筒體一次成型卷制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了筒體一次成型卷制裝置，包括：底座上設(shè)有固定支架與翻轉(zhuǎn)支架，固定支架與翻轉(zhuǎn)支架中分設(shè)安裝架，兩個(gè)安裝架之間設(shè)有兩根平行的下壓輥，每個(gè)安裝架分設(shè)裝有支承套筒的升降油缸，上壓輥設(shè)在兩個(gè)支承套筒中，上壓輥上設(shè)有上壓輥輔助平衡機(jī)構(gòu)，上壓輥在兩個(gè)下壓輥中間的上方，上壓輥與下壓輥由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，上壓輥與兩個(gè)下壓輥呈上下相對(duì)狀卷彎輸送帶材；固定支架與翻轉(zhuǎn)支架分設(shè)有卡槽，轉(zhuǎn)軸設(shè)在兩個(gè)卡槽中，轉(zhuǎn)軸兩端分裝有安裝盤，安裝盤上設(shè)有若干可拆卸的扶條，每根扶條的外端分設(shè)有帶夾口的夾塊，經(jīng)卷彎輸出的帶材正好通過扶條上夾塊的夾口；底座設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有將筒體一次卷制成型且在卷制過程中不會(huì)變形的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】筒體一次成型卷制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及筒體一次成型卷制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，筒體是作為存儲(chǔ)原材料的容器，常見的筒體如料倉、緩沖倉等；由于筒體直徑較大(大于4米)，目前多采用先將一段帶材彎卷成弧形，然后將多段彎卷成弧形的帶材進(jìn)行分段拼裝成筒體，但是這種拼裝方式不僅工作效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且成品質(zhì)量難控制。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能將筒體一次卷制成型、且能夠有效防止筒體在卷制過程中變形的筒體一次成型卷制裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:所述的筒體一次成型卷制裝置，包括:底座，在底座上固定有固定支架、并鉸接有翻轉(zhuǎn)支架，在固定支架與翻轉(zhuǎn)支架中分別固定有安裝架，在兩個(gè)安裝架之間活動(dòng)支承有兩根呈平行間隔布置的下壓輥，在每個(gè)安裝架的頂部分別豎向設(shè)置有升降油缸，在每個(gè)升降油缸的活塞桿上分別固定有支承套筒，上壓輥活動(dòng)支承在兩個(gè)支承套筒中，上壓輥伸出固定支架的支承套筒并設(shè)置有上壓輥輔助平衡機(jī)構(gòu)，上壓輥位于兩個(gè)下壓輥中間的上方，上壓輥與下壓輥由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，上壓輥與兩個(gè)下壓輥之間的間距確保上壓輥與下壓輥能呈上下相對(duì)夾持狀卷彎輸送帶材；在固定支架與翻轉(zhuǎn)支架中分別設(shè)置有卡槽，轉(zhuǎn)軸活動(dòng)支承在兩個(gè)卡槽中，在轉(zhuǎn)軸的兩端軸身上分別套裝有一個(gè)安裝盤，每個(gè)安裝盤上沿周向分別均勻設(shè)置有若干根可拆卸的扶條，每根扶條的外端分別設(shè)置有帶夾口的夾塊，經(jīng)上壓輥與下壓輥卷彎輸出的帶材正好通過扶條上夾塊的夾口，兩個(gè)安裝盤上的扶條能呈左右相對(duì)狀支撐住已被上壓輥與下壓輥卷彎輸出的帶材；在底座上還設(shè)置有能將翻轉(zhuǎn)支架向下翻轉(zhuǎn)至下壓輥下方的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步地，前述的筒體一次成型卷制裝置，其中:所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在翻轉(zhuǎn)支架側(cè)下方的底座上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)油缸，翻轉(zhuǎn)油缸的尾部鉸接在底座上，翻轉(zhuǎn)油缸的活塞桿通過支承在翻轉(zhuǎn)支架中的活動(dòng)軸與翻轉(zhuǎn)支架相鉸接，當(dāng)翻轉(zhuǎn)油缸的活塞桿向內(nèi)縮回時(shí)，能將翻轉(zhuǎn)支架向下翻轉(zhuǎn)至下壓輥的下方。
[0006]進(jìn)一步地，前述的筒體一次成型卷制裝置，其中:所述的上壓輥輔助平衡機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在固定支架一側(cè)的底座上固定有限位支架，限位支架中設(shè)置有限位塊，上壓輥的一端延伸有限位桿，限位桿伸出固定支架中的第一支承套筒、并正好位于限位塊的正下方。
[0007]進(jìn)一步地，前述的筒體一次成型卷制裝置，其中:在每根扶條的夾塊上設(shè)置有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓能將扶條與被上壓輥與下壓輥卷彎輸出的帶材相鎖緊固定。
[0008]進(jìn)一步地，前述的筒體一次成型卷制裝置，其中:兩個(gè)安裝盤上的扶條呈左右相對(duì)稱設(shè)置，每對(duì)相對(duì)稱的扶條能呈左右相對(duì)夾持狀支撐住被上壓輥與下壓輥卷彎輸出的帶材。
[0009]進(jìn)一步地，前述的筒體一次成型卷制裝置，其中:所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)。
[0010]進(jìn)一步地，前述的筒體一次成型卷制裝置，其中:每個(gè)下壓輥伸出固定支架中的安裝架、并套裝有平衡盤。
[0011]通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型具有能將筒體一次卷制成型、且能夠有效防止筒體在卷制過程中變形的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型所述的筒體一次成型卷制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖1的左視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為圖1的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，所述的筒體一次成型卷制裝置，包括:底座I，在底座I上固定有固定支架2、并鉸接有翻轉(zhuǎn)支架3，在固定支架2中固定有第一安裝架4，翻轉(zhuǎn)支架3中固定有第二安裝架5，在第一安裝架4與第二安裝架5之間活動(dòng)支承有兩根呈平行間隔布置的第一下壓輥6與第二下壓輥7，在第一安裝架4的頂部豎向設(shè)置有第一升降油缸8，第一升降油缸8的活塞桿上固定有第一支承套筒9，在第二安裝架5的頂部豎向設(shè)置有第二升降油缸10，第二升降油缸的活塞桿上固定有第二支承套筒11，上壓輥12活動(dòng)支承在第一支承套筒9與第二支承套筒11中，第一升降油缸8與第二升降油缸10的活塞桿同時(shí)伸縮，能同步帶動(dòng)上壓輥12靠近或遠(yuǎn)離第一下壓輥6與第二下壓輥7，所述上壓輥12伸出固定支架2的第一支承套筒9、并設(shè)置有上壓輥輔助平衡機(jī)構(gòu)，上壓輥12位于第一下壓輥6與第二下壓輥7中間的上方，上壓輥12、第一下壓輥6與第二下壓輥7由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，上壓輥12與第一下壓輥6、以及上壓輥12與與第二下壓輥7之間的間距確保上壓輥12能與第一下壓輥6及第二下壓輥7能呈上下相對(duì)夾持狀卷彎輸送帶材13 ;在本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)14，電機(jī)14帶動(dòng)第一下壓輥6轉(zhuǎn)動(dòng)，第一下壓輥6通過與帶材13之間的摩擦力帶動(dòng)上壓輥12同步轉(zhuǎn)動(dòng)，上壓輥12通過與帶材13之間的摩擦力帶動(dòng)第二下壓輥7同步轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)帶材13的卷彎輸送；在固定支架2的頂部設(shè)置有第一卡槽15，在翻轉(zhuǎn)支架3的頂部設(shè)置有第二卡槽16，轉(zhuǎn)軸17活動(dòng)支承在第一卡槽15與第二卡槽16中，在轉(zhuǎn)軸17的兩端軸身上分別套裝有第一安裝盤18與第二安裝盤19，第一安裝盤18及第二安裝盤19上沿周向均勻設(shè)置有若干根可拆卸的扶條20，每根扶條20的外端分別設(shè)置有帶夾口的夾塊21，經(jīng)上壓輥12與第一下壓輥6及第二下壓輥7卷彎輸出的帶材正好通過扶條20上夾塊21的夾口，第一安裝盤18上的扶條20與第二安裝盤19上的扶條20能呈左右相對(duì)狀支撐住已被上壓輥12與第一下壓輥6及第二下壓輥7卷彎輸出的帶材13 ;在底座I上還設(shè)置有能將翻轉(zhuǎn)支架3向下翻轉(zhuǎn)至第一下壓輥6及第二下壓輥7下方的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；在本實(shí)施例中，所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在翻轉(zhuǎn)支架3側(cè)下方的底座I上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)油缸22，翻轉(zhuǎn)油缸22的尾部鉸接在底座I上，翻轉(zhuǎn)油缸22的活塞桿通過支承在翻轉(zhuǎn)支架中的活動(dòng)軸與翻轉(zhuǎn)支架3相鉸接，當(dāng)翻轉(zhuǎn)油缸22的活塞桿向內(nèi)縮回時(shí)，能將翻轉(zhuǎn)支架3向下翻轉(zhuǎn)至第一下壓輥6及第二下壓輥7的下方，這樣可以使上壓輥12、第一下壓輥6及第二下壓輥7上位于翻轉(zhuǎn)支架3 —側(cè)的一端懸空，能更加方便地將已卷制成筒形的帶板13從該懸空端移出底座I ;在本實(shí)施例中，所述的上壓輥輔助平衡機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在固定支架2 —側(cè)的底座I上固定有限位支架23，限位支架23中設(shè)置有限位塊24，上壓輥12的一端延伸有限位桿25，該限位桿25伸出固定支架2中的第一支承套筒9、并正好位于限位塊24的正下方，這樣當(dāng)翻轉(zhuǎn)支架3向下翻轉(zhuǎn)至第一下壓輥6及第二下壓輥7的下方而使上壓輥12 —端懸空時(shí)，上壓輥12的一端的限位桿25通過杠桿原理會(huì)上抬并正好頂在限位塊24上，這樣能有效避免上壓輥12從第一支承套筒9中脫落并損壞，大大延長了上壓輥12的使用壽命；在本實(shí)施例中，在每根扶條20的夾塊21上設(shè)置有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓能將扶條20與被上壓輥12與第一下壓輥6及第二下壓輥7卷彎輸出的帶材13相鎖緊固定；在本實(shí)施例中，第一安裝盤18上的扶條20與第二安裝盤19上的扶條呈左右相對(duì)稱設(shè)置，每對(duì)相對(duì)稱的扶條20能呈左右相對(duì)狀?yuàn)A持支撐住被上壓輥12與第一下壓輥6及第二下壓輥7卷彎輸出的帶材13 ;在本實(shí)施例中，第一下壓輥6伸出固定支架2中的第一安裝架4、并套裝有平衡盤26，第二下壓輥7伸出固定支架2中的第一安裝架4、并套裝有平衡盤26，這樣當(dāng)翻轉(zhuǎn)支架3向下翻轉(zhuǎn)至第一下壓輥6及第二下壓輥7的下方而使第一下壓輥6及第二下壓輥7 —端懸空時(shí)，通過杠桿原理，平衡盤26能避免第一下壓輥6及第二下壓輥7的懸空端下垂，大大延長了第一下壓輥6及第二下壓輥7的使用壽命；
[0018]本實(shí)用新型的工作原理如下:先根據(jù)所要卷制筒體的半徑，調(diào)整上壓輥12與第一下壓輥6、以及與第二下壓輥7之間的間距，然后啟動(dòng)電機(jī)14，再將帶材13通過兩個(gè)下壓輥與上壓輥12之間；帶材13通過兩個(gè)下壓輥與上壓輥12之間后會(huì)被卷彎成弧形狀并從上壓輥12與第一下壓輥6之間的輸出端輸出，此時(shí)，在第一安裝盤18與第二安裝盤19上對(duì)稱安裝第一對(duì)扶條，使從上壓輥12與第一下壓輥6之間的輸出端輸出的帶材兩側(cè)正好通過該對(duì)扶條上夾塊21的夾口，然后再鎖緊夾塊21上的鎖緊螺栓，使該對(duì)扶條與帶材13相固定，此時(shí)，該對(duì)扶條會(huì)對(duì)該段弧形帶材進(jìn)行支撐，避免該段弧形帶材變形；隨著帶材繼續(xù)被卷彎輸出，當(dāng)?shù)谝粚?duì)扶條跟隨帶材轉(zhuǎn)動(dòng)45°時(shí)，接著在第一安裝盤18與第二安裝盤19上對(duì)稱安裝第二對(duì)扶條，使從上壓輥12與第一下壓輥6之間的輸出端輸出的帶材兩側(cè)正好通過該對(duì)扶條上夾塊21的夾口，然后再鎖緊夾塊21上的鎖緊螺栓，使第二對(duì)扶條與帶材13相固定，此時(shí)，該對(duì)扶條會(huì)對(duì)該段弧形帶材進(jìn)行支撐，避免該段弧形帶材變形；重復(fù)上述操作，直至帶材卷制成筒體，此時(shí)，卷制成的筒體被8對(duì)扶條所支撐，有效防止筒體發(fā)生變形；然后再使翻轉(zhuǎn)油缸22的活塞桿收縮，將翻轉(zhuǎn)支架3向下翻轉(zhuǎn)至第一下壓輥6及第二下壓輥7的下方，使上壓輥12、第一下壓輥6及第二下壓輥7上位于翻轉(zhuǎn)支架3 —側(cè)的一端懸空，然后再將卷制成的筒體從該懸空端移動(dòng)底座I。本實(shí)用新型具有能將筒體一次卷制成型、且能夠有效防止筒體在卷制過程中變形的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.筒體一次成型卷制裝置，包括:底座，其特征在于:在底座上固定有固定支架、并鉸接有翻轉(zhuǎn)支架，在固定支架與翻轉(zhuǎn)支架中分別固定有安裝架，在兩個(gè)安裝架之間活動(dòng)支承有兩根呈平行間隔布置的下壓輥，在每個(gè)安裝架的頂部分別豎向設(shè)置有升降油缸，在每個(gè)升降油缸的活塞桿上分別固定有支承套筒，上壓輥活動(dòng)支承在兩個(gè)支承套筒中，上壓輥伸出固定支架的支承套筒并設(shè)置有上壓輥輔助平衡機(jī)構(gòu)，上壓輥位于兩個(gè)下壓輥中間的上方，上壓輥與下壓輥由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，上壓輥與兩個(gè)下壓輥之間的間距確保上壓輥與下壓輥能呈上下相對(duì)夾持狀卷彎輸送帶材；在固定支架與翻轉(zhuǎn)支架中分別設(shè)置有卡槽，轉(zhuǎn)軸活動(dòng)支承在兩個(gè)卡槽中，在轉(zhuǎn)軸的兩端軸身上分別套裝有一個(gè)安裝盤，每個(gè)安裝盤上沿周向分別均勻設(shè)置有若干根可拆卸的扶條，每根扶條的外端分別設(shè)置有帶夾口的夾塊，經(jīng)上壓輥與下壓輥卷彎輸出的帶材正好通過扶條上夾塊的夾口，兩個(gè)安裝盤上的扶條能呈左右相對(duì)狀支撐住已被上壓輥與下壓輥卷彎輸出的帶材；在底座上還設(shè)置有能將翻轉(zhuǎn)支架向下翻轉(zhuǎn)至下壓輥下方的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體一次成型卷制裝置，其特征在于:所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在翻轉(zhuǎn)支架側(cè)下方的底座上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)油缸，翻轉(zhuǎn)油缸的尾部鉸接在底座上，翻轉(zhuǎn)油缸的活塞桿通過支承在翻轉(zhuǎn)支架中的活動(dòng)軸與翻轉(zhuǎn)支架相鉸接，當(dāng)翻轉(zhuǎn)油缸的活塞桿向內(nèi)縮回時(shí)，能將翻轉(zhuǎn)支架向下翻轉(zhuǎn)至下壓輥的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體一次成型卷制裝置，其特征在于:所述的上壓輥輔助平衡機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:在固定支架一側(cè)的底座上固定有限位支架，限位支架中設(shè)置有限位塊，上壓輥的一端延伸有限位桿，限位桿伸出固定支架中的第一支承套筒、并正好位于限位塊的正下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體一次成型卷制裝置，其特征在于:在每根扶條的夾塊上設(shè)置有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓能將扶條與被上壓輥與下壓輥卷彎輸出的帶材相鎖緊固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體一次成型卷制裝置，其特征在于:兩個(gè)安裝盤上的扶條呈左右相對(duì)稱設(shè)置，每對(duì)相對(duì)稱的扶條能呈左右相對(duì)夾持狀支撐住被上壓輥與下壓輥卷彎輸出的帶材。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體一次成型卷制裝置，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體一次成型卷制裝置，其特征在于:每個(gè)下壓輥伸出固定支架中的安裝架、并套裝有平衡盤。
【文檔編號(hào)】B21D5/08GK204052475SQ201420369006
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】張愛爽, 殷勇, 成偉, 王超, 吳昊 申請(qǐng)人:江蘇永鋼集團(tuán)有限公司