一種用于小直徑超薄墊圈加工的鉆孔工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于小直徑超薄墊圈加工的鉆孔工裝，該鉆孔工裝包括固定在鉆床工作平臺(tái)上的定位夾緊套（10）和與定位夾緊套（10）螺紋連接的鉆套固定座（20），鉆套固定座（20）上設(shè)有鉆套裝配孔（21），鉆套裝配孔（21）內(nèi)設(shè)有鉆套（30）。本實(shí)用新型的方法和鉆孔工裝既解決了墊圈模具加工的困難，又滿足了墊圈產(chǎn)品的加工要求，保證了墊圈產(chǎn)品的質(zhì)量，為小直徑超薄墊圈的加工提供了有力的技術(shù)保障。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種用于小直徑超薄墊圈加工的鉆孔工裝，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng) 域。 一種用于小直徑超薄墊圈加工的鉆孔工裝

【背景技術(shù)】
[0002] 在墊圈類產(chǎn)品中，對(duì)于墊圈外徑小于3. 5mm，墊圈內(nèi)孔直徑小于0· 5mm，墊圈厚度 小于0. 15mm的小直徑超薄墊圈的加工具有一定的加工難度。若采用一次沖壓成型加工，在 墊圈模具的設(shè)計(jì)和加工上有相當(dāng)大的難度，特別是凸模、凹凸模的加工難以保證加工精度 的要求。0. 5mm以下的圓凸模用外圓磨無(wú)法加工，用無(wú)心磨只能磨0. 8mm以上的外圓也無(wú)法 加工。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于，提供一種用于小直徑超薄墊圈加工的鉆孔工裝，以解決 外徑小于3. 5mm，墊圈內(nèi)孔直徑小于0· 5mm，厚度小于0· 15mm的小直徑超薄墊圈的加工難 題。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0005] 本實(shí)用新型的一種用于小直徑超薄墊圈加工的鉆孔工裝為，該鉆孔工裝包括固定 在鉆床工作平臺(tái)上的定位夾緊套和與定位夾緊套螺紋連接的鉆套固定座，鉆套固定座上設(shè) 有鉆套裝配孔，鉆套裝配孔內(nèi)設(shè)有鉆套。
[0006] 前述鉆孔工裝中，所述定位夾緊套為圓柱形；定位夾緊套中部設(shè)有定位凸臺(tái)，定位 凸臺(tái)下方的圓柱面上設(shè)有夾持平面，定位凸臺(tái)上方的圓柱面上設(shè)有外螺紋；外螺紋一端設(shè) 有零件定位孔，零件定位孔底部設(shè)有與定位夾緊套另一端相通的排屑孔。
[0007] 前述鉆孔工裝中，所述鉆套為圓柱形；鉆套的中心線上設(shè)有鉆?？?。
[0008] 前述鉆孔工裝中，所述鉆套固定座為圓柱形；鉆套固定座由上至下設(shè)有導(dǎo)向孔、鉆 套裝配孔和螺紋孔。
[0009] 前述鉆孔工裝中，所述螺紋孔底部設(shè)有退刀槽。
[0010] 前述鉆孔工裝中，所述導(dǎo)向孔頂部為喇叭口。
[0011] 由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在墊圈進(jìn)行 沖裁時(shí)，只沖墊圈的外形，不進(jìn)行沖孔，然后將沖好外形的墊圈用鉆孔工裝進(jìn)行鉆孔，這樣 的加工方法既解決了墊圈模具加工的困難，又滿足了墊圈產(chǎn)品的加工要求，保證了墊圈產(chǎn) 品的質(zhì)量，為小直徑超薄墊圈的加工提供了有力的技術(shù)保障。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1是本實(shí)用新型鉆孔方式的示意圖；
[0013] 圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖3是鉆套固定座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖4是圖3的三維視圖；
[0016] 圖5是定位夾緊套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖6是沖壓后的半成品墊圈示意圖；
[0018] 圖7是本實(shí)用新型的裝配順序示意圖。
[0019] 圖中的標(biāo)記為：10-定位夾緊套，11-外螺紋，12-零件定位孔，13-排屑孔，14-定 位凸臺(tái)，15-夾持平面，20-鉆套固定座，21-鉆套裝配孔，22-螺紋孔，23-導(dǎo)向孔，24-喇叭 口，25-退刀槽，30-鉆套，31-鉆模孔，40-半成品墊圈，41-成品墊圈，42-內(nèi)孔。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新 型的任何限制。
[0021] 本實(shí)用新型是根據(jù)下述的一種小直徑超薄墊圈的加工方法所構(gòu)建的，該方法是分 兩步進(jìn)行加工，第一步是沖外圓，第二步是鉆孔；在進(jìn)行沖裁時(shí)，只沖墊圈的外形不沖孔，然 后將沖好外形的墊圈用鉆孔工裝進(jìn)行鉆孔。所述鉆孔工裝如圖1和圖7所示，由定位夾緊 套10、鉆套固定座20和鉆套30三個(gè)零件構(gòu)成；加工時(shí)將定位夾緊套10的零件定位孔12向 上固定在鉆床的工作平臺(tái)上，然后將沖床沖下來(lái)的沒(méi)有內(nèi)孔的一組半成品墊圈40層疊放 入零件定位孔12中，然后在半成品墊圈40頂部放個(gè)鉆套30,再將鉆套固定座20的螺紋孔 22旋在定位夾緊套10上部的外螺紋11上，將鉆套30固定并壓緊半成品墊圈40 ;然后將鉆 床的鉆頭依次從鉆套固定座20頂部的導(dǎo)向孔23和鉆套30的鉆?？?1進(jìn)入，在半成品墊 圈40上鉆出內(nèi)孔42,得成品墊圈41。
[0022] 根據(jù)上述方法構(gòu)建并用于上述方法的本實(shí)用新型的一種用于小直徑超薄墊圈加 工的鉆孔工裝的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2和圖7所示，該鉆孔工裝包括固定在鉆床工作平臺(tái)上的 定位夾緊套10和與定位夾緊套10螺紋連接的鉆套固定座20,鉆套固定座20上設(shè)有鉆套裝 配孔21，鉆套裝配孔21內(nèi)設(shè)有鉆套30。定位夾緊套10為圓柱形；如圖5所示，定位夾緊套 10中部設(shè)有定位凸臺(tái)14,定位凸臺(tái)14下方的圓柱面上設(shè)有夾持平面15,定位凸臺(tái)14上方 的圓柱面上設(shè)有外螺紋11 ;外螺紋11 一端設(shè)有零件定位孔12,零件定位孔12底部設(shè)有與 定位夾緊套10另一端相通的排屑孔13。鉆套30為圓柱形；如圖7所示，鉆套30的中心線 上設(shè)有鉆模孔31。鉆套固定座20為圓柱形；如圖3和圖4所示，鉆套固定座20由上至下 設(shè)有導(dǎo)向孔26、鉆套裝配孔21和螺紋孔22。螺紋孔22底部設(shè)有退刀槽25。導(dǎo)向孔26頂 部為喇叭口 24。 實(shí)施例
[0023] 本例適用于小直徑超薄墊圈的加工。具體實(shí)施時(shí)，先將墊圈落料而不進(jìn)行沖孔， 將落好外形的墊圈層疊在一起裝入鉆孔工裝定位夾緊套的零件定位孔中，一次可放入數(shù)十 件。將裝有鉆套的鉆套固定座與定位夾緊套用螺紋連接，旋轉(zhuǎn)定位夾緊套，使鉆套進(jìn)入零件 定位孔中壓緊墊圈零件。裝夾完成后，然后進(jìn)行鉆孔。
[0024] 鉆孔工裝的設(shè)計(jì)、加工、裝配要求如下：
[0025] 1、本例鉆孔工裝的定位夾緊套10上部設(shè)有外螺紋11，以便于與鉆孔工裝的鉆套 固定座20連接，定位夾緊套10上還設(shè)有滿足零件定位的零件定位孔12和便于排出鐵屑的 排屑孔13。為了便于裝夾，在加工時(shí)將定位夾緊套10下部的外圓銑扁，形成夾持平面15， 夾持平面15上方設(shè)有定位凸臺(tái)，以防止加工過(guò)程中定位夾緊套10向下塌陷。
[0026] 2、本例鉆孔工裝的鉆套固定座20上設(shè)有鉆套裝配孔21和螺紋孔22，螺紋孔22 與定位夾緊套10上的外螺紋11連接，螺紋孔22底部設(shè)有退刀槽25,以便鉆套30能夠可靠 抵緊半成品墊圈40。
[0027] 3、本例鉆孔工裝的鉆套30上設(shè)有鉆?？?1。鉆套30采用高硬度材料加工而成， 以提高鉆套30的使用壽命和提高加工精度。
[0028] 4、本例鉆孔工裝所有零件的外形棱邊必須倒鈍，不允許有銳角，以免劃傷產(chǎn)品和 人的手指。
[0029] 5、本例鉆孔工裝在裝配時(shí)，鉆套30與鉆套固定座20上的鉆套裝配孔21是過(guò)盈配 合，并且鉆套30的端面必須高出鉆套裝配孔21，鉆套外圓與定位夾緊套10上的零件定位孔 12是小間隙配合，以便鉆孔工裝在使用時(shí)鉆套30的端面可以伸入定位夾緊套10的零件定 位孔10,依靠螺紋的旋轉(zhuǎn)壓緊半成品墊圈40。
[0030] 6、鉆套固定座20的導(dǎo)向孔23孔口加工成喇叭口 24,以方便鉆頭快速定位。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于小直徑超薄墊圈加工的鉆孔工裝，其特征在于：包括固定在鉆床工作平臺(tái) 上的定位夾緊套（10)和與定位夾緊套（10)螺紋連接的鉆套固定座（20)，鉆套固定座（20) 上設(shè)有鉆套裝配孔（21 )，鉆套裝配孔（21)內(nèi)設(shè)有鉆套（30 )。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于小直徑超薄墊圈加工的鉆孔工裝，其特征在于：所述定位 夾緊套（10)為圓柱形；定位夾緊套（10)中部設(shè)有定位凸臺(tái)（14)，定位凸臺(tái)（14)下方的圓 柱面上設(shè)有夾持平面（15)，定位凸臺(tái)（14)上方的圓柱面上設(shè)有外螺紋（11);外螺紋（11) 一 端設(shè)有零件定位孔（12)，零件定位孔（12)底部設(shè)有與定位夾緊套（10)另一端相通的排屑 孔（13)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于小直徑超薄墊圈加工的鉆孔工裝，其特征在于：所述鉆套 (30)為圓柱形；鉆套（30)的中心線上設(shè)有鉆?？祝?1)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述用于小直徑超薄墊圈加工的鉆孔工裝，其特征在于：所述鉆套 固定座（20)為圓柱形；鉆套固定座（20)由上至下設(shè)有導(dǎo)向孔（26)、鉆套裝配孔（21)和螺 紋孔（22)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述用于小直徑超薄墊圈加工的鉆孔工裝，其特征在于：所述螺紋 孔（22)底部設(shè)有退刀槽（25)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述鉆孔工裝，其特征在于：所述導(dǎo)向孔（26)頂部為喇叭口（24)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK203843554SQ201420281273
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】李維, 鄭亞, 師俊峰 申請(qǐng)人:貴州航天精工制造有限公司