一種數(shù)控銑床的攻絲夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控銑床的攻絲夾具，其能解決傳統(tǒng)車加工數(shù)控車加工夾具無法滿足待加工噴絲組件上蓋螺紋加工要求的問題，保證工件的可靠裝夾。其包括下板、上板和壓緊機(jī)構(gòu)，下板通過壓緊機(jī)構(gòu)壓緊安裝于數(shù)控銑床的工作臺上，下板上開有兩個(gè)定位銷孔，兩個(gè)定位銷孔內(nèi)分別安裝有定位銷，待加工噴絲組件上蓋通過定位銷定位于下板上，上板通過壓緊機(jī)構(gòu)將待加工噴絲組件上蓋壓緊于下板上，上板的壓緊面設(shè)置有定位凸臺，定位凸臺安裝于待加工噴絲組件上蓋的沉孔內(nèi)。
【專利說明】一種數(shù)控銑床的攻絲夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織機(jī)械零部件的加工工裝領(lǐng)域，尤其是涉及全自動氨綸卷繞機(jī)噴絲組件的加工工裝領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控銑床的攻絲夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]一種全自動氨綸卷繞機(jī)的噴絲組件上蓋50，見圖1、圖2和圖3，通常采用車加工的方式加工該噴絲組件上蓋的兩個(gè)內(nèi)螺紋孔52，當(dāng)采用普通車床加工時(shí)由于退刀槽寬度較窄僅3mm，加工時(shí)操作人員在軸向上往往依靠大拖板的刻度盤來控制，因而會出現(xiàn)螺紋刀與工件的退刀槽干擾的現(xiàn)象或者螺紋刀的螺紋軸向長度不夠的現(xiàn)象；而又由于該兩內(nèi)螺紋孔的小徑僅17.86mm,因此選用的螺紋刀桿較細(xì)，加工時(shí)螺紋表面易出現(xiàn)震痕；在加工時(shí)背吃刀量不能過大，否則易出現(xiàn)螺紋刀桿折彎的現(xiàn)象，同時(shí)其車加工一個(gè)螺紋往往需要車二十幾刀耗費(fèi)半小時(shí)，即使采用數(shù)控車床也需要二十多分鐘，且一次只能車加工一個(gè)內(nèi)螺紋孔，力口工效率低；另外，該兩螺紋內(nèi)孔的兩牙型面粗糙度要求較高，在車加工內(nèi)螺紋后還需要用絲錐攻一次螺紋以保證螺紋的牙型的粗糙度要求，加工工藝繁雜、加工效率低。為了提高加工效率，現(xiàn)采用數(shù)控銑床直接對噴絲組件上蓋的螺紋孔進(jìn)行攻絲加工，傳統(tǒng)的車加工夾具是通過上部壓板70直接將工件壓緊于車床工作臺面上，見圖4，其無法滿足數(shù)控銑床的攻絲加工的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控銑床的攻絲夾具，其能解決傳統(tǒng)車加工或數(shù)控車加工夾具無法滿足待加工噴絲組件上蓋螺紋加工要求的問題，保證工件的可靠裝夾。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的，其特征在于:其包括下板、上板和壓緊機(jī)構(gòu)，所述下板通過所述壓緊機(jī)構(gòu)壓緊安裝于數(shù)控銑床的工作臺上，所述下板上開有兩個(gè)定位銷孔，所述兩個(gè)定位銷孔內(nèi)分別安裝有定位銷，待加工噴絲組件上蓋通過所述定位銷定位于所述下板上，所述上板通過所述壓緊機(jī)構(gòu)將所述待加工噴絲組件上蓋壓緊于所述下板上，所述上板的壓緊面設(shè)置有定位凸臺，所述定位凸臺安裝于所述待加工噴絲組件上蓋的沉孔內(nèi)。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
[0006]所述兩個(gè)定位銷分別為圓柱銷和削邊銷；
[0007]所述壓緊機(jī)構(gòu)包括定位柱、螺柱、上壓板和下壓板，所述上壓板、下壓板的一端部均固裝于所述定位柱上，所述定位柱、螺柱分別垂直固裝于所述數(shù)控銑床的工作臺上，所述螺柱自下而上依次貫穿所述下壓板、上壓板，所述下壓板由下鎖緊螺母壓緊于所述數(shù)控銑床的工作臺上，所述上壓板由上鎖緊螺母將所述加工噴絲組件上蓋壓緊于所述下板上，所述上鎖緊螺母、下鎖緊螺母均螺紋安裝于所述螺柱上；
[0008]所述壓緊機(jī)構(gòu)包括縱向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)和橫向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)，所述縱向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置有三對共六個(gè)，每一對的兩個(gè)所述縱向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)沿橫向軸線對稱設(shè)置，所述三對縱向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)均布設(shè)置，所述橫向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置有一對兩個(gè)，所述兩個(gè)橫向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)沿縱向軸線對稱設(shè)置，所述三對縱向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)、一對橫向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)將上板、待加工噴絲組件上蓋、下板整體壓緊于所述數(shù)控銑床的工作臺上。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010](I)其工件采用一面兩銷的方式裝夾，壓緊可靠，工件由兩個(gè)定位銷準(zhǔn)確定位于下板，并且上板壓緊面的定位凸臺安裝于工件的沉孔內(nèi)，從而保證了上板與工件之間、工件與下板之間精確定位，防止出現(xiàn)工件的水平側(cè)移；另外，壓緊機(jī)構(gòu)將下板壓緊于數(shù)控銑床的工作平臺上，同時(shí)壓緊機(jī)構(gòu)還將上板以及工件壓緊于下板上，從而保證了工件的可靠壓緊；
[0011](2)兩個(gè)定位銷分別為圓柱銷與切邊銷，從而有效避免工件的過定位，確保工件內(nèi)螺紋孔的加工精度；
[0012](3)下壓板由下鎖緊螺母壓緊于數(shù)控銑床的工作臺上，上壓板由上鎖緊螺母將加工噴絲組件上蓋壓緊于下板上，并且上壓板、下壓板的一端分別固裝于定位柱，進(jìn)一步保證工件的可靠壓緊；
[0013](4)壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置有三對共六個(gè)縱向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)、以及一對共兩個(gè)橫向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)，每一對的兩個(gè)縱向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)沿橫向軸線對稱設(shè)置且三對縱向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)均布設(shè)置，兩個(gè)橫向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)沿縱向軸線對稱設(shè)置，三對縱向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)、一對橫向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)將上板、待加工噴絲組件上蓋、下板整體壓緊于所述數(shù)控銑床的工作臺上，從而保證上板、下板的受壓均勻，更進(jìn)一步確保工件的可靠壓緊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1本實(shí)用新型加工的一種全自動氨卷繞機(jī)的噴絲組件上蓋俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖1的B-B向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為傳統(tǒng)車加工螺紋內(nèi)孔的夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型數(shù)控銑床的攻絲夾具的工件裝夾結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為圖5的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]見圖5，本實(shí)用新型數(shù)控銑床的攻絲夾具包括下板20、上板10和壓緊機(jī)構(gòu)30，下板20通過壓緊機(jī)構(gòu)30壓緊安裝于數(shù)控銑床的工作臺40上，下板20上開有兩個(gè)定位銷孔21、22，兩個(gè)定位銷孔21、22內(nèi)分別安裝有定位銷23、24，待加工噴絲組件上蓋50通過定位銷23、24定位于下板20上，上板10通過壓緊機(jī)構(gòu)30將待加工噴絲組件上蓋50壓緊于下板20上，上板10的壓緊面11設(shè)置有定位凸臺12，定位凸臺12安裝于待加工噴絲組件上蓋50的沉孔51內(nèi)，見圖6 ;其中兩個(gè)定位銷中，定位銷23為圓柱銷，定位銷24為削邊銷；壓緊機(jī)構(gòu)30包括定位柱31、螺柱32、上壓板33和下壓板34，上壓板33、下壓板34的一端部均固裝于定位柱31上，定位柱31、螺柱32分別垂直固裝于數(shù)控銑床的工作臺40上，螺柱32自下而上依次貫穿下壓板34、上壓板33，下壓板34由下鎖緊螺母36壓緊于數(shù)控銑床的工作臺40上，上壓板33由上鎖緊螺母35將待加工噴絲組件上蓋50壓緊于下板20上，上鎖緊螺母35、下鎖緊螺母36均螺紋安裝于螺柱32上；壓緊機(jī)構(gòu)30包括縱向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)301和橫向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)302，見圖7，縱向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)301設(shè)置有三對共六個(gè)，每一對的兩個(gè)縱向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)沿橫向軸線對稱設(shè)置，三對縱向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)均布設(shè)置，橫向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)302設(shè)置有一對兩個(gè)，兩個(gè)橫向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)沿縱向軸線對稱設(shè)置，三對共六個(gè)縱向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)301、一對共兩個(gè)橫向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)302將上板10、待加工噴絲組件上蓋50、下板20整體壓緊于數(shù)控銑床的工作臺40上。
[0022]下面結(jié)合附圖具體描述一下采用本實(shí)用新型夾具加工噴絲組件上蓋內(nèi)螺紋孔的過程:待加工噴絲組件上蓋50的螺紋底孔先在車床上車削完成，然后將下板20裝夾在數(shù)控銑床工作臺40上，見圖5、圖6，待加工噴絲組件上蓋50采用一面兩銷安裝在下板20上，將上板10壓在待加工噴絲組件上蓋50上，上板10壓緊面11的凸臺12對應(yīng)壓在待加工噴絲組件上蓋50的沉頭孔51上，再將上板10壓緊，本實(shí)施例中一次性裝夾24個(gè)工件，見圖7，可以有效提高加工效率；然后以尋邊器在對刀塊81上對刀，找到螺紋孔的中心線所在軸，將絲錐82 (分頭攻和二攻)安裝在數(shù)控鉆夾頭刀柄上，數(shù)控鉆夾頭刀柄安裝在數(shù)控銑床的主軸上，即可利用編輯好的程序在數(shù)控銑床上進(jìn)行攻絲，主軸轉(zhuǎn)速為20?30r/min，平均攻一個(gè)螺紋只須二分鐘左右，螺紋的牙型及精度依靠絲錐的精度保證，同時(shí)大大縮短了加工輔助時(shí)間，絲錐磨損后更換新的即可，可大幅提高加工效率。圖5中，83為用于定位對刀塊81的銷。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控銑床的攻絲夾具，其特征在于:其包括下板、上板和壓緊機(jī)構(gòu)，所述下板通過所述壓緊機(jī)構(gòu)壓緊安裝于數(shù)控銑床的工作臺上，所述下板上開有兩個(gè)定位銷孔，所述兩個(gè)定位銷孔內(nèi)分別安裝有定位銷，待加工噴絲組件上蓋通過所述定位銷定位于所述下板上，所述上板通過所述壓緊機(jī)構(gòu)將所述待加工噴絲組件上蓋壓緊于所述下板上，所述上板的壓緊面設(shè)置有定位凸臺，所述定位凸臺安裝于所述待加工噴絲組件上蓋的沉孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控銑床的攻絲夾具，其特征在于:所述兩個(gè)定位銷分別為圓柱銷和削邊銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控銑床的攻絲夾具，其特征在于:所述壓緊機(jī)構(gòu)包括定位柱、螺柱、上壓板和下壓板，所述上壓板、下壓板的一端部均固裝于所述定位柱上，所述定位柱、螺柱分別垂直固裝于所述數(shù)控銑床的工作臺上，所述螺柱自下而上依次貫穿所述下壓板、上壓板，所述下壓板由下鎖緊螺母壓緊于所述數(shù)控銑床的工作臺上，所述上壓板由上鎖緊螺母將所述加工噴絲組件上蓋壓緊于所述下板上，所述上鎖緊螺母、下鎖緊螺母均螺紋安裝于所述螺柱上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控銑床的攻絲夾具，其特征在于:所述壓緊機(jī)構(gòu)包括縱向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)和橫向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)，所述縱向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置有三對共六個(gè)，每一對的兩個(gè)所述縱向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)沿橫向軸線對稱設(shè)置，所述三對縱向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)均布設(shè)置，所述橫向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)設(shè)置有一對兩個(gè)，所述兩個(gè)橫向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)沿縱向軸線對稱設(shè)置，所述三對縱向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)、一對橫向側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)將上板、待加工噴絲組件上蓋、下板整體壓緊于所述數(shù)控銑床的工作臺上。
【文檔編號】B23Q3/06GK203918567SQ201420376834
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】李海東, 穆瑞, 王曉莉, 金銀 申請人:李海東, 穆瑞