密封自鎖螺母與密封圈裝配工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種密封自鎖螺母與密封圈裝配工裝，包括模芯和套筒，所述模芯的底端面上設(shè)有圓柱型凸起，所述凸起與模芯底端面接觸處周向設(shè)有與待裝配密封圈的倒角相配合的倒角槽，所述套筒位于所述模芯的正下方，套筒軸向設(shè)有階梯狀通孔，上部的小孔與下部的大孔同軸，小孔與所述模芯間隙配合，大孔容納并限位待裝配自鎖螺母。本裝配工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，安裝方便，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】密封自鎖螺母與密封圈裝配工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種裝配工裝，尤其涉及一種密封自鎖螺母與密封圈的裝配工 裝。

【背景技術(shù)】
[0002] 密封自鎖螺母產(chǎn)品是最常用的緊固件之一，用于要求密封性能強(qiáng)的航空航天機(jī)械 設(shè)備中。密封自鎖螺母一般由自鎖螺母和密封圈兩部分組成，螺母末端的內(nèi)孔中用于裝配 密封圈，螺母末端的內(nèi)孔形狀為類梯形，開口處的周向尺寸較小，密封圈的一端周向設(shè)有倒 角。密封自鎖螺母緊固產(chǎn)品的同時(shí)起到密封作用。目前，這種密封圈常規(guī)裝配方法是先將 密封圈固定于工裝，然后手動(dòng)對(duì)準(zhǔn)螺母向下擠壓使密封圈固定于螺母。這種裝配方法生產(chǎn) 效率低，且密封圈設(shè)有倒角端壁厚較薄，極易破壞密封圈。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種密封自鎖螺母與密封圈裝配工裝，能夠方便 快捷的將密封圈裝配于螺母內(nèi)，且不易損壞密封圈，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，提高了生產(chǎn)效率。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種密封自鎖螺母與 密封圈裝配工裝，其特征在于：包括模芯和套筒，所述模芯的底端面上設(shè)有圓柱型凸起，所 述凸起與模芯底端面接觸處周向設(shè)有與待裝配密封圈的倒角相配合的倒角槽，所述套筒位 于所述模芯的正下方，套筒軸向設(shè)有階梯狀通孔，上部的小孔與下部的大孔同軸，小孔與所 述模芯間隙配合，大孔容納并限位待裝配自鎖螺母。
[0005] 進(jìn)一步地，所述凸起為定位釘?shù)念^部，所述模芯底端面上軸向設(shè)有定位釘孔，定位 釘固定在所述定位釘孔內(nèi)，定位釘頭部朝下，且突出于所述模芯的底端面。
[0006] 進(jìn)一步地，所述模芯為圓柱型，所述小孔為圓孔，模芯可以在小孔內(nèi)上下滑動(dòng)。
[0007] 進(jìn)一步地，所述大孔為圓孔。
[0008] 進(jìn)一步地，所述倒角槽的倒角斜率與待裝配密封圈上的倒角斜率相等。
[0009] 進(jìn)一步地，所述倒角槽的周向最大尺寸大于待裝配密封圈的外徑尺寸。
[0010] 進(jìn)一步地，所述凸起的直徑與待裝配密封圈的內(nèi)徑相等，凸起的高度為待裝配密 封圈高度的一半。
[0011] 本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是：本實(shí)用新型的密封自鎖螺母與密封圈裝配 工裝中，模芯下部的定位釘孔開口處設(shè)有與待裝配密封圈配合的倒角，能夠有效保護(hù)待裝 配密封圈不被損壞，套筒設(shè)有階梯狀通孔，且小孔位于上部，大孔位于下部，可以防止模芯 回程時(shí)將待裝配螺母帶出的現(xiàn)象，本裝配工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，安裝方便，提高了生產(chǎn) 效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1是本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2是本實(shí)用新型的套筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖3是本實(shí)用新型裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖中：1、模芯夾具；2、模芯；3、定位釘；4、套筒；5、定位釘孔；6、倒角；7、待裝配密 封圈；8、定位釘頭部；9、小孔；10、大孔；11、待裝配螺母；12、孔。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017] 本實(shí)用新型提供一種密封自鎖螺母與密封圈裝配工裝，包括模芯2和套筒4。
[0018] 模芯2的底端面上設(shè)有圓柱型凸起，凸起與模芯2底端面接觸處周向設(shè)有與待裝 配密封圈的倒角相配合的倒角槽。如圖1所示，模芯2為圓柱型，模芯2由模芯夾具1帶動(dòng) 可上下移動(dòng)，模芯2的底端面上設(shè)有定位釘孔5,定位釘孔5的開口處設(shè)有倒角6,定位釘3 固定于定位釘5內(nèi)，定位釘3的頭部8朝下，且突出于模芯2的底端面，定位釘3的頭部8 作為圓柱型凸起，而定位釘?shù)念^部8與倒角6形成與待裝配密封圈7的倒角相配合的倒角 槽。
[0019] 如圖2所示，套筒4位于模芯2的正下方，套筒4軸向設(shè)有階梯狀通孔，上部的小 孔9與下部的大孔10同軸，小孔9和大孔10均為圓孔，小孔9與模芯2間隙配合，模芯2 可在小孔9內(nèi)上下滑動(dòng)，大孔10能夠容納并限位待裝配自鎖螺母11，將待裝配自鎖螺母11 固定于套筒4內(nèi)以便于裝配。
[0020] 進(jìn)一步地，定位釘孔5開口處的倒角6斜率與待裝配密封圈7上的倒角斜率相等， 定位釘孔5的倒角6處的周向最大尺寸大于待裝配密封圈7的外徑，且定位釘3的頭部8 的直徑與待裝配密封圈7的內(nèi)徑相等，可以使待裝配密封圈7套在定位釘3的頭部8外側(cè)， 且待裝配密封圈7設(shè)有倒角的一端與定位釘孔5的倒角6相配合，使待裝配密封圈7受力 均勻，有效防止待裝配密封圈的損傷。
[0021] 進(jìn)一步地，倒角6的斜率與待裝配密封圈7上的倒角斜率相等，在向下壓待裝配密 封圈7時(shí)，使待裝配密封圈7不受損壞。
[0022] 進(jìn)一步地，倒角6的周向最大尺寸大于待裝配密封圈7的外徑尺寸，保證待裝配密 封圈7的倒角斜面全部且均勻受力。
[0023] 進(jìn)一步地，定位釘3的頭部8的直徑與待裝配密封圈7的內(nèi)徑相等，這樣可以使得 待裝配密封圈7套在定位釘3的頭部8的外面；定位釘3的頭部8的高度為待裝配密封圈 7高度的一半，這樣裝配后有利于裝配后定位釘3的頭部8回程時(shí)與待裝配密封圈7的脫 離。
[0024] 如圖3所示為密封圈和密封自鎖螺母的裝配結(jié)構(gòu)示意圖，待裝配自鎖螺母11放置 在套筒4下端的大孔10內(nèi)，待裝配自鎖螺母11末端與密封圈配合的孔12朝上，將待裝配 密封圈7套在定位釘3的頭部，模芯2從套筒4的小孔9向下插入，使待裝配密封圈7固定 于待裝配自鎖螺母11末端的孔12內(nèi)，模芯2向上運(yùn)動(dòng)，抽離套筒4,裝配過(guò)程結(jié)束。
[0025] 由于待裝配自鎖螺母11的孔12為類梯形狀，其出口處周向尺寸較小，待裝配密封 圈7被壓進(jìn)孔12中即被卡住，不會(huì)隨模芯2向上運(yùn)動(dòng)。而且，套筒4的小孔9位于大孔10 的上部，裝配時(shí)，螺母11被小孔9擋住，不會(huì)出現(xiàn)被帶出套筒4的現(xiàn)象，這種結(jié)構(gòu)利于密封 圈的安裝，完成后模芯2能夠順利抽出。
[0026] 以上對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳 實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型范圍所作的均等變化與 改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 密封自鎖螺母與密封圈裝配工裝，其特征在于：包括模芯和套筒，所述模芯的底端 面上設(shè)有圓柱型凸起，所述凸起與模芯底端面接觸處周向設(shè)有與待裝配密封圈的倒角相配 合的倒角槽，所述套筒位于所述模芯的正下方，套筒軸向設(shè)有階梯狀通孔，上部的小孔與下 部的大孔同軸，小孔與所述模芯間隙配合，大孔容納并限位待裝配自鎖螺母。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封自鎖螺母與密封圈裝配工裝，其特征在于：所述凸起為 定位釘?shù)念^部，所述模芯底端面上軸向設(shè)有定位釘孔，定位釘固定在所述定位釘孔內(nèi)，定位 釘頭部朝下，且突出于所述模芯的底端面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封自鎖螺母與密封圈裝配工裝，其特征在于：所述模芯為 圓柱型，所述小孔為圓孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封自鎖螺母與密封圈裝配工裝，其特征在于：所述大孔為 圓孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封自鎖螺母與密封圈裝配工裝，其特征在于：所述倒角槽 的倒角斜率與待裝配密封圈上的倒角斜率相等。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封自鎖螺母與密封圈裝配工裝，其特征在于：所述倒角槽 的周向最大尺寸大于待裝配密封圈的外徑尺寸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封自鎖螺母與密封圈裝配工裝，其特征在于：所述凸起的 直徑與待裝配密封圈的內(nèi)徑相等，凸起的高度為待裝配密封圈高度的一半。
【文檔編號(hào)】B23P19/08GK203875592SQ201420312578
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】楊乾, 王燕芳, 魏亮亮, 林忠亮, 高乾旺 申請(qǐng)人:航天精工股份有限公司