛刺、凹陷等缺陷。
[0003]鋁合金構(gòu)架有著強(qiáng)度高、剛性好、重量輕等諸多獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，越來(lái)越得到廣泛使用。不同場(chǎng)合要求各異，重要場(chǎng)合如動(dòng)車車體、地鐵車廂及輕型建筑預(yù)制件等。這些鋁合金構(gòu)架的制作都需要用到高性能自動(dòng)焊機(jī)來(lái)完成，作為其耗材的高質(zhì)量鋁合金焊絲尤為重要。
[0004]鋁合金焊絲制造過(guò)程中有一道工序是削皮，需要用到削皮模具。目前使用的削皮模具歸納有以下幾種:傳統(tǒng)硬質(zhì)合金削皮模、金剛石平口削皮模。
[0005]傳統(tǒng)削皮模如圖1所示，包括硬質(zhì)合金體I，硬質(zhì)合金體I上有一個(gè)半角為A的凸出圓錐4，圓錐4與削皮口孔3通過(guò)加工形成削皮口 2。削皮口 2要求鋒利，削皮口孔3的直徑Φ(1尺寸要求精準(zhǔn)、內(nèi)壁要求光亮。傳統(tǒng)削皮模采用硬質(zhì)合金材料，經(jīng)過(guò)金屬切削工序加工而成，在電線電纜行業(yè)被當(dāng)作模具用于刨削熱軋銅桿，去除其表面氧化層來(lái)得到高純度的無(wú)氧銅桿作為電線電纜導(dǎo)體的原材料。傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金削皮模制作方便，容易做成精準(zhǔn)直徑Φ(1尺寸的錐口形狀模具(即凸出圓錐4)及鋒利的削皮口 2，其缺點(diǎn)是使用中削皮口容易被磨損變鈍、不夠耐用，使用效率差。
[0006]金剛石平口削皮模如圖2所示，包括不銹鋼殼體5，不銹鋼殼體5內(nèi)嵌有金剛石模芯6，金剛石模芯6的外平面與削皮口孔3形成削皮口 2。削皮口 2要求鋒利，削皮口孔3的直徑Φ(1尺寸要求精準(zhǔn)、內(nèi)壁要求光亮。金剛石平口削皮模采用金剛石作為刨削刀口材料，耐用性得到很大提高，但是由于制作工藝的限制，刀口只能做成90°直角的，削皮口 2不易做到鋒利，刨削量受到很大限制，缺點(diǎn)是不夠?qū)嵱谩?br>

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型所要解決的是提供一種削皮口更鋒利、耐用，又適用范圍廣的削皮模。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種金剛石錐口削皮模，包括不銹鋼殼體，不銹鋼殼體內(nèi)設(shè)有削皮口，削皮口從不銹鋼殼體的一側(cè)向另一側(cè)延伸形成削皮口孔，削皮口孔繼續(xù)延伸形成定徑區(qū)，不銹鋼殼體在該定徑區(qū)處設(shè)有金剛石模芯，削皮口孔從金剛石模芯中露出，金剛石模芯嵌于不銹鋼殼體內(nèi)，其特征在于，所述不銹鋼殼體設(shè)有金剛石模芯的一面為以削皮口孔為中心的錐面。
[0009]金剛石是地球上最硬的材料，改變其形狀的方法就是用金剛石粉研磨。本實(shí)用新型借助特定的裝備用金剛石粉研磨而成削皮口鋒利、耐用的同時(shí)，適用性更廣。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為傳統(tǒng)硬質(zhì)合金削皮模的剖視圖；
[0011]圖2為金剛石平口削皮模的剖視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型提供的金剛石錐口削皮模的剖視圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型模坯的剖視圖；
[0014]圖5為采用高速打磨機(jī)加工時(shí)的示意圖；
[0015]圖6為采用旋轉(zhuǎn)超聲研磨機(jī)加工時(shí)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0017]實(shí)施例
[0018]如圖3所示，為本實(shí)用新型提供的一種金剛石錐口削皮模的結(jié)構(gòu)示意圖，包括不銹鋼殼體5，不銹鋼殼體5內(nèi)開(kāi)削皮口 2，削皮口 2從不銹鋼殼體5的一側(cè)向另一側(cè)延伸形成削皮口孔3，削皮口孔3繼續(xù)延伸形成定徑區(qū)，不銹鋼殼體5在該定徑區(qū)處嵌入一塊金剛石模芯6,削皮口孔3從金剛石模芯6中露出，不銹鋼殼體5設(shè)有金剛石模芯6的一面為以削皮口孔3為中心的錐面。
[0019]具體加工步驟如下:
[0020]I)采用金剛石平口削皮模作為模坯M，首先確定削皮口孔徑d及定徑區(qū)長(zhǎng)度L(D為模坯M的直徑，H為模坯M的厚度)；
[0021]2)采用普通的金屬切削方法把坯料加工成與本實(shí)用新型形狀接近的形狀，如圖4所示；
[0022]3)采用高速打磨機(jī)7對(duì)步驟2)制得模坯M進(jìn)行成形研磨(如圖5所示，接觸力方向如箭頭所示)，將圓柱狀的金剛石模芯6的頂面打磨成圓錐面；高速打磨機(jī)7的磨針軸心與金剛石模芯6的軸心成一定角度A，金剛石模芯6繞其軸心緩慢旋轉(zhuǎn)，磨針是一根高速旋轉(zhuǎn)(5000rpm)底部開(kāi)槽的金屬圓桿，與金剛石模芯6輕微接觸，接觸力度可以微調(diào)以達(dá)到最佳打磨效果，高速打磨機(jī)7的磨針磨料可采用市購(gòu)的粗金剛石粉；
[0023]4)采用旋轉(zhuǎn)超聲研磨機(jī)8對(duì)步驟3)制得模坯M進(jìn)行精磨、拋光，(如圖6所示，接觸力方向如箭頭所示)，將圓錐狀的金剛石模芯6錐口研磨鋒利，旋轉(zhuǎn)超聲研磨機(jī)8的磨針軸心與金剛石模芯6的軸心角度略小于步驟3)中高速打磨機(jī)7的磨針軸心與金剛石模芯6的軸心角度，可以更有效的研磨錐口，被研磨的金剛石模芯6繞其軸心緩慢旋轉(zhuǎn)，磨針為底部開(kāi)槽的金屬圓桿，磨針轉(zhuǎn)速稍快，磨針上加載超聲波能量，與被研磨的金剛石模芯6輕微接觸，接觸力度可以微調(diào)以達(dá)到最佳研磨及拋光效果，超聲研磨機(jī)8的磨針磨料可采用市購(gòu)的細(xì)金剛石粉。最終打磨形成削皮口略小于A的錐面。
【權(quán)利要求】
1.一種金剛石錐口削皮模，包括不銹鋼殼體(5)，不銹鋼殼體(5)內(nèi)設(shè)有削皮口(2)，削皮口⑵從不銹鋼殼體(5)的一側(cè)向另一側(cè)延伸形成削皮口孔(3)，削皮口孔(3)繼續(xù)延伸形成定徑區(qū)，不銹鋼殼體(5)在該定徑區(qū)處設(shè)有金剛石模芯(6)，削皮口孔(3)從金剛石模芯(6)中露出，金剛石模芯(6)嵌于不銹鋼殼體(5)內(nèi)，其特征在于,所述不銹鋼殼體(5)設(shè)有金剛石模芯(6)的一面為以削皮口孔(3)為中心的錐面。
【文檔編號(hào)】B21C43/00GK204074796SQ201420377944
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】吳仲毅 申請(qǐng)人:上海天生模具實(shí)業(yè)有限公司