軸芯扁位加工用夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸芯扁位加工用夾具，包括夾持底座，所述夾持底座上設置有夾持塊，所述夾持底座與夾持塊相對的兩個表面上共同形成用于穿設軸芯的夾持通槽，所述夾持底座與夾持塊相對的兩個表面中的其中一個還設有至少一個保持夾持塊向遠離夾持底座方向移動的彈簧，所述夾持塊上方設有把手，所述把手的末端設有穿設到夾持塊內(nèi)并能使得夾持塊相對夾持底座作靠近或遠離方向移動的螺桿。通過設置分體的夾持底座和夾持塊，并在兩者之間設置彈簧，使得軸芯加工完成后，夾持塊相對夾持底座的位置可迅速恢復到初始位置，以便于進行下一次加工；在夾持底座上設定定位柱和限位擋板，可限定夾持塊的移動方向，只能在靠近或遠離夾持底座的方向上移動。
【專利說明】軸芯扁位加工用夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種夾具，尤其是一種軸芯扁位加工用的夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]軸類、桿類零件為了與其他零件如齒輪等配合，需要在某些部位進行銑扁加工。常用的銑扁裝置，在零件進行加工時需要將零件夾緊定位在夾具內(nèi)。
[0003]現(xiàn)有的夾具如圖1所示，包括一體成型的夾持座I’和與夾持座I’螺紋配合的把手2’，夾持座I’內(nèi)開設有供軸芯通過的與軸芯的形狀適配的夾持通孔11’，夾持通孔11’的兩側(cè)還開設有調(diào)節(jié)槽12’，由此可調(diào)節(jié)夾持通孔11’孔徑大小。當將軸芯插入到夾具的夾持通孔11’內(nèi)后，旋轉(zhuǎn)把手2’，使得調(diào)節(jié)槽12’的高度變小，從而使得夾持通孔11’兩部分互相靠攏而將其內(nèi)的軸芯夾緊。
[0004]然而上述這種夾具，當加工完取出軸芯后，由于夾持座I’呈剛性，由此導致調(diào)節(jié)槽12’很難恢復到初始狀態(tài)，使得當下一次加工軸芯時，由于夾持通孔11’內(nèi)徑與軸芯外徑等大或略大，導致軸芯難以插入到夾具內(nèi)，影響下一次正常的加工程序。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種便于夾緊和復位的軸芯扁位加工用夾具。
[0006]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種軸芯扁位加工用夾具，包括夾持底座，其特征在于，所述夾持底座上設置有夾持塊，所述夾持底座與夾持塊相對的兩個表面上共同形成用于穿設軸芯的夾持通槽，所述夾持底座與夾持塊相對的兩個表面中的其中一個還設有至少一個保持夾持塊向遠離夾持底座方向移動的彈簧，所述夾持塊上方設有把手，所述把手的末端設有穿設到夾持塊內(nèi)并能使得夾持塊相對夾持底座作靠近或遠離方向移動的螺桿。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個方面，優(yōu)選的，所述彈簧設置在所述夾持底座表面并延伸入到所述夾持塊內(nèi)，當夾持塊罪近夾持底座移動時，彈黃被壓縮，當夾持塊遠尚夾持底座移動時，彈簧的回復力可以輔助這一移動。
[0008]為避免夾持塊相對夾持底座作水平方向的移動，所述夾持底座的上表面還設有定位柱，所述夾持塊相應位置開設有供定位柱穿設入并且匹配的定位孔。
[0009]為避免夾持塊相對夾持底座旋轉(zhuǎn)，所述定位柱呈立柱形。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個方面，優(yōu)選的，所述夾持底座包括一體成型的第一部分和第二部分，所述第二部分的高度大于第一部分，所述夾持塊位于第一部分上方并且一側(cè)與第二部分高出第一部分的側(cè)面緊貼，第二部分的這一側(cè)面的兩端分別設有向第一部分延伸的限位擋板，所述夾持塊位于兩個限位擋板之間，從而可進一步限定夾持塊的位置，使得夾持塊只能相對夾持底座在一個方向上移動。
[0011]所述螺桿延伸入夾持塊的第一固定孔和夾持底座的第二固定孔內(nèi)，并且螺桿與第一固定孔和第二固定孔內(nèi)的內(nèi)螺紋配合，所述螺桿端部與第二固定孔端部抵接，轉(zhuǎn)動把手時，螺桿的位置不變，而與之螺紋配合的夾持塊的位置可以發(fā)生改變。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:通過設置分體的夾持底座和夾持塊，并在兩者之間設置彈簧，使得軸芯加工完成后，夾持塊相對夾持底座的位置可迅速恢復到初始位置，以便于進行下一次加工；在夾持底座上設定定位柱和限位擋板，可限定夾持塊的移動方向，使其只能在靠近或遠離夾持底座的方向上移動。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2的夾具的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0017]參見圖2和圖3，一種軸芯扁位加工用夾具，包括夾持底座1，設置在夾持底座I上的夾持塊2，在本實用新型優(yōu)選的實施例中，夾持底座I具有一體成型的第一部分11和第二部分12，其中，第二部分12的高度大于第一部分11。夾持塊2位于第一部分11上方，并且表面與第二部分12齊平，側(cè)面與第二部分12高出第一部分11的側(cè)面緊貼。
[0018]第一部分11上表面開設有半圓形的第一夾持通槽111，夾持塊2底部對應位置處開設有半圓形的第二夾持通槽21，兩個半圓形的第一、第二夾持通槽共同形成了圓形的與軸芯匹配的夾持通槽22。第一部分11上表面還設有至少一個彈簧112，以及豎直延伸的定位柱113，彈簧112從夾持塊2的底部延伸入夾持塊2內(nèi)。第二部分12朝向夾持塊2的側(cè)面121，在其兩端(從圖3上看為前、后端)分別設有向第一部分11方向延伸的限位擋板122，兩個限位擋板122之間的距離與夾持塊2的寬度適配，從而限定了限位擋板122水平方向(從圖3上看為前、后方向)的位置，限制夾持塊2在該方向上的移動。
[0019]夾持塊2內(nèi)開設有與定位柱113配合的定位孔23，優(yōu)選的，定位柱113呈立柱形，從而可便于將夾持塊2裝設在夾持底座I上并可相對夾持底座I定位，確保第一、第二夾持通槽正對，此外，定位柱113和定位孔23的配合也避免夾持塊2相對夾持底座I作水平方向的移動和轉(zhuǎn)動。
[0020]夾持塊2上方設有把手3，把手3的末端設有螺桿31，螺桿31延伸入夾持塊2的第一固定孔24和夾持底座I的第二固定孔13內(nèi)，與第一固定孔21和第二固定孔13內(nèi)的內(nèi)螺紋配合，從而使得旋轉(zhuǎn)把手3后夾持塊2可相對夾持底座I作豎直方向的移動，此時螺桿31底部與第二固定孔13底部抵接?？商娲?，夾持底座I也可不開設第二固定孔13，此時螺桿31與夾持底座I的上表面抵接。
[0021]當軸芯加工時，將軸芯從夾持通槽22穿過，此后，旋轉(zhuǎn)把手3，使得夾持塊2相對夾持底座I作豎直方向的靠近夾持底座I的移動(圖3上看為向下移動)，使得夾持通槽22能夠?qū)⑤S芯夾緊，此時彈簧112被壓縮。加工完畢后，反方向旋轉(zhuǎn)把手3，使得夾持塊2向遠離夾持底座I的方向移動，在彈簧112回復力的作用下，可進一步加速這一移動過程，確保夾持塊2恢復到初始位置，以便于進行下一次加工。
【權(quán)利要求】
1.一種軸芯扁位加工用夾具，包括夾持底座(I)，其特征在于，所述夾持底座(I)上設置有夾持塊(2)，所述夾持底座(I)與夾持塊(2)相對的兩個表面上共同形成用于穿設軸芯的夾持通槽(22)，所述夾持底座(I)與夾持塊(2)相對的兩個表面中的其中一個還設有至少一個保持夾持塊(2)向遠離夾持底座(I)方向移動的彈簧(112)，所述夾持塊(2)上方設有把手(3)，所述把手(3)的末端設有穿設到夾持塊(2)內(nèi)并能使得夾持塊(2)相對夾持底座(I)作靠近或遠離方向移動的螺桿(31)。
2.如權(quán)利要求1所述的軸芯扁位加工用夾具，其特征在于，所述彈簧(112)設置在所述夾持底座(I)表面并延伸入到所述夾持塊(2)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的軸芯扁位加工用夾具，其特征在于，所述夾持底座(I)的上表面還設有定位柱(113)，所述夾持塊(2)相應位置開設有供定位柱(113)穿設入并且匹配的定位孔(23)。
4.如權(quán)利要求3所述的軸芯扁位加工用夾具，其特征在于，所述定位柱(113)呈立柱形。
5.如權(quán)利要求1所述的軸芯扁位加工用夾具，其特征在于，所述夾持底座(I)包括一體成型的第一部分(11)和第二部分(12)，所述第二部分(12)的高度大于第一部分(11)，所述夾持塊(2)位于第一部分(11)上方并且一側(cè)與第二部分(12)高出第一部分(11)的側(cè)面(121)緊貼，第二部分(12)的這一側(cè)面(121)的兩端分別設有向第一部分(11)延伸的限位擋板(122)，所述夾持塊(2)位于兩個限位擋板(122)之間。
6.如權(quán)利要求1?5中任一項所述的軸芯扁位加工用夾具，其特征在于，所述螺桿(31)延伸入夾持塊(2)的第一固定孔(21)和夾持底座⑴的第二固定孔(13)內(nèi)，并且螺桿(31)與第一固定孔(21)和第二固定孔(13)內(nèi)的內(nèi)螺紋配合，所述螺桿(31)端部與第二固定孔(13)端部抵接。
【文檔編號】B23Q3/06GK203945159SQ201420366349
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】楊勇, 王子紅 申請人:寧波萬盛軸業(yè)有限公司