鉆孔切斷一體的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鉆孔切斷一體機，包括機座、立柱、Z軸移動機構、Y軸移動機構與B軸移動機構，立柱位于機座上，立柱左側(cè)上設置有B軸移動機構，Y軸移動機構位于機座上并位于立柱的右側(cè)，Y軸移動機構上部設置Z軸移動機構，Z軸移動機構上部設置主軸箱，主軸箱上面設置有鉆孔電機，主軸箱的左側(cè)上設置有第一主軸、第二主軸與第三主軸，第一主軸、第二主軸與第三主軸之間相互平行，第一主軸、第二主軸與第三主軸分別安裝有第一鉆頭、第二鉆頭與第三鉆頭；立柱上與主軸箱相對的側(cè)面安裝有對刀儀，對刀儀與第一主軸、第二主軸與第三主軸均位于同一水平面上。該鉆孔切斷一體機能夠精確控制鉆孔深度，同時保證鉆頭的安全。
【專利說明】鉆孔切斷一體機

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鉆切機【技術領域】，具體涉及一種能夠精確控制鉆孔深度的鉆孔切斷一體機。

【背景技術】
[0002]表帶、首飾、五金加工行業(yè)屬于勞動密集型，其中表帶零件在生產(chǎn)過程中鉆孔切料是必不可少的工藝。該工藝需要大量熟練工人。傳統(tǒng)的鉆孔切斷一體機中各個鉆頭安裝的伸長長度不一致，后續(xù)工序無法探知各個鉆頭伸長長度的差值，導致后續(xù)工件的鉆孔深度不一致。同時，軸向移動機構調(diào)整主軸箱上面的鉆頭時，鉆頭存在被立柱撞斷的風險，給加工帶來不便，浪費時間，效率低下。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述現(xiàn)有技術存在的技術問題，本實用新型提出一種鉆孔切斷一體機，該鉆孔切斷一體機能夠精確控制鉆孔深度，同時保證鉆頭的安全。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種鉆孔切斷一體機，包括機座、立柱、Z軸移動機構、Y軸移動機構與B軸移動機構，所述立柱位于所述機座上，所述立柱左側(cè)上設置有B軸移動機構，所述Y軸移動機構位于所述機座上并位于所述立柱的右側(cè)，所述Y軸移動機構上部設置Z軸移動機構，所述Z軸移動機構上部設置主軸箱，所述主軸箱上面設置鉆孔電機，所述主軸箱的左側(cè)上設置有第一主軸、第二主軸與第三主軸，所述鉆孔電機分別與所述第一主軸、第二主軸與第三主軸連接，所述第一主軸、第二主軸與第三主軸之間相互平行，所述第一主軸、第二主軸與第三主軸分別安裝有第一鉆頭、第二鉆頭與第三鉆頭；所述立柱上與所述主軸箱相對的側(cè)面安裝有對刀儀，所述對刀儀與所述第一主軸、第二主軸與第三主軸均位于同一水平面上。
[0006]進一步，所述對刀儀包括彈片與感應器，所述立柱里面設置有與所述感應器相吻合的凹槽，所述彈片位于所述感應器的右側(cè)，所述彈片通過壓塊固定在所述立柱側(cè)面。
[0007]進一步，所述第一主軸、第二主軸與第三主軸通過螺母分別安裝有第一鉆頭、第二鉆頭與第三鉆頭。
[0008]進一步，所述B軸移動機構包括切刀，所述切刀位于所述B軸移動機構的右端。
[0009]本實用新型的有益效果:
[0010]本實用新型的鉆孔切斷一體機在Z軸移動機構、Y軸移動機構與B軸移動機構相互配合下，分別將第一鉆頭、第二鉆頭與第三鉆頭移動到對刀儀位置，然后分別鎖緊螺母；下一步，將第一鉆頭移動到對刀儀的彈片位置，感應器探測到第一鉆頭實際伸出的長度，第二鉆頭與第三鉆頭分別按照前述方法進行探測，對刀儀將測得的實際數(shù)據(jù)傳送給鉆孔切斷一體機的總控制系統(tǒng)，總控制系統(tǒng)計算第二鉆頭與第一鉆頭的差值、第三鉆頭與第一鉆頭的差值，并將該結果傳送給后續(xù)鉆孔加工工序，后續(xù)鉆孔加工工序?qū)Φ诙@頭與第三鉆頭進行補償，保證所述第一鉆頭、第二鉆頭與第三鉆頭之間鉆孔深度一致性

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型鉆孔切斷一體機的立體機構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型鉆孔切斷一體機的側(cè)面剖視圖。
[0014]附圖標示:1、機座，2、立柱，3、Y軸移動機構，4、Z軸移動機構，5、B軸移動機構，6、對刀儀，7、主軸箱，8、第一主軸，9、第二主軸，10、第三主軸，11、第一鉆頭，12、螺母，201、凹槽，501、切刀，601、彈片，602、感應器。

【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]參照圖1和圖2，一種鉆孔切斷一體機，包括機座1、立柱2、Z軸移動機構4、Y軸移動機構3與B軸移動機構5，Z軸移動機構4做橫向直線運動，Y軸移動機構3做縱向直線運動，B軸移動機構5做上下直線運動。立柱2位于機座I上，立柱2上設置有B軸移動機構5。B軸移動機構5包括切刀501，切刀501位于B軸移動機構5的右端。Y軸移動機構3位于機座I上并位于立柱2的右側(cè)。Y軸移動機構3上部設置Z軸移動機構4，Z軸移動機構4上部設置主軸箱7。主軸箱7的左側(cè)上設置有第一主軸8、第二主軸9與第三主軸10。第一主軸8、第二主軸9與第三主軸10之間相互平行，第一主軸8、第二主軸9與第三主軸10通過螺母12分別安裝有第一鉆頭11、第二鉆頭(圖中未標示)與第三鉆頭(圖中未標不)。主軸箱7上面設置鉆孔電機，鉆孔電機分別與第一主軸8、第二主軸9與第三主軸10連接。立柱2上與主軸箱7相對的側(cè)面安裝有對刀儀6，對刀儀6與所述第一主軸8、第二主軸9與第三主軸10均位于同一水平面上。
[0017]參照圖2，對刀儀6包括彈片601與感應器602。立柱2里面設置有與感應器602相吻合的凹槽201。感應器602安裝在凹槽201中靠近主軸箱7的一端，感應器602右側(cè)設置有彈片601，彈片601通過壓塊固定在立柱2的側(cè)面。
[0018]本實用新型工作原理:
[0019]將總控制系統(tǒng)中輸入預定的第一鉆頭11的Z軸、Y軸與B軸坐標系值，將第一鉆頭11通過螺母12安裝在第一主軸8上，這時螺母12不能完全鎖緊。下一步，Y軸移動機構3將第一鉆頭11移至對刀儀6的位置，B軸移動機構5移至對刀儀6的位置，Z軸移動機構4將第一鉆頭11按照預設的數(shù)值進行移動，此時完全鎖緊螺母12。第二鉆頭與第三鉆頭的安裝也用上述方法進行，此時第一鉆頭11、第二鉆頭與第三鉆頭伸出的長度基本一致。
[0020]下一步，將第一鉆頭11移動到對刀儀6的彈片601位置，感應器602探測到第一鉆頭11實際伸出的長度，第二鉆頭與第三鉆頭分別按照前述方法進行探測，對刀儀6將測得的實際數(shù)據(jù)傳送給鉆孔切斷一體機的總控制系統(tǒng)，總控制系統(tǒng)計算第二鉆頭與第一鉆頭11的差值、第三鉆頭與第一鉆頭11的差值，并將該結果傳送給后續(xù)鉆孔加工工序，后續(xù)鉆孔加工工序?qū)Φ诙@頭與第三鉆頭進行補償，保證所述第一鉆頭11、第二鉆頭與第三鉆頭之間鉆孔深度一致性。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種鉆孔切斷一體機，包括機座、立柱、Z軸移動機構、Y軸移動機構與B軸移動機構，其特征在于，所述立柱位于所述機座上，所述立柱左側(cè)上設置有B軸移動機構，所述Y軸移動機構位于所述機座上并位于所述立柱的右側(cè)，所述Y軸移動機構上部設置Z軸移動機構，所述Z軸移動機構上部設置主軸箱，所述主軸箱上面設置鉆孔電機，所述主軸箱的左側(cè)上設置有第一主軸、第二主軸與第三主軸，所述鉆孔電機分別與所述第一主軸、第二主軸與第三主軸連接，所述第一主軸、第二主軸與第三主軸之間相互平行，所述第一主軸、第二主軸與第三主軸分別安裝有第一鉆頭、第二鉆頭與第三鉆頭；所述立柱上與所述主軸箱相對的側(cè)面安裝有對刀儀，所述對刀儀與所述第一主軸、第二主軸與第三主軸均位于同一水平面上。
2.根據(jù)權利要求1所述的鉆孔切斷一體機，其特征在于，所述對刀儀包括彈片與感應器，所述立柱里面設置有與所述感應器相吻合的凹槽，所述彈片位于所述感應器的右側(cè)，所述彈片通過壓塊固定在所述立柱側(cè)面。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鉆孔切斷一體機，其特征在于，所述第一主軸、第二主軸與第三主軸通過螺母分別安裝有第一鉆頭、第二鉆頭與第三鉆頭。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的鉆孔切斷一體機，其特征在于，所述B軸移動機構包括切刀，所述切刀位于所述B軸移動機構的右端。
5.根據(jù)權利要求3所述的鉆孔切斷一體機，所述B軸移動機構包括切刀，所述切刀位于所述B軸移動機構的右端。
【文檔編號】B23B39/24GK203972906SQ201420287219
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權日:2014年5月30日
【發(fā)明者】廖鑫 申請人:廖鑫