一種噴油泵齒輪加工夾具的制作方法
【專利摘要】一種噴油泵齒輪加工夾具，屬于加工【技術領域】，包括底板，底板的兩側設有用來固定底板的安裝孔，底板上設有安置齒輪的墊板，墊板的中心設置有定位柱，所述墊板圓周上均勻設置有四個墊塊，在所述底板上還設置有齒輪壓緊裝置，以及限制噴油泵齒輪周向運動的錐銷定位裝置，該錐銷定位裝置固定在墊板的一側；本實用新型的效果是，在所述底板上設置的齒輪壓緊裝置，調節(jié)兩螺母在螺柱上的相對距離，即可通過壓塊將齒輪壓緊，操作簡單；設置在底板上的錐銷定位裝置與噴油泵的齒輪槽為點接觸，在裝夾及加工過程不易產生變形，保證了噴油泵齒輪的加工精度，通過對手柄的旋轉拉伸即可達到對噴油泵齒輪的定位，結構簡單，且便于工件的裝卸。
【專利說明】一種噴油栗齒輪加工夾具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加工夾具，尤其是一種噴油泵齒輪加工夾具。

【背景技術】
[0002]噴油泵是汽車柴油機上的一個重要組成部分。被視為柴油發(fā)動機的“心臟”部件；而噴油泵齒輪是噴油泵內部重要的傳動機械部件，主要包括輪盤，輪盤的中部設有通孔，圍繞通孔周圍的輪盤上設有四個定位安裝孔；該噴油泵結構簡單，但是加工要求很高，它一旦出問題會使整個噴油泵工作失常。
[0003]目前的噴油泵齒輪在加工過程中，尤其在銑削四個定位安裝孔的時候，需要裝夾、定位；由于零件剛性差，在裝夾及加工過程極易產生變形，很難保證加工精度。且裝夾工件和卸下工件相對時間較長，造成噴油泵齒輪加工定位安裝孔的效率低下。
[0004]因此如何設計一套使噴油泵齒輪在裝夾方便的情況下加工出的定位安裝孔滿足加工精度的夾具，是工程中的一個技術難題。


【發(fā)明內容】

[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，針對噴油泵齒輪的特點，提供一種裝卸方便的噴油泵齒輪加工夾具，并滿足了上述定位安裝孔的加工精度。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:一種噴油泵齒輪加工夾具，包括底板，底板的兩側設有用來固定底板的安裝孔，底板上設有安置齒輪的墊板，墊板的中心設置有定位柱，所述墊板圓周上均勻設置有四個墊塊，在所述底板上還設置有齒輪壓緊裝置，以及限制噴油泵齒輪周向運動的錐銷定位裝置，該錐銷定位裝置固定在墊板的一側。
[0007]所述的錐銷定位裝置包括彈簧、銷軸、手柄、套管以及焊接在底板上的固定塊，固定塊的一端靠近墊板，固定塊的另一端與套管固定連接，固定塊和套管內開設有上下相連通的通孔；所述通孔的底端螺紋連接有供銷軸上下移動的導向筒；
[0008]所述銷軸的一端設有錐頭，另一端固定有手柄，在手柄的下方設有與銷軸垂直連接的定位桿，在套管的上端還設有供定位桿上下移動的直槽，彈簧套裝在銷軸上，銷軸上設有擋臺，彈簧的一端固定在銷軸的擋臺上，另一端固定在導向筒上；
[0009]當需定位時，定位桿處于套管直槽的底處，彈簧處于松弛狀態(tài)；錐頭露出上述通孔并與噴油泵齒輪的齒輪槽相點接觸，限制了噴油泵齒輪的圓周運動；當需解除銷錐定位裝置對噴油泵齒輪的限位時，將定位桿從直槽底處向上拉至套管頂部，彈簧處于張緊狀態(tài)，銷軸端部的錐頭返回固定塊內部。
[0010]另外，所述的齒輪壓緊裝置包括焊接在底板上的螺柱，所述螺柱為兩根，上述螺母對應設置在墊板的兩側，上述兩螺柱的上端均配置有兩個螺母，在兩螺母之間設置有壓塊。
[0011]本實用新型的有益效果是:在所述底板上設置的齒輪壓緊裝置，調節(jié)兩螺母在螺柱上的相對距離，即可通過壓塊將齒輪壓緊，操作簡單；設置在底板上的錐銷定位裝置與噴油泵的齒輪槽為點接觸，在裝夾及加工過程不易產生變形，保證了噴油泵齒輪的加工精度，通過對手柄的旋轉拉伸即可達到對噴油泵齒輪的定位，結構簡單，且便于工件的裝卸。
[0012]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2為圖1錐銷定位裝置的結構示意圖。
[0015]圖中:1.底板，2.安裝孔，3.齒輪壓緊裝置，31.螺母，32.螺柱，4.錐銷定位裝置，41.手柄，42.銷軸，43.定位桿，44.彈簧，45.導向筒，46.錐頭，47.固定塊，48.套管，5.定位柱，6.墊塊，7.墊板。
[0016]【具體實施方式】:
[0017]參照說明書附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0018]如圖1所示:一種噴油泵齒輪加工夾具,包括底板I,底板I的兩側設有安裝孔2，通過該安裝孔2可以將底板I固定在機床的工作臺上；底板I上設有放置噴油泵齒輪的墊板6，墊板6的中心設置有定位柱43，所述墊板7圓周上均勻設置有四個墊塊6，用來防止銑削過程產生的鐵屑影響噴油泵齒輪的的加工精度；在所述底板I上固定設置有限制噴油泵齒輪周向運動的錐銷定位裝置4，該錐銷定位裝置4固定在墊板7的一側，其錐頭46與與噴油泵齒輪槽相接觸。
[0019]如圖2所示:所述的錐銷定位裝置4包括彈簧44、銷軸42、手柄41、套管48以及焊接在底板I上的固定塊47，固定塊47的一端靠近墊板7，固定塊47的另一端與套管48固定連接，固定塊47和套管48內開設有上下相連通的通孔；所述通孔的底端螺紋連接有供銷軸42上下移動的導向筒45 ；
[0020]本實用新型的銷軸42其一端設有錐頭46，另一端固定有手柄41，在手柄41的下方設有與銷軸42垂直連接的定位桿43，在套管48的上端還設有供定位桿43上下移動的直槽，彈簧44套裝在銷軸42上，銷軸42上設有擋臺，銷軸42套裝彈簧44段的的直徑小于其余部分的直徑，變徑處便形成一檔臺，彈簧44的一端固定在銷軸42的擋臺上，另一端固定在導向筒45上，在制造過程中，便于彈簧44的安裝。
[0021]當需定位時，定位桿43處于套管48直槽的低處，彈簧44處于松弛狀態(tài)；錐頭46露出上述通孔并與噴油泵齒輪的齒輪槽相點接觸，限制了噴油泵齒輪的圓周運動；當需解除銷錐定位裝置對噴油泵齒輪的限位時，將定位桿43從直槽底處向上拉至套管48頂部，彈簧44處于張緊狀態(tài)，銷軸42端部的錐頭46返回固定塊47內部的通孔中。
[0022]在所述底板I上還設置有齒輪壓緊裝置3，該齒輪壓緊裝置3包括焊接在底板上的螺柱32，所述螺柱32為兩根，所述螺柱32對應設置在墊板7的兩側，所述兩螺柱32的上端均配置有兩個螺母31，在兩螺母31之間設置有壓塊。調節(jié)兩螺母31在螺柱32上的相對距離，即可通過壓塊將噴油泵齒輪壓緊，操作簡單。
[0023]在進行噴油泵齒輪安裝定位孔的加工時，將噴油泵齒輪的通孔套置在本實用新型的定位柱5上，將定位桿43旋轉使之處于套管直槽的低處，彈簧44處于松弛狀態(tài)；將錐頭46露出上述通孔并與噴油泵齒輪的齒輪槽相點接觸，限制了噴油泵齒輪的圓周運動；然后調節(jié)兩螺母31在螺柱32上的相對距離，即可通過壓塊將齒輪壓緊，操作簡單。開啟電源，機床主軸帶動銑刀旋轉，逐個對安裝定位孔進行銑削加工；當工件安裝定位孔銑削結束后，將定位桿43從直槽底處向上拉至套管48頂部，彈簧處于張緊狀態(tài)，銷軸42端部的錐頭46返回固定塊內部。解除了銷錐定位裝置4對噴油泵齒輪的限位，然后松開螺母31將加工完成后的工件取出。進行下一工件噴油泵齒輪安裝定位孔的加工。從上述過程可知，用本實用新型進行噴油泵齒輪的加工，工件裝夾方便快捷、提高加工效率。
[0024]除說明書所述技術特征外，均為本專業(yè)技術人員已知技術。
【權利要求】
1.一種噴油泵齒輪加工夾具，其特征在于:包括底板(1)，底板(I)的兩側設有固定底板(I)的安裝孔(2)，底板(I)上設有放置噴油泵齒輪的墊板(7)，墊板(7)的中心設置有定位柱(5)，在墊板(7)圓周上均勻設置有四個墊塊(6)，在所述底板(I)上還設置有齒輪壓緊裝置(3)，以及限制噴油泵齒輪周向運動的錐銷定位裝置(4)，該錐銷定位裝置(4)固定在墊板(7)的一側。
2.根據權利要求1所述的一種噴油泵齒輪加工夾具，其特征在于:所述的錐銷定位裝置(4)包括彈簧(44)、銷軸(42)、手柄(41)、套管(48)以及焊接在底板(I)上的固定塊(47)，固定塊(47)的一端靠近墊板(7)，固定塊(47)的另一端與套管(48)固定連接，固定塊(47)和套管(48)內開設有上下相連通的通孔；所述通孔的底端螺紋連接有供銷軸(42)上下移動的導向筒(45);所述銷軸(42)的一端設有錐頭(46),另一端固定有手柄(41),在手柄(41)的下方設有與銷軸(42)垂直連接的定位桿(43)，在套管(48)的上端還設有供定位桿(43)上下移動的直槽，彈簧(44)套裝在銷軸(42)上，銷軸(42)上設有擋臺，彈簧(44)的一端固定在銷軸(42)的擋臺上，另一端固定在導向筒(45)上。
3.根據權利要求1所述的一種噴油泵齒輪加工夾具，其特征在于:所述的齒輪壓緊裝置(3)包括焊接在底板(I)上的螺柱(32)，所述螺柱(32)為兩根，所述螺柱(32)對應設置在墊板(7)的兩側，所述兩螺柱(32)的上端均配置有螺母(31)，在兩螺母(31)之間設置有壓塊。
【文檔編號】B23Q3/06GK203973235SQ201420369107
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權日:2014年7月7日
【發(fā)明者】張立柱, 李連民, 張凌峰 申請人:山東麟城齒輪有限公司