用于鋼片鉚接的防錯夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于鋼片鉚接的防錯夾具，包括底板、平移裝置和承載部件，平移裝置包含設于底板上的兩根直線導軌，承載部件包含底座、鉚接盤和U型把手，底座與兩根直線導軌滑動連接，鉚接盤設置于底座的中部，U型把手固定連接于底座的一側(cè)，使底座沿直線導軌滑動。其中，該防錯夾具還包括一定位擋塊和一防錯推塊，該定位擋塊的上端面開設有定位槽并固設于底板上，該防錯推塊滑設于底座的一側(cè)，其上下端面之間由上到下依次形成有上階梯、中階梯和下階梯，中階梯的厚度與鋼片相同，下端面還設有一凸塊，當中階梯的側(cè)端面抵靠于鋼片時，凸塊正好能夠通過定位槽。本實用新型的防錯夾具能夠很好地控制鋼片的數(shù)量，防止人為檢測的失誤。
【專利說明】用于鋼片鉚接的防錯夾具

【技術(shù)領域】
[0001] 本實用新型涉及一種鉚接防錯夾具，特別涉及一種用于鋼片鉚接的防錯夾具。

【背景技術(shù)】
[0002] 通常，對于燃油噴射泵的聯(lián)軸節(jié)鋼片進行鉚接加工時，對被鉚接鋼片的數(shù)量和對 齊方式具有規(guī)范嚴格的要求。
[0003] 傳統(tǒng)工藝中，通過人工檢查鉚接鋼片數(shù)量和對齊的方式或者通過電子儀器設備， 對鉚接鋼片的數(shù)量和對齊進行監(jiān)控。然而，人工檢查法，容易發(fā)生看錯，漏查的問題；依賴電 子儀器設備檢查，則設備投資成本巨大，且設備結(jié)構(gòu)復雜容易發(fā)生故障。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中人為檢測易失誤、電子設備 檢測成本高、容易發(fā)生故障的缺陷，提供一種用于鋼片鉚接的防錯夾具，該防錯夾具既能防 止人為檢測的失誤，又價格低廉、簡單實用和安全可靠。
[0005] 本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：
[0006] 本實用新型用于鋼片鉚接的防錯夾具，包括：一底板、一平移裝置和一承載部件； 所述平移裝置包括設于所述底板上的兩根直線導軌；所述承載部件包括一底座、一鉚接盤 和一 U形把手，所述底座滑動連接于所述兩根直線導軌，所述鉚接盤設置于所述底座的中 部，所述U形把手固定連接于所述底座的一側(cè)，用于使所述底座沿所述直線導軌滑動；其 中，所述用于鋼片鉚接的防錯夾具還包括一定位擋塊和一防錯推塊；所述定位擋塊固設于 所述底板，所述定位擋塊的上端面開設有一定位槽；所述防錯推塊滑設于所述底座的一 偵牝所述防錯推塊的上下端面之間由上到下依次形成有上階梯，中階梯和下階梯，所述中階 梯的厚度與所述鋼片相同，所述防錯推塊的下端面還設有一凸塊，當所述中階梯的側(cè)端面 抵靠于所述鋼片時，所述凸塊正好能夠通過所述定位槽。
[0007] 采用這樣的鋼片鉚接防錯夾具，就可以在鋼片鉚接工序中，當鋼片的數(shù)量達到規(guī) 定要求時，防錯推塊的中階梯的側(cè)端面抵靠于被鉚接鋼片處，防錯推塊的下端面的凸塊正 好能夠通過定位擋塊上端面的定位槽，從而使防錯夾具自動完成檢測，進入工作位置，實施 鋼片鉚接作業(yè)。
[0008] 優(yōu)選地，所述防錯推塊與所屬底座為左右移動連接，所述防錯推塊與所述定位擋 塊前后滑動配合。
[0009] 優(yōu)選地，所述底座與所述鉚接盤一體形成。
[0010] 優(yōu)選地，所述直線導軌的前端各固設有一限位塊。
[0011] 優(yōu)選地，所述底板上與直線導軌前端的限位塊相反一側(cè)固設有一緩沖擋塊。
[0012] 采用上述多種優(yōu)選方案，可以使得防錯夾具制造更簡單、成本更低且鉚接作業(yè)效 率更安全可靠。
[0013] 優(yōu)選地，所述鉚接盤的外圓周上設有一凸緣，且該鉚接盤形狀與被鉚接鋼片的形 狀相同。
[0014] 采用上述優(yōu)選方案制成仿形鉚接盤，則當被鉚接鋼片的凸圓沒有對齊時，其無法 正確放置在仿形鉚接盤內(nèi)，從而提醒操作員調(diào)整鋼片對齊方式。
[0015] 本實用新型的積極進步效果在于：
[0016] 本實用新型提供的用于鋼片鉚接的防錯夾具，通過自行設計的防錯夾具通過機械 結(jié)構(gòu)對被鉚接鋼片的數(shù)量和對齊情況進行控制，既防止了人為檢測的失誤，又簡單實用、安 全可靠。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型用于鋼片鉚接的防錯夾具實施例1的立體示意圖。
[0018] 圖2為本實用新型用于鋼片鉚接的防錯夾具實施例1的左視圖。
[0019] 圖3為本實用新型用于鋼片鉚接的防錯夾具實施例1的主視圖。
[0020] 圖4為本實用新型用于鋼片鉚接的防錯夾具實施例1的俯視圖。
[0021] 圖5以部件分解立體圖方式示出實施例1中防錯推塊與定位擋塊作業(yè)組合圖，放 置四片鋼片時，防錯推塊抵靠于定位擋塊定位槽的狀態(tài)。
[0022] 圖6以部件分解立體圖方式示出實施例1中防錯推塊與定位擋塊作業(yè)組合圖，放 置三片鋼片時，防錯推塊被定位擋塊阻擋的狀態(tài)。
[0023] 圖7以部件分解立體圖方式示出實施例1中防錯推塊與定位擋塊作業(yè)組合圖，放 置五片鋼片時，防錯推塊被定位擋塊阻擋的狀態(tài)。
[0024] 圖8為本實用新型用于鋼片鉚接的防錯夾具實施例2鉚接盤示意圖
[0025] 圖9以部件分解立體圖方式示出實施例2中鉚接盤與鋼片作業(yè)組合中，鋼片立體 示意圖。
[0026] 圖10以部件分解立體圖方式示出實施例2中鉚接盤與鋼片作業(yè)組合中，底座和鉚 接盤的立體示意圖。
[0027] 圖11以部件分解立體圖方式示出實施例2中鉚接盤與鋼片作業(yè)組合中，鋼片與鉚 接盤的凸緣排列不一致時的狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0028] 下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0029] 實施例1
[0030] 圖1至圖7示出了本實用新型用于鋼片鉚接的防錯夾具的第一種實施方式，如圖 1至圖4所示，整個防錯夾具由底板1、平移裝置（圖中未示出）和一承載部件（圖中未示 出）組成，其中，所述平移裝置包括設于所述底板1上的兩根直線導軌21 ;所述承載部件包 括底座41、鉚接盤42和U形把手43,所述底座41與所述兩根直線導軌21滑動連接，所述 鉚接盤42設置于所述底座41的中部，所述U形把手43固定連接于所述底座41的一側(cè)，用 于使所述底座41沿所述直線導軌21滑動；此外，包括定位擋塊6和防錯推塊7,所述定位 擋塊6固設于所述底板1上，該定位擋塊6的上端面開設有一定位槽61 ;所述防錯推塊7滑 設于所述底座41的一側(cè)，該防錯推塊7的上下端面之間由上到下依次形成有上階梯721， 中階梯722和下階梯723,所述中階梯的側(cè)端面7221，該中階梯722的厚度與所述鋼片8相 同，所述防錯推塊7的下端面還設有一凸塊724。
[0031] 如圖5所示，通過U形把手43帶動平移裝置（圖中未示出）向緩沖擋塊5方向滑 動，當鋼片8的數(shù)量為4片時，防錯推塊7的中階梯722的側(cè)端面7221抵靠住鋼片8,而防 錯推塊7的下端面凸塊724正好能夠通過所述定位槽61。由此使整個鉚接夾具達到工作位 置，開始正常作業(yè)。
[0032] 如圖6所示，當鋼片8的數(shù)量小于等于3片時，平移裝置（圖中未示出）滑動前移 時，防錯推塊7的下階梯723的端面抵靠住鋼片8,則防錯推塊7的下端面凸塊724會被定 位擋塊6阻擋。從而使整個鉚接夾具無法達到工作位置，實現(xiàn)提醒操作員檢查鋼片數(shù)量是 否正確的目的。
[0033] 如圖7所示，當鋼片8的數(shù)量大于等于5片時，防錯推塊7的上階梯721的端面抵 靠住鋼片8,此時，防錯推塊7的下端面凸塊724會被定位擋塊6阻擋。同理，提醒操作員檢 查鋼片數(shù)量是否正確。
[0034] 如上所述，只有當鋼片數(shù)量為4片時，該防錯夾具發(fā)揮其功效，防止因鋼片數(shù)量不 正確而導致不能正常工作。
[0035] 實施例2
[0036] 如圖8至圖11示出了本實用新型用于鋼片鉚接的防錯夾具的第二種實施方式。如 圖8所示，該防錯夾具的其他部分與前一種實施方式相同，不同之處在于：所述鉚接盤42的 外圓周上設有一凸緣421，且該鉚接盤42的形狀與被鉚接鋼片8的形狀相同。
[0037] 如圖10至11所示，當所有鋼片8的凸圓與鉚接盤42的外圓周上的凸緣421排列 一致時，鋼片8能夠正確的放入鉚接盤42中；如圖11所示，當有的鋼片8的凸圓排列不一 致時，則無法放入鉚接盤42中，此時，提醒操作員檢查凸圓排列的位置，實現(xiàn)防錯的效果。 [0038] 雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領域的技術(shù)人員應當理解， 這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領域的技術(shù) 人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修 改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于鋼片鉚接的防錯夾具，包括：一底板、一平移裝置和一承載部件； 所述平移裝置包括設于所述底板上的兩根直線導軌； 所述承載部件包括一底座、一鉚接盤和一 U形把手，所述底座滑動連接于所述兩根直 線導軌，所述鉚接盤設置于所述底座的中部，所述U形把手固定連接于所述底座的一側(cè)，用 于使所述底座沿所述直線導軌滑動； 其特征在于，所述用于鋼片鉚接的防錯夾具還包括一定位擋塊和一防錯推塊； 所述定位擋塊固設于所述底板，所述定位擋塊的上端面開設有一定位槽； 所述防錯推塊滑設于所述底座的一側(cè)，所述防錯推塊的上下端面之間由上到下依次形 成有上階梯，中階梯和下階梯，所述中階梯的厚度與所述鋼片相同，所述防錯推塊的下端面 還設有一凸塊，當所述中階梯的側(cè)端面抵靠于所述鋼片時，所述凸塊正好能夠通過所述定 位槽。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于鋼片鉚接的防錯夾具，其特征在于：所述防錯推塊與所屬 底座為左右移動連接，所述防錯推塊與所述定位擋塊前后滑動配合。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的用于鋼片鉚接的防錯夾具，其特征在于：所述底座與所述 鉚接盤一體形成。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的用于鋼片鉚接的防錯夾具，其特征在于：所述直線導軌的 前端各固設有一限位塊。
5. 如權(quán)利要求3所述的用于鋼片鉚接的防錯夾具，其特征在于：所述直線導軌的前端 各固設有一限位塊。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的用于鋼片鉚接的防錯夾具，其特征在于：所述底板上與直 線導軌前端的限位塊相反一側(cè)固設有一緩沖擋塊。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的用于鋼片鉚接的防錯夾具，其特征在于：所述鉚接盤的外 圓周上設有一凸緣，且該鉚接盤形狀與鋼片的形狀相同。
8. 如權(quán)利要求3所述的用于鋼片鉚接的防錯夾具中的鉚接盤，其特征在于：所述鉚接 盤的外圓周上設有一凸緣，且該鉚接盤形狀與鋼片的形狀相同。
9. 如權(quán)利要求4所述的用于鋼片鉚接的防錯夾具中的鉚接盤，其特征在于：所述鉚接 盤的外圓周上設有一凸緣，且該鉚接盤形狀與鋼片的形狀相同。
【文檔編號】B21J15/38GK203900370SQ201420305125
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】趙鳴, 陸衛(wèi)東 申請人:上海電裝燃油噴射有限公司