本發(fā)明涉及機加工技術(shù)領(lǐng)域中的裝夾夾具，尤其是一種擺動曲柄鉆孔攻絲專用夾裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

縫紉機擺動曲柄的螺絲安裝面需要進行銑平窩、打孔、擴孔、攻絲等多個加工步驟，目前對其進行加工時需要使用多個夾具并經(jīng)過多個工序才能完成，因此容易出現(xiàn)以下問題：1、工件需要反復(fù)裝夾，不但增加了拆裝工件的時間，而且還增加了出現(xiàn)誤差的可能性，降低了產(chǎn)品的精度，影響產(chǎn)品質(zhì)量。2、現(xiàn)有的夾具每次僅能裝夾一個工件，因此加工速度慢、工作人員勞動強度大。3、工件形狀特殊，定位比較繁瑣復(fù)雜，同樣會影響加工速度和精度。4、手工裝夾對工作人員技術(shù)水平要求較高，很難保證工件加工的一致性，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，導(dǎo)致廢品率上升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計合理、使用方便、一次裝夾可完成多個工件、多道工序加工且可以提高加工精度的擺動曲柄鉆孔攻絲專用夾裝設(shè)備。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的：

一種擺動曲柄鉆孔攻絲專用夾裝設(shè)備，其特征在于：包括底板、支撐板、壓板、壓板滑動氣缸和壓板壓緊氣缸，支撐板豎直安裝在底板上，在支撐板正面的上部均布安裝多個工件定位塊，每個工件定位塊上均安裝兩個用于插裝工件的定位桿，每兩個工件定位塊的外側(cè)設(shè)置一個壓板，所有壓板的下部均通過銷桿共同活動安裝在一個連接板上，該連接板與壓板滑動氣缸的活塞桿連接，該壓板滑動氣缸豎直安裝在底板上；

每個壓板的中部均制出一個豎直的長孔，每個長孔內(nèi)均穿裝一個水平的連桿，每個連桿的后端均共同安裝在一個壓板壓緊拉桿上，該壓板壓緊拉桿位于支撐板的背面，每個連桿后端下方的底板上均豎直安裝一個壓板壓緊氣缸，每個壓板壓緊氣缸的上端均連接一個壓緊斜塊，該壓緊斜塊的豎直面頂壓在支撐板背面，該壓緊斜塊的斜面頂壓在連桿后端所安裝的轉(zhuǎn)動軸上。

而且，所述的每個壓板的上部內(nèi)側(cè)壁均安裝兩個并排設(shè)置的萬向壓塊，每個萬向壓塊與一個工件定位塊相對應(yīng)。

而且，所述的壓板滑動氣缸和壓板壓緊氣缸分別由壓板滑動控制器和壓板壓緊控制器控制，該壓板滑動控制器和壓板壓緊控制器分別安裝在支撐板的右側(cè)壁和左側(cè)壁上。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

1、本設(shè)備的支撐板上安裝了多個工件定位塊，因此每次可以裝卡和加工多個工件，極大的提高了加工效率。此外，通過減少裝夾次數(shù)，還可以減少誤差，提高加工精度。

2、本設(shè)備是根據(jù)擺動曲柄的結(jié)構(gòu)特點專門設(shè)計的夾裝設(shè)備，因此利用定位桿、壓板以及萬向壓塊進行限位及壓緊，可確保工件夾裝穩(wěn)定準確，工件受力均勻，在加工過程中不會發(fā)生變形，最終使工件的加工精度符合要求。

3、本設(shè)備采用氣缸驅(qū)動方式對工件進行裝卡，減少了人工操作步驟，實現(xiàn)了自動化控制，與傳統(tǒng)手工裝卡相比可以減少人為操作誤差、降低勞動強度、提高工作效率、減少工作人員數(shù)量、降低企業(yè)的人力成本。

4、本發(fā)明是一種使用簡便、制造成本低、自動化程度高、實用性強的擺動曲柄鉆孔攻絲專用夾裝設(shè)備，使用本設(shè)備能夠一次性完成銑平窩、打孔、擴孔、攻絲等多個工序，且本設(shè)備每次能對多個工件進行裝卡加工，因此能加快生產(chǎn)速度、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少人力成本、增加企業(yè)效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明的立體示意圖；

圖5是工件的立體圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細敘述本發(fā)明的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。

一種擺動曲柄鉆孔攻絲專用夾裝設(shè)備，包括底板11、支撐板9、壓板2、壓板滑動氣缸4和壓板壓緊氣缸13，支撐板豎直安裝在底板上。在支撐板正面的上部均布安裝多個工件定位塊7，每個工件定位塊上均安裝兩個用于插裝工件的定位桿8。每兩個工件定位塊的外側(cè)設(shè)置一個壓板，每個壓板的上部內(nèi)側(cè)壁均安裝兩個并排設(shè)置的萬向壓塊6，每個萬向壓塊與一個工件定位塊相對應(yīng)。

所有壓板的下部均通過銷桿共同活動安裝在一個連接板5上，該連接板與壓板滑動氣缸的活塞桿連接，該壓板滑動氣缸豎直安裝在底板上。

每個壓板的中部均制出一個豎直的長孔，每個長孔內(nèi)均穿裝一個水平的連桿3，每個連桿的后端均共同安裝在一個壓板壓緊拉桿12上，該壓板壓緊拉桿位于支撐板的背面，每個連桿后端下方的底板上均豎直安裝一個壓板壓緊氣缸，每個壓板壓緊氣缸的上端均連接一個壓緊斜塊14，該壓緊斜塊的豎直面頂壓在支撐板的背面，該壓緊斜塊的斜面頂壓在連桿后端所安裝的轉(zhuǎn)動軸上。

所述的壓板滑動氣缸和壓板壓緊氣缸分別由壓板滑動控制器10和壓板壓緊控制器1控制，該壓板滑動控制器和壓板壓緊控制器分別安裝在支撐板的右側(cè)壁和左側(cè)壁上。

本實施例中的工件定位塊為六個，壓板為三個，壓板滑動氣缸為兩個，其數(shù)量可根據(jù)生產(chǎn)需要進行調(diào)整。

本發(fā)明的使用方法為：

首先，將工件15放置在工件定位塊上，使其上的兩個通孔分別插裝在兩個定位桿上。

其次，壓板滑動氣缸驅(qū)動連接板帶動三個壓板向上移動到指定位置，壓板壓緊氣缸驅(qū)動連桿帶動三個壓板向后運動，使三個壓板上部的萬向壓塊均壓在工件表面，此時工件的螺絲安裝面朝上，即可對其進行各項加工。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種擺動曲柄鉆孔攻絲專用夾裝設(shè)備，包括底板、支撐板、壓板、壓板滑動氣缸和壓板壓緊氣缸，在支撐板正面的上部均布安裝多個工件定位塊，每個工件定位塊上均安裝兩個用于插裝工件的定位桿，每兩個工件定位塊的外側(cè)設(shè)置一個壓板。本發(fā)明是一種使用簡便、制造成本低、自動化程度高、實用性強的擺動曲柄鉆孔攻絲專用夾裝設(shè)備，使用本設(shè)備能夠一次性完成銑平窩、打孔、擴孔、攻絲等多個工序，且本設(shè)備每次能對多個工件進行裝卡加工，因此能加快生產(chǎn)速度、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少人力成本、增加企業(yè)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：崔雅臣;張濤;崔文來;李紹功;崔建濤;崔超;崔越;李紹德;王金鵬;崔雅海
受保護的技術(shù)使用者：天津市臣濤精密機械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.24
技術(shù)公布日：2017.07.04