一種復(fù)合硬質(zhì)合金焊接刀具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種復(fù)合硬質(zhì)合金焊接刀具，包括連接柄、鉸削刀體與擴(kuò)削刀體，所述連接柄通過過渡頸部與鉸削刀體的一端連接，鉸削刀體的另一端與擴(kuò)削刀體連接，在鉸削刀體表面遠(yuǎn)離連接柄的一端設(shè)置有鉸削刀頭，在擴(kuò)削刀體的表面設(shè)置有第一擴(kuò)削刀頭與第二擴(kuò)削刀頭。零件被加工孔可由本實(shí)用新型一次加工完成，由原來的分散的3個(gè)工序集中為1個(gè)工序，節(jié)省了設(shè)備，避免了重復(fù)加工、重復(fù)定位造成的加工偏差，加工精度高。
【專利說明】一種復(fù)合硬質(zhì)合金焊接刀具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工刀具領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合硬質(zhì)合金焊接刀具。

【背景技術(shù)】
[0002]鉸刀具有一個(gè)或多個(gè)刀齒，是用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)精加工刀具，具有直刃或螺旋刃，用于擴(kuò)孔或修孔，因切削量少其加工精度要求通常高于鉆頭.可以手動操作或安裝在鉆床上工作。
[0003]在汽車零件后剎車凸輪支承座孔精加工時(shí)，余量較大，采用現(xiàn)有刀具需分3道工序完成，重復(fù)的定位夾緊易造成工件基準(zhǔn)偏差，直接影響所加工孔的質(zhì)量。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合硬質(zhì)合金焊接刀具，旨在解決現(xiàn)有刀具在加工汽車零件后剎車凸輪支承座孔時(shí)工序復(fù)雜，定位易偏差，所加工孔的質(zhì)量不高等問題。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種復(fù)合硬質(zhì)合金焊接刀具，包括連接柄、鉸削刀體與擴(kuò)削刀體，所述連接柄通過過渡頸部與鉸削刀體的一端連接，鉸削刀體的另一端與擴(kuò)削刀體連接，在鉸削刀體表面遠(yuǎn)離連接柄的一端設(shè)置有鉸削刀頭，在擴(kuò)削刀體的表面設(shè)置有第一擴(kuò)削刀頭與第二擴(kuò)削刀頭。
[0008]優(yōu)選的，在鉸削刀體的表面沿其軸向設(shè)置有導(dǎo)向條。
[0009]優(yōu)選的，所述鉸削刀頭、第一擴(kuò)削刀頭與第二擴(kuò)削刀頭均是由硬質(zhì)合金制成的，鉸削刀頭焊接在鉸削刀體上，第一擴(kuò)削刀頭與第二擴(kuò)削刀頭焊接在擴(kuò)削刀體上。
[0010]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向條與鉸削刀頭首尾連接，所述第一擴(kuò)削刀頭與第二擴(kuò)削刀頭首尾連接。
[0011]優(yōu)選的，所述導(dǎo)向條與鉸削刀頭之間設(shè)置有拱形連接片，所述第一擴(kuò)削刀頭與第二擴(kuò)削刀頭之間設(shè)置有條形連接塊。
[0012]優(yōu)選的，所述鉸削刀頭的截面呈棘輪狀。
[0013]優(yōu)選的，所述第一擴(kuò)削刀頭的截面由一柱形截面與一環(huán)形面組成，柱形截面設(shè)置在環(huán)形面的內(nèi)圈一端，所述第二擴(kuò)削刀頭的截面形狀同第一擴(kuò)削刀頭。
[0014]有益效果:
[0015](I)零件被加工孔可由本實(shí)用新型中的鉸削刀頭、第一擴(kuò)削刀頭與第二擴(kuò)削刀頭在一臺設(shè)備上一次加工完成，由原來的分散的3個(gè)工序集中為I個(gè)工序，節(jié)省了設(shè)備，避免了重復(fù)加工、重復(fù)定位造成的加工偏差，加工精度高。
[0016](2)在鉸削刀體的表面增設(shè)導(dǎo)向條，有利于提高定位精度。
[0017](3)鉸削刀頭、第一擴(kuò)削刀頭與第二擴(kuò)削刀頭均是由硬質(zhì)合金制成的，分別焊接在鉸削刀體與擴(kuò)削刀體上，加工時(shí)可提高加工效率，刀具耐用度也有所提高。
[0018](4)對鉸削刀頭、第一擴(kuò)削刀頭與第二擴(kuò)削刀頭的形狀進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，便于提高孔的加工質(zhì)量。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型可使零件孔的加工工藝得以優(yōu)化提升，節(jié)省了設(shè)備，避免了重復(fù)加工、重復(fù)定位造成的加工偏差，加工精度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為圖1中的B-B截面圖。
[0022]圖3為圖1中的1-1截面圖。
[0023]圖4為圖1中的I1-1I截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型提供一種復(fù)合硬質(zhì)合金焊接刀具，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]如圖1所示，一種復(fù)合硬質(zhì)合金焊接刀具，包括連接柄1、鉸削刀體2與擴(kuò)削刀體3，所述連接柄I通過過渡頸部4與鉸削刀體2的一端連接，鉸削刀體2的另一端與擴(kuò)削刀體3連接。在鉸削刀體2的表面遠(yuǎn)離連接柄的一端設(shè)置有導(dǎo)向條5與鉸削刀頭6。在擴(kuò)削刀體3的表面設(shè)置有第一擴(kuò)削刀頭7與第二擴(kuò)削刀頭8。
[0026]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述鉸削刀頭6、第一擴(kuò)削刀頭7與第二擴(kuò)削刀頭8均是由硬質(zhì)合金制成的。鉸削刀頭6焊接在鉸削刀體2上，第一擴(kuò)削刀頭7與第二擴(kuò)削刀頭8焊接在擴(kuò)削刀體3上。
[0027]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向條5與鉸削刀頭6首尾連接，所述第一擴(kuò)削刀頭7與第二擴(kuò)削刀頭8首尾連接。所述導(dǎo)向條5與鉸削刀頭6之間設(shè)置有拱形連接片9，所述第一擴(kuò)削刀頭7與第二擴(kuò)削刀頭8之間設(shè)置有條形連接塊10。
[0028]更進(jìn)一步的，所述鉸削刀頭6的截面呈棘輪狀，如圖2所示。所述第一擴(kuò)削刀頭7的截面由一柱形截面701與一環(huán)形面702組成，柱形截面701設(shè)置在環(huán)形面702的內(nèi)圈一端，如圖3所示。所述第二擴(kuò)削刀頭8的截面形狀同第一擴(kuò)削刀頭7。
[0029]本實(shí)用新型通過鉸削刀頭6、第一擴(kuò)削刀頭7與第二擴(kuò)削刀頭8在一臺設(shè)備上一次加工完成零件孔，由原來的分散的3個(gè)工序集中為I個(gè)工序，節(jié)省了設(shè)備，避免了重復(fù)加工、重復(fù)定位造成的加工偏差，加工精度高。并在鉸削刀體2的表面增設(shè)導(dǎo)向條5，有利于提高定位精度。另外，鉸削刀頭6、第一擴(kuò)削刀頭7與第二擴(kuò)削刀頭8均是由硬質(zhì)合金制成的，分別焊接在鉸削刀體2與擴(kuò)削刀體3上，加工時(shí)可提高加工效率，刀具耐用度也有所提高。
[0030]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合硬質(zhì)合金焊接刀具，其特征在于，包括連接柄、鉸削刀體與擴(kuò)削刀體，所述連接柄通過過渡頸部與鉸削刀體的一端連接，鉸削刀體的另一端與擴(kuò)削刀體連接，在鉸削刀體表面遠(yuǎn)離連接柄的一端設(shè)置有鉸削刀頭，在擴(kuò)削刀體的表面設(shè)置有第一擴(kuò)削刀頭與第二擴(kuò)削刀頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合硬質(zhì)合金焊接刀具，其特征在于，在鉸削刀體的表面沿其軸向設(shè)置有導(dǎo)向條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合硬質(zhì)合金焊接刀具，其特征在于，所述鉸削刀頭、第一擴(kuò)削刀頭與第二擴(kuò)削刀頭均是由硬質(zhì)合金制成的，鉸削刀頭焊接在鉸削刀體上，第一擴(kuò)削刀頭與第二擴(kuò)削刀頭焊接在擴(kuò)削刀體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合硬質(zhì)合金焊接刀具，其特征在于，所述導(dǎo)向條與鉸削刀頭首尾連接，所述第一擴(kuò)削刀頭與第二擴(kuò)削刀頭首尾連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合硬質(zhì)合金焊接刀具，其特征在于，所述導(dǎo)向條與鉸削刀頭之間設(shè)置有拱形連接片，所述第一擴(kuò)削刀頭與第二擴(kuò)削刀頭之間設(shè)置有條形連接塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合硬質(zhì)合金焊接刀具，其特征在于，所述鉸削刀頭的截面呈棘輪狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合硬質(zhì)合金焊接刀具，其特征在于，所述第一擴(kuò)削刀頭的截面由一柱形截面與一環(huán)形面組成，柱形截面設(shè)置在環(huán)形面的內(nèi)圈一端，所述第二擴(kuò)削刀頭的截面形狀同第一擴(kuò)削刀頭。
【文檔編號】B23D77/00GK204108464SQ201420367424
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】翟洪濱 申請人:長春一汽天奇精銳工具有限公司