一種全方位切割靠模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全方位切割靠模，包括壓槽板和將壓槽板固定于切割面的底座，壓槽板與底座間設(shè)有連接桿，壓槽板平行于切割面，壓槽板的前端設(shè)有沿壓槽板向外傾斜或者向內(nèi)傾斜或者垂直于壓槽板的切割導(dǎo)向板。此全方位切割靠模通過底座與切割面間的固定將壓槽板固定在切割面上，切割導(dǎo)向板的設(shè)置可引導(dǎo)切割嘴沿切割導(dǎo)向板切除切割面上的多余余量，同時設(shè)置于與底座間通過連接桿連接的壓槽板前端的切割導(dǎo)向板與壓槽板互成角度，可根據(jù)坡口需求更換不同的切割導(dǎo)向板，便于同時切割出所需要角度的坡口，次實用新型用于切割靠模裝置領(lǐng)域。
【專利說明】一種全方位切割靠模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種切割靠模裝置，特別是涉及一種全方位切割靠模。
[0002]【背景技術(shù)】+
[0003]船體分段建造過程中，有加工線型的球扁鋼都帶有大量的余量需要在分段完工后使用手工進(jìn)行切割并開設(shè)坡口。而在船塢船臺總組搭載階段的施工過程中發(fā)現(xiàn)，較多的球扁鋼因坡口的角度不符合工藝要求，需要再次重新開設(shè)坡口或補(bǔ)焊打磨，造成了大量的人力、工時和材料的浪費。
[0004]目前，球扁鋼余量切割及坡口開設(shè)主要依賴于切割靠模輔助工裝的使用和操作員工的技能及經(jīng)驗而定，切割靠模輔助工裝的設(shè)計、現(xiàn)場可操作性致關(guān)重要，前期所制作的靠模工裝由于現(xiàn)場使用后效果不大理想，工裝容易變形，切割質(zhì)量不能保證以及在工裝出現(xiàn)變形之后，整個靠模工裝基本上就要報廢丟棄，造成了工裝材料的浪費。且切割靠模工裝的整體使用壽命較短，目前所使用的靠模工裝一般使用壽命不超過3個月。
[0005]另外現(xiàn)在使用的靠模工裝制作簡單，一般只作為切割的時候簡單的切割線路比對，不會給切割坡口的開設(shè)帶來便利。坡口切割分為正坡口、反坡口及不用開坡口等形式，現(xiàn)目前所使用的靠模一般都是按不用開坡口的形式來設(shè)計靠模，對于正坡口及反坡口的切割形式，在切割作業(yè)時只能靠個人的經(jīng)驗來進(jìn)行切割，所以，坡口的切割對于工人的技術(shù)要求也比較高。
實用新型內(nèi)容
[0006]為解決上述問題，本實用新型提供一種可多次重復(fù)使用且便于更好的進(jìn)行坡口切割的全方位切割靠模。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種全方位切割靠模，包括壓槽板和將壓槽板固定于切割面的底座，壓槽板與底座間設(shè)有連接桿，壓槽板平行于切割面，壓槽板的前端設(shè)有沿壓槽板向外傾斜或者向內(nèi)傾斜或者垂直于壓槽板的切割導(dǎo)向板。
[0009]進(jìn)一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，底座包括平行于切割面設(shè)置的底板，底板上設(shè)有用于將底板固定于切割面的磁鐵塊，底板上設(shè)有手拉桿。
[0010]進(jìn)一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，底板和壓槽板間設(shè)有兩根連接桿，兩連接桿的兩端均設(shè)有螺栓孔，底板和壓槽板上均設(shè)有若干通孔，兩連接桿與底板和壓槽板均通過螺栓穿過通孔和螺栓孔進(jìn)行固定。
[0011]進(jìn)一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，連接桿為空心圓管。
[0012]進(jìn)一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，磁鐵塊通過固定螺絲安裝在底板的底部，沿磁鐵塊的圓周布設(shè)有隔熱鐵圈。
[0013]本實用新型的有益效果:此全方位切割靠模通過底座與切割面間的固定將壓槽板固定在切割面上，切割導(dǎo)向板的設(shè)置可引導(dǎo)切割嘴沿切割導(dǎo)向板切除切割面上的多余余量，同時設(shè)置于與底座間通過連接桿連接的壓槽板前端的切割導(dǎo)向板與壓槽板互成角度，可根據(jù)坡口需求更換不同的切割導(dǎo)向板，便于同時切割出所需要角度的坡口。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]圖1是本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0017]參照圖1、圖2，本實用新型為一種全方位切割靠模，包括壓槽板I和將壓槽板I固定于切割面的底座2，壓槽板I與底座2間設(shè)有連接桿3，壓槽板I平行于切割面，壓槽板I的前端設(shè)有沿壓槽板I向外傾斜或者向內(nèi)傾斜或者垂直于壓槽板I的切割導(dǎo)向板11。
[0018]此全方位切割靠模通過底座2與切割面間的固定將壓槽板I固定在切割面上，切割導(dǎo)向板11的設(shè)置可引導(dǎo)切割嘴沿切割導(dǎo)向板11切除切割面上的多余余量，同時設(shè)置于與底座2間通過連接桿3連接的壓槽板I前端的切割導(dǎo)向板11與壓槽板I互成角度，可根據(jù)坡口需求更換不同的切割導(dǎo)向板11，便于同時切割出所需要角度的坡口。
[0019]作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，底座2包括平行于切割面設(shè)置的底板21，底板21上設(shè)有用于將底板21固定于切割面的磁鐵塊22，底板21上設(shè)有手拉桿23。
[0020]底座2通過磁鐵塊22吸附在切割面上，手拉桿23便于在切割開始前移動切割靠模整體進(jìn)行定位，并在切割完成后方便移除切割靠模。
[0021]作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，底板21和壓槽板I間設(shè)有兩根連接桿3，兩連接桿3的兩端均設(shè)有螺栓孔31，底板21和壓槽板I上均設(shè)有若干通孔4，兩連接桿3與底板21和壓槽板I均通過螺栓穿過通孔4和螺栓孔31進(jìn)行固定。
[0022]作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，連接桿3為空心圓管。
[0023]連接桿3使用空心圓管便于隔離并分散熱傳遞，同時降低組件受熱，避免切割靠模在使用過程中變形。壓槽板I上設(shè)置了多個通孔4，可調(diào)節(jié)兩根連接桿3在壓槽板I上的固定的通孔4的位置，來調(diào)節(jié)切割靠模的使用。
[0024]作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，磁鐵塊22通過固定螺絲安裝在底板21的底部，沿磁鐵塊22的圓周布設(shè)有隔熱鐵圈24。
[0025]隔熱鐵圈24用于隔離分散熱傳遞，有助于延長磁鐵塊22的使用壽命。
[0026]此切割靠模結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能克服環(huán)境因素的影響，多位置的使用，切割角度的大小、形狀尺寸得到控制，可更有效的保證切割質(zhì)量精度
[0027]當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全方位切割靠模，其特征在于:包括壓槽板(I)和將所述壓槽板(I)固定于切割面的底座(2 )，所述壓槽板(I)與底座(2 )間設(shè)有連接桿(3 )，所述壓槽板(I)平行于切割面，所述壓槽板(I)的前端設(shè)有沿壓槽板(I)向外傾斜或者向內(nèi)傾斜或者垂直于所述壓槽板(I)的切割導(dǎo)向板(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全方位切割靠模，其特征在于:所述底座(2)包括平行于切割面設(shè)置的底板(21),所述底板(21)上設(shè)有用于將底板(21)固定于切割面的磁鐵塊(22),所述底板(21)上設(shè)有手拉桿(23 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全方位切割靠模，其特征在于:所述底板(21)和壓槽板(I)間設(shè)有兩根連接桿(3)，兩所述連接桿(3)的兩端均設(shè)有螺栓孔(31)，所述底板(21)和壓槽板(I)上均設(shè)有若干通孔(4 )，兩所述連接桿(3 )與底板(21)和壓槽板(I)均通過螺栓穿過通孔(4)和螺栓孔(31)進(jìn)行固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項所述的全方位切割靠模，其特征在于:所述連接桿(3)為空心圓管。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全方位切割靠模，其特征在于:所述磁鐵塊(22)通過固定螺絲安裝在底板(21)的底部，沿所述磁鐵塊(22)的圓周布設(shè)有隔熱鐵圈(24)。
【文檔編號】B23K7/10GK203936501SQ201420343886
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】詹廣才, 李青, 楊世杰 申請人:廣州文沖船廠有限責(zé)任公司