多銅帶壓延成形的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種多銅帶壓延成形機(jī)，包括依次連接的電動機(jī)、減速器聯(lián)軸器、減速器、齒輪座聯(lián)軸器、齒輪座、萬向軸聯(lián)軸器和壓延機(jī)，所述壓延機(jī)主要包括機(jī)架體、上軋輥、下軋輥、軋輥調(diào)整組件、旋轉(zhuǎn)冷卻組件和軋制導(dǎo)向組件。本實(shí)用新型將各組件一字排開布置，便于安裝同一高度的臺面上，銅帶軋制方向上無其他組件，便于銅帶收線放線。再就是，可同時軋制多根銅線，提高了軋制效率，同時增加了在線監(jiān)測銅帶厚度和自動調(diào)整裝置控制銅帶軋制厚度，提高軋制的質(zhì)量。
【專利說明】多銅帶壓延成形機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種銅帶軋制的裝置，屬于銅帶塑性成形及光伏焊接相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]光伏焊帶是在銅帶上鍍錫或錫合金，大量應(yīng)用于太陽能光伏組件，比如太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)、太陽能電池片等。銅帶是通過拉絲到一定直徑銅線，再軋制成給定的寬度和厚度。
[0003]在銅帶的壓延成形過程中，需要設(shè)計(jì)出能自動調(diào)整軋制高度，且適應(yīng)于不同規(guī)格銅帶軋制的設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠提高銅帶軋制精度、軋制效率，且結(jié)構(gòu)簡單的銅帶軋制裝置。
[0005]本實(shí)用新型要解決的問題:一是要實(shí)現(xiàn)軋輥高度在軋制過程中能根據(jù)銅帶厚度動態(tài)調(diào)整；二是要提高軋制效率，實(shí)現(xiàn)同時軋制多跟銅線；三是同時軋制多跟銅線時，軋輥要確保好的冷卻效果。
[0006]本實(shí)用新型技術(shù)方案是:包括依次連接的電動機(jī)、減速器聯(lián)軸器、減速器、齒輪座聯(lián)軸器、齒輪座、萬向軸聯(lián)軸器和壓延機(jī)，所述壓延機(jī)包括機(jī)架體、上軋輥、下軋輥、軋輥調(diào)整組件、旋轉(zhuǎn)冷卻組件和軋制導(dǎo)向組件，所述上軋輥和下軋輥右端分別與兩個萬向聯(lián)軸器連接，通過萬向聯(lián)軸器帶動上軋輥和下軋輥轉(zhuǎn)動，上軋輥和下軋輥?zhàn)蠖朔謩e安裝有旋轉(zhuǎn)冷卻組件，上軋輥與下軋輥外側(cè)邊設(shè)有軋制導(dǎo)向組件，上軋輥上端連接有用于對上軋輥調(diào)節(jié)的軋輥調(diào)整組件。
[0007]所述軋輥調(diào)整組件包括手輪、伺服電動機(jī)、聯(lián)軸器、連接軸、軸承座、小帶輪、大帶輪、同步帶和壓下裝置組成，壓下裝置包括兩個蝸輪、壓下螺絲、壓下螺母，兩個蝸輪下端分別連接有壓下螺絲，壓下螺絲上通過螺紋配合有壓下螺母，壓下螺絲下端設(shè)有球面墊，球面墊設(shè)于上軋輥上，所述蝸輪通過齒輪與蝸桿配合連接，蝸桿一端設(shè)有手輪，蝸桿另一端設(shè)有大帶輪、大帶輪與小帶輪之間設(shè)有同步帶，小帶輪依次連接連接軸、軸承座、聯(lián)軸器和伺服電機(jī)。
[0008]旋轉(zhuǎn)冷卻組件包括分別安裝在上軋輥和下軋輥上的冷卻旋轉(zhuǎn)接頭，上軋輥和下軋輥中裝有螺旋式冷卻嵌件，在能保證軋輥的強(qiáng)度基礎(chǔ)上，對軋輥進(jìn)行冷卻。
[0009]所述軋制導(dǎo)向組件主要是由引導(dǎo)塊、引導(dǎo)塊支撐板組成，引導(dǎo)塊設(shè)于引導(dǎo)塊支撐板上端，兩者通過螺栓固定，引導(dǎo)塊上設(shè)有若干同一寬度的溝槽。
[0010]本實(shí)用新型所述的銅帶壓延成型機(jī)的壓延工藝特點(diǎn)為:一是通過導(dǎo)向組件將多跟銅線分開，并保持一定間距，以便于同時進(jìn)行軋制，并便于軋制后銅帶的收線；二是軋輥調(diào)整組件分為手動調(diào)整和自動調(diào)整兩部分，手動調(diào)整用于初始軋制時，調(diào)整軋輥高度到合適的范圍內(nèi)，然后啟動自動調(diào)整部分，通過在線檢測軋制厚度，反饋微調(diào)軋輥高度，確保軋制銅帶的厚度在公差范圍內(nèi)；三是軋輥同時軋制多跟銅線，軋輥軋制力大，長時間工作容易發(fā)熱，因此軋輥中安裝旋轉(zhuǎn)冷卻組件，確保軋輥得到有效冷卻。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型將各組件一字排開布置，便于安裝同一高度的臺面上，銅帶軋制方向上無其他組件，便于銅帶收線放線。再就是，可同時軋制多跟銅線，提高了軋制效率，同時增加了在線監(jiān)測銅帶厚度和通過電動壓下自動調(diào)整裝置控制銅帶軋制厚度，提高軋制的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為銅帶壓延機(jī)的總體結(jié)構(gòu)布置圖。
[0013]圖2為壓延機(jī)的主視圖。
[0014]圖3為壓延機(jī)的左視圖。
[0015]圖4為壓延機(jī)的俯視圖。
[0016]圖5為壓延機(jī)的立體圖。
[0017]圖中:1.電動機(jī)，2.減速器聯(lián)軸器，3.減速器，4.聯(lián)軸器，5.齒輪座聯(lián)軸器，6.萬向軸聯(lián)軸器，7.壓延機(jī)，8機(jī)架體，9.引導(dǎo)塊，10.引導(dǎo)塊支撐板，11.下軋輥，12.冷卻旋轉(zhuǎn)接頭，13.球面墊，14.伺服電機(jī)，15.手輪，16聯(lián)軸器，17.軸承座，18.連接軸，19.小帶輪，20.上軋輥，21.渦輪，22.壓下螺絲，23.同步帶，24.壓下螺母，25.大帶輪，26.蝸桿。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為了更清楚說明本實(shí)用新型專利要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果，以下結(jié)合說明書附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]如圖1、2、3、4和5所示，本實(shí)用新型所述的銅帶壓延成型機(jī)，電動機(jī)I通過減速器聯(lián)軸器2與減速器3連接，減速器3將電動機(jī)較高的轉(zhuǎn)速變成軋輥所需的轉(zhuǎn)速，減速器3與齒齒輪座聯(lián)軸器5用聯(lián)軸器4相連，通過齒輪座將單根輸入的軸的轉(zhuǎn)動，變成兩根軸同時輸出，并與壓延機(jī)7主體用萬向節(jié)聯(lián)軸器6連接，使其完成整個加工過程。
[0020]壓延機(jī)主體主要是由機(jī)架體8、上軋輥20、下軋輥11、軋輥調(diào)整組件、旋轉(zhuǎn)冷卻組件和軋制導(dǎo)向組件組成。所述的軋輥調(diào)整組件可概括為自動調(diào)整及手動調(diào)整裝置，電動壓下自動調(diào)整裝置主要由伺服電動機(jī)14、聯(lián)軸器16、連接軸18、軸承座17、小帶輪19、大帶輪25、同步帶23、蝸桿26、蝸輪21、壓下螺絲22、壓下螺母24構(gòu)成；伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與連接軸相連，連接軸通過軸承座與小帶輪相連，通過帶傳動將運(yùn)轉(zhuǎn)傳至大帶輪，大帶輪與蝸桿相連，通過渦輪蝸桿傳動，將轉(zhuǎn)動傳至渦輪(運(yùn)動是從右端開始傳遞)，壓下螺絲與渦輪用鍵相配合，渦輪的轉(zhuǎn)動通過壓下螺絲和壓下螺母的螺紋傳動，向下擠壓球面墊13，使上軋輥往下運(yùn)動，從而控制銅帶的厚度。
[0021]手輪手動壓下裝置主要由手輪15、蝸桿26、渦輪21、壓下螺絲22、壓下螺母24構(gòu)成。手輪與蝸桿相連接，即手動手輪模式工作時，電動壓下自動調(diào)整裝置不起作用，作用在手輪上的轉(zhuǎn)動通過蝸桿傳遞給蝸輪(運(yùn)動是從左端開始傳遞)，蝸輪通過壓下螺絲和壓下螺母的螺紋傳動，向下擠壓球面墊13，使上軋輥往下運(yùn)動，從而控制銅帶的厚度。而電動壓下自動調(diào)整裝置工作時，可以看到手輪將沿著某一位置作微小的往復(fù)運(yùn)動。
[0022]軋輥導(dǎo)向組件主要是由引導(dǎo)塊9和引導(dǎo)塊支撐板10通過螺釘連接在一起，并安裝在機(jī)架體8上。
[0023]旋轉(zhuǎn)冷卻組件包括安裝在上、下軋輥上的冷卻旋轉(zhuǎn)接頭12，軋輥另一端連接萬向節(jié)聯(lián)軸器6，上、下軋輥中裝有螺旋式冷卻嵌件，在能保證軋輥的強(qiáng)度基礎(chǔ)上，對軋輥進(jìn)行可靠的冷卻。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理如下:換上合適的導(dǎo)引塊9，利用手輪15將上軋輥20升至一定高度，將多跟銅線沿引導(dǎo)塊9的導(dǎo)槽布好，啟動軋輥冷卻系統(tǒng)，利用手輪手動調(diào)整裝置調(diào)至壓住銅線處的位置，啟動的電動機(jī)1，使軋輥轉(zhuǎn)動進(jìn)行軋制，再繼續(xù)利用手輪手動壓下調(diào)整裝置調(diào)整軋輥位置，直至接近設(shè)定的銅帶厚度時，啟動電動壓下自動調(diào)整裝置，對銅帶軋制的厚度進(jìn)行精確控制，當(dāng)銅帶軋制完后停機(jī)，關(guān)閉電動機(jī)1，使軋輥停止轉(zhuǎn)動，再關(guān)閉軋輥冷卻系統(tǒng)即可。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的一個實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對所描述的具體實(shí)施例做各種修改或補(bǔ)充，或等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.多銅帶壓延成形機(jī)，包括依次連接的電動機(jī)、減速器聯(lián)軸器、減速器、齒輪座聯(lián)軸器、齒輪座、萬向軸聯(lián)軸器和壓延機(jī)，其特征在于所述的壓延機(jī)包括機(jī)架體、上軋輥、下軋輥、軋輥調(diào)整組件、旋轉(zhuǎn)冷卻組件和軋制導(dǎo)向組件，所述上軋輥和下軋輥右端分別與兩個萬向聯(lián)軸器連接，通過萬向聯(lián)軸器帶動上軋輥和下軋輥轉(zhuǎn)動，上軋輥和下軋輥?zhàn)蠖朔謩e安裝有旋轉(zhuǎn)冷卻組件，上軋輥與下軋輥外側(cè)邊設(shè)有軋制導(dǎo)向組件，上軋輥上端連接有用于對上軋輥調(diào)節(jié)的軋輥調(diào)整組件。
2.如權(quán)利要求1所述的多銅帶壓延成形機(jī)，其特征在于所述軋輥調(diào)整組件包括手輪、伺服電動機(jī)、聯(lián)軸器、連接軸、軸承座、小帶輪、大帶輪、同步帶、球面墊和壓下裝置，壓下裝置包括兩個蝸輪、齒輪、壓下螺絲、壓下螺母，兩個蝸輪下端分別連接有壓下螺絲，壓下螺絲上通過螺紋配合有壓下螺母，壓下螺絲下端設(shè)有球面墊，球面墊設(shè)于上軋輥上，所述蝸輪通過齒輪與蝸桿配合連接，蝸桿一端設(shè)有手輪，蝸桿另一端設(shè)有大帶輪、大帶輪與小帶輪之間設(shè)有同步帶，小帶輪依次連接連接軸、軸承座、聯(lián)軸器和伺服電機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的多銅帶壓延成形機(jī)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)冷卻組件包括分別安裝在上軋輥和下軋輥上的冷卻旋轉(zhuǎn)接頭，上軋輥和下軋輥中裝有螺旋式冷卻嵌件，在能保證軋輥的強(qiáng)度基礎(chǔ)上，對軋輥進(jìn)行冷卻。
4.如權(quán)利要求1所述的多銅帶壓延成形機(jī)，其特征在于所述軋制導(dǎo)向組件主要是由引導(dǎo)塊、引導(dǎo)塊支撐板組成，引導(dǎo)塊設(shè)于引導(dǎo)塊支撐板上端，兩者通過螺栓固定，引導(dǎo)塊上設(shè)有若干同一寬度的溝槽。
【文檔編號】B21B1/16GK204093830SQ201420340280
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】黃風(fēng)立, 張禮兵, 鐘美鵬, 趙云, 婁勇堅(jiān), 顧金梅, 吳婷 申請人:嘉興學(xué)院