滾齒刀固定裝置和滾齒機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種滾齒刀固定裝置和滾齒機(jī)床，滾齒刀固定裝置包括：滾齒刀桿，包括相鄰連接的刀具固定段和螺紋段，螺紋段的遠(yuǎn)離刀具固定段的一端連接有尾體連接段；尾體，與尾體連接段連接；緊固螺母，旋擰在螺紋段上。本實(shí)用新型的滾齒刀固定裝置與現(xiàn)有技術(shù)中的滾齒刀固定裝置相比，以尾體替代了錐套，并且緊固螺母設(shè)置在尾體的前端，靠近滾齒刀桿的刀具固定段設(shè)置，使得緊固螺母的徑向力能夠直接作用于刀具，必要時(shí)無需裝配墊圈，減小了滾齒刀固定裝置的積累誤差，提高了滾齒刀的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，從而提高了齒輪加工過程的精度。
【專利說明】滾齒刀固定裝置和滾齒機(jī)床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工用機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域，更具體地，涉及一種滾齒刀固定裝置和滾齒機(jī)床。

【背景技術(shù)】
[0002]在齒輪加工過程中，滾齒是齒形加工的一道重要工序，它的加工精度對齒輪的質(zhì)量起著決定性的作用，而影響這一工序的因素除了機(jī)床精度、刀具精度和安裝誤差外，安裝刀具的滾齒刀固定裝置的精度也不容忽視。
[0003]現(xiàn)有的滾齒刀固定裝置基本由五部分組成:刀桿、墊圈、錐套、螺母、鍵。其中刀桿的總長為495mm，裝夾長度為175mm，遠(yuǎn)大于刀具的長度(普通滾刀的長度不到100mm)，所以刀具需要由螺母旋擰壓緊，螺母的壓力通過錐套和多個(gè)墊圈依次傳遞到刀具上。這種滾齒刀固定裝置具有以下主要缺陷:刀桿太長，裝卸刀具既費(fèi)勁也不方便；刀桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)振動(dòng)大，從而影響工件的加工精度；刀桿上的墊圈太多，不但增加了重量，更增加了誤差來源；刀桿磨損快，增加了制造成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型旨在提供了一種滾齒刀固定裝置和滾齒機(jī)床，以解決現(xiàn)有技術(shù)的滾齒刀固定裝置誤差較大的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種滾齒刀固定裝置，包括:滾齒刀桿，包括相鄰連接的刀具固定段和螺紋段，螺紋段的遠(yuǎn)離刀具固定段的一端連接有尾體連接段；尾體，與尾體連接段連接；緊固螺母，旋擰在螺紋段上。
[0006]進(jìn)一步地，尾體連接段的至少一部分呈錐形，尾體連接段的錐形部分的直徑沿遠(yuǎn)離螺紋段的方向逐漸減小；尾體包括第一安裝孔，尾體連接段的錐形部分固定在第一安裝孔內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，滾齒刀固定裝置還包括:耐磨環(huán)，設(shè)置在第一安裝孔內(nèi)，耐磨環(huán)的內(nèi)孔呈錐形，尾體連接段設(shè)置在耐磨環(huán)的內(nèi)孔內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步地，第一安裝孔沿刀具固定段到尾體的方向依次包括大徑段和小徑段，耐磨環(huán)設(shè)置在大徑段內(nèi)，小徑段的直徑小于耐磨環(huán)的外徑，小徑段的直徑大于耐磨環(huán)的遠(yuǎn)離刀具固定段的一側(cè)的內(nèi)徑。
[0009]進(jìn)一步地，大徑段的直徑小于緊固螺母的外徑。
[0010]進(jìn)一步地，尾體沿刀具固定段到尾體的方向依次包括過渡段和尾架安裝段，過渡段的直徑大于尾架安裝段的直徑。
[0011]進(jìn)一步地，滾齒刀桿還包括錐柄連接段，錐柄連接段連接在刀具固定段的遠(yuǎn)離螺紋段的一端；滾齒刀固定裝置還包括:錐柄，與錐柄連接段連接。
[0012]進(jìn)一步地，錐柄連接段的至少一部分呈錐形，錐柄連接段的錐形部分的直徑沿遠(yuǎn)離刀具固定段的方向逐漸減小；錐柄包括第二安裝孔，錐柄連接段的錐形部分固定在第二安裝孔內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步地，刀具固定段的長度小于或等于與其配合安裝的滾齒刀的長度。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，還提供了一種滾齒機(jī)床，包括主軸、尾架和滾齒刀，滾齒機(jī)床還包括上述的滾齒刀固定裝置，滾齒刀固定裝置的滾齒刀桿與主軸驅(qū)動(dòng)連接，滾齒刀安裝在滾齒刀桿的刀具固定段上，滾齒刀固定裝置的緊固螺母壓緊滾齒刀，滾齒刀固定裝置的尾體安裝在尾架上。
[0015]本實(shí)用新型的滾齒刀固定裝置與現(xiàn)有技術(shù)中的滾齒刀固定裝置相比，以尾體替代了錐套，并且緊固螺母設(shè)置在尾體的前端，靠近滾齒刀桿的刀具固定段設(shè)置，使得緊固螺母的徑向力能夠直接作用于刀具，必要時(shí)無需裝配墊圈，減小了滾齒刀固定裝置的積累誤差，提高了滾齒刀的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，從而提高了齒輪加工過程的精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1示意性示出了本實(shí)用新型中的滾齒刀固定裝置的剖視圖。
[0018]圖中附圖標(biāo)記:100、滾齒刀桿；110、刀具固定段；120、螺紋段；130、尾體連接段；140、錐柄連接段；200、尾體；210、過渡段；220、尾架安裝段；230、第一安裝孔；231、大徑段；232、小徑段；300、緊固螺母；400、耐磨環(huán)；500、錐柄；510、刀桿連接段；520、機(jī)床連接段；530、第二安裝孔。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種滾齒刀固定裝置，如圖1所示，該滾齒刀固定裝置包括:滾齒刀桿100，包括相鄰連接的刀具固定段110和螺紋段120，螺紋段120的遠(yuǎn)離刀具固定段110的一端連接有尾體連接段130 ;尾體200，與尾體連接段130連接；緊固螺母300，旋擰在螺紋段120上。
[0021]本實(shí)用新型的滾齒刀固定裝置與現(xiàn)有技術(shù)中的滾齒刀固定裝置相比，以尾體200替代了錐套，并且緊固螺母300設(shè)置在尾體200的前端，靠近滾齒刀桿100的刀具固定段110設(shè)置，使得緊固螺母300的徑向力能夠直接作用于刀具，必要時(shí)無需裝配墊圈，減小了滾齒刀固定裝置的積累誤差，提高了滾齒刀的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，從而提高了齒輪加工過程的精度。
[0022]優(yōu)選地，尾體連接段130的至少一部分呈錐形，尾體連接段130的錐形部分的直徑沿遠(yuǎn)離螺紋段120的方向逐漸減小；尾體200包括第一安裝孔230，尾體連接段130的錐形部分固定在第一安裝孔230內(nèi)。優(yōu)選地，滾齒刀固定裝置還包括:耐磨環(huán)400，設(shè)置在第一安裝孔230內(nèi)，耐磨環(huán)400的內(nèi)孔呈錐形，尾體連接段130設(shè)置在耐磨環(huán)400的內(nèi)孔內(nèi)。由于尾體連接段130與尾體200之間的摩擦較劇烈，所以設(shè)置耐磨環(huán)400，耐磨環(huán)400首先能夠增加耐磨性能，其次還能夠在被磨損后快速更換，提高機(jī)床的可靠性。
[0023]優(yōu)選地，第一安裝孔230沿刀具固定段110到尾體200的方向依次包括大徑段231和小徑段232，耐磨環(huán)400設(shè)置在大徑段231內(nèi)，小徑段232的直徑小于耐磨環(huán)400的外徑，小徑段232的直徑大于耐磨環(huán)400的遠(yuǎn)離刀具固定段110的一側(cè)的內(nèi)徑。優(yōu)選地，大徑段231的直徑小于緊固螺母300的外徑。耐磨環(huán)400從大徑段231 —側(cè)安裝入第一安裝孔，而需要將其拆卸時(shí)，組需要從小徑段232反向?qū)⒛湍キh(huán)400推出大徑段231即可。
[0024]優(yōu)選地，耐磨環(huán)400與尾體連接段130之間的著色度至少為95%。
[0025]優(yōu)選地，尾體200沿刀具固定段110到尾體200的方向依次包括過渡段210和尾架安裝段220，過渡段210的直徑大于尾架安裝段220的直徑。
[0026]優(yōu)選地，滾齒刀桿100還包括錐柄連接段140，錐柄連接段140連接在刀具固定段110的遠(yuǎn)離螺紋段120的一端；滾齒刀固定裝置還包括:錐柄500，與錐柄連接段140連接。如圖1所示，錐柄用于連接滾齒刀桿100與機(jī)床的主軸，傳遞動(dòng)力。此外，錐柄500和尾體200各只需一套，與之配套的滾齒刀桿100可根據(jù)需要做成各種規(guī)格的，一套錐柄500和尾體200可以與多種滾齒刀桿100配合，提高了滾齒刀固定裝置的通用性，節(jié)約了制造成本，又因?yàn)椴辉傩枰獜臋C(jī)床上拆裝滾齒刀桿100，而是從錐柄500和尾體200之間拆裝滾齒刀桿100，所以降低了滾齒刀桿100的安裝難度。
[0027]優(yōu)選地，錐柄連接段140的至少一部分呈錐形，錐柄連接段140的錐形部分的直徑沿遠(yuǎn)離刀具固定段I1的方向逐漸減小；錐柄500包括第二安裝孔530，錐柄連接段140的錐形部分固定在第二安裝孔530內(nèi)。優(yōu)選地，錐柄連接段140的靠近刀具固定段110的一端的直徑大于刀具固定段110的直徑。
[0028]優(yōu)選地，錐柄500包括刀桿連接段510和機(jī)床連接段520，第二安裝孔530開設(shè)在刀桿連接段510的端面上，機(jī)床連接段520的直徑沿遠(yuǎn)離刀桿連接段510的方向逐漸減小。
[0029]優(yōu)選地，錐柄連接段140與第二安裝孔530的內(nèi)壁之間的著色度至少為95%。
[0030]優(yōu)選地，刀具固定段110的長度小于或等于與其配合安裝的滾齒刀的長度。刀具固定段110的長度相比現(xiàn)有技術(shù)中更短，基本相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中的刀具固定段的長度的二分之一，甚至達(dá)到三分之一，長度的縮短能夠使得刀具固定段110的振動(dòng)降低，提高加工精度，此外還能夠減小裝卸刀具的難度，或減小裝卸滾齒刀桿100的難度。
[0031]需要特別指出的是，本實(shí)用新型的滾齒刀固定裝置需要更精確的加工工藝，滾齒刀桿100的圓跳動(dòng)要控制在0.0lmm范圍內(nèi)，裝配后的圓跳動(dòng)不能超過0.02mm，具體措施如下:錐柄連接段140與機(jī)床上的配合部位需要進(jìn)行配磨，同樣的尾體200與機(jī)床上的配合部位也需要進(jìn)行配磨；螺母的大端面，即圖1中的左側(cè)端面，需要與內(nèi)螺紋一次裝夾車成，以保證垂直度；滾齒刀桿100的螺紋段120的加工工藝是先磨外圓，再調(diào)制處理，最后車螺紋。
[0032]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，還提供了一種滾齒機(jī)床，包括主軸、尾架和滾齒刀，滾齒機(jī)床還包括上述的滾齒刀固定裝置，滾齒刀固定裝置的滾齒刀桿100與主軸驅(qū)動(dòng)連接，滾齒刀安裝在滾齒刀桿100的刀具固定段110上，滾齒刀固定裝置的緊固螺母300壓緊滾齒刀，滾齒刀固定裝置的尾體200安裝在尾架上。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滾齒刀固定裝置，其特征在于，包括: 滾齒刀桿(100)，包括相鄰連接的刀具固定段(110)和螺紋段(120)，所述螺紋段(120)的遠(yuǎn)離所述刀具固定段(110)的一端連接有尾體連接段(130)； 尾體(200)，與所述尾體連接段(130)連接； 緊固螺母(300)，旋擰在所述螺紋段(120)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒刀固定裝置，其特征在于， 所述尾體連接段(130)的至少一部分呈錐形，所述尾體連接段(130)的錐形部分的直徑沿遠(yuǎn)離所述螺紋段(120)的方向逐漸減?。? 所述尾體(200)包括第一安裝孔(230)，所述尾體連接段(130)的錐形部分固定在所述第一安裝孔(230)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾齒刀固定裝置，其特征在于，所述滾齒刀固定裝置還包括:耐磨環(huán)(400)，設(shè)置在所述第一安裝孔(230)內(nèi)，所述耐磨環(huán)(400)的內(nèi)孔呈錐形，所述尾體連接段(130)設(shè)置在所述耐磨環(huán)(400)的內(nèi)孔內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾齒刀固定裝置，其特征在于，所述第一安裝孔(230)沿所述刀具固定段(110)到所述尾體(200)的方向依次包括大徑段(231)和小徑段(232)，所述耐磨環(huán)(400)設(shè)置在所述大徑段(231)內(nèi)，所述小徑段(232)的直徑小于所述耐磨環(huán)(400)的外徑，所述小徑段(232)的直徑大于所述耐磨環(huán)(400)的遠(yuǎn)離所述刀具固定段(110)的一側(cè)的內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾齒刀固定裝置，其特征在于，所述大徑段(231)的直徑小于所述緊固螺母(300)的外徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒刀固定裝置，其特征在于，所述尾體(200)沿所述刀具固定段(110)到所述尾體(200)的方向依次包括過渡段(210)和尾架安裝段(220)，所述過渡段(210)的直徑大于所述尾架安裝段(220)的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒刀固定裝置，其特征在于， 所述滾齒刀桿(100)還包括錐柄連接段(140)，所述錐柄連接段(140)連接在所述刀具固定段(110)的遠(yuǎn)離所述螺紋段(120)的一端； 所述滾齒刀固定裝置還包括:錐柄(500)，與所述錐柄連接段(140)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾齒刀固定裝置，其特征在于， 所述錐柄連接段(140)的至少一部分呈錐形，所述錐柄連接段(140)的錐形部分的直徑沿遠(yuǎn)離所述刀具固定段(110)的方向逐漸減??； 所述錐柄(500)包括第二安裝孔(530)，所述錐柄連接段(140)的錐形部分固定在所述第二安裝孔(530)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾齒刀固定裝置，其特征在于，所述刀具固定段(110)的長度小于或等于與其配合安裝的滾齒刀的長度。
10.一種滾齒機(jī)床，包括主軸、尾架和滾齒刀，其特征在于，所述滾齒機(jī)床還包括權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的滾齒刀固定裝置，所述滾齒刀固定裝置的滾齒刀桿(100)與所述主軸驅(qū)動(dòng)連接，所述滾齒刀安裝在所述滾齒刀桿(100)的刀具固定段(110)上，所述滾齒刀固定裝置的緊固螺母(300)壓緊所述滾齒刀，所述滾齒刀固定裝置的尾體(200)安裝在所述尾架上。
【文檔編號】B23F23/12GK204035716SQ201420369179
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】張紅麗, 王毅峰, 胡頭秀 申請人:中國南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司