本發(fā)明涉及機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域中的裝夾夾具,尤其是一種針板做雙孔專用夾裝設(shè)備。
背景技術(shù):
縫紉機(jī)針板上需要打一個(gè)小孔和一個(gè)階梯孔,目前對(duì)其進(jìn)行加工時(shí)通常分為加工小孔和加工階梯孔兩大步驟,而且加工階梯孔時(shí)需要進(jìn)行打孔、粗加工和精加工三個(gè)工序,因此一共需要四個(gè)夾具。工件的反復(fù)裝夾不但增加了拆裝工件的時(shí)間,而且還增加了出現(xiàn)誤差的可能性,降低了產(chǎn)品的精度,影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外,現(xiàn)有的夾具每次僅能裝夾一個(gè)工件,因此加工速度慢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種一次裝夾可完成多個(gè)工件、多道工序加工且可以提高加工精度的針板做雙孔專用夾裝設(shè)備。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的:
一種針板做雙孔專用夾裝設(shè)備,其特征在于:包括底座、叉形壓板、壓板滑動(dòng)氣缸和壓板壓緊氣缸,底座是由底板、頂板和兩個(gè)側(cè)板組成的框架式結(jié)構(gòu),頂板上均布設(shè)置三個(gè)叉形壓板,該三個(gè)叉形壓板的后端均通過銷桿活動(dòng)連接在一個(gè)連接板上,該連接板與壓板滑動(dòng)氣缸的活塞桿連接,該壓板滑動(dòng)氣缸安裝在頂板后端;每個(gè)叉形壓板的中部均制出一個(gè)長(zhǎng)孔,每個(gè)長(zhǎng)孔內(nèi)均穿裝一個(gè)豎直的拉桿,每個(gè)拉桿的下端均連接一個(gè)壓板壓緊氣缸,該三個(gè)壓板壓緊氣缸均安裝在底板上;三個(gè)叉形壓板的前端的兩個(gè)叉臂上均制出兩個(gè)豎直的通孔,每個(gè)叉臂下方的頂板上均安裝一個(gè)工件安裝板,該工件安裝板上表面的后端安裝一個(gè)豎直的后定位桿,該工件安裝板上表面的左側(cè)安裝兩個(gè)豎直的側(cè)定位桿,該工件安裝板右側(cè)外部設(shè)置一個(gè)豎直的工件側(cè)面緊固壓板,該工件側(cè)面緊固壓板由工件側(cè)面緊固 扳手控制。
而且,所述的每個(gè)叉形壓板后端的左右兩側(cè)均設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向塊,該導(dǎo)向塊均安裝在頂板上。
而且,所述的壓板滑動(dòng)氣缸和壓板壓緊氣缸分別由壓板滑動(dòng)控制器和壓板壓緊控制器控制,該壓板滑動(dòng)控制器和壓板壓緊控制器分別安裝在左側(cè)板和右側(cè)板上。
而且,所述的工件側(cè)面緊固壓板豎直穿裝在頂板上,工件側(cè)面緊固壓板的上部位于工件安裝板的右側(cè)外部,工件側(cè)面緊固壓板的中部鉸裝在頂板上,工件側(cè)面緊固壓板的下部頂壓在工件側(cè)面緊固扳手的末端,該工件側(cè)面緊固扳手的末端為偏心輪結(jié)構(gòu),該工件側(cè)面緊固扳手水平穿裝在一個(gè)橫板上,該橫板安裝在頂板的下底面。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
1、本設(shè)備采用后定位桿、側(cè)定位桿和工件側(cè)面緊固壓板對(duì)工件進(jìn)行定位,采用叉形壓板對(duì)工件進(jìn)行壓緊,此設(shè)計(jì)可確保工件安裝的穩(wěn)固性,保證工件的加工精度符合要求。
2、本設(shè)備的頂板上安裝了多個(gè)工件安裝板,因此每次可以裝夾及加工多個(gè)工件;叉形壓板的每個(gè)叉臂上均制出兩個(gè)與工件待加工孔位置相吻合的通孔,因此使用本裝置能完成多個(gè)工序的加工。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)起到了大幅提高加工速度和加工精度的作用,尤其適合大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)使用。
3、本設(shè)備減少了人工操作步驟,基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制,可減少人為操作誤差、降低勞動(dòng)量、提高工作效率。
4、本設(shè)備中的工件側(cè)面緊固壓板在工件側(cè)面緊固扳手的控制下可以左右移動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的壓緊或者松開,方便工件拆裝,同樣起到加快生產(chǎn)速度的作用。
5、本發(fā)明是一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)巧妙、操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高的針板做雙孔專用夾裝設(shè)備,使用本設(shè)備能夠?qū)Χ鄠€(gè)工件進(jìn)行多個(gè)工序的加工,能大幅提高工作效率和加工精度。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的主視圖;
圖2是圖1的俯視圖;
圖3是圖1的側(cè)視圖;
圖4是本發(fā)明的立體示意圖;
圖5是工件側(cè)面緊固扳手和工件側(cè)面緊固壓板的剖視圖;
圖6是工件的立體圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的實(shí)施例;需要說明的是,本實(shí)施例是敘述性的,不是限定性的,不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
一種針板做雙孔專用夾裝設(shè)備,包括底座、叉形壓板11、壓板滑動(dòng)氣缸5和壓板壓緊氣缸8,底座是由底板9、頂板3和兩個(gè)側(cè)板2組成的框架式結(jié)構(gòu),頂板上均布設(shè)置三個(gè)叉形壓板,該三個(gè)叉形壓板的后端均通過銷桿活動(dòng)連接在一個(gè)連接板4上(因此,叉形壓板可以在豎直方向上微調(diào)),該連接板與壓板滑動(dòng)氣缸的活塞桿連接,該壓板滑動(dòng)氣缸安裝在頂板后端。每個(gè)叉形壓板后端的左右兩側(cè)均設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向塊12,該導(dǎo)向塊均安裝在頂板上。
每個(gè)叉形壓板的中部均制出一個(gè)長(zhǎng)孔18,每個(gè)長(zhǎng)孔內(nèi)均穿裝一個(gè)豎直的拉桿16,每個(gè)拉桿的下端均連接一個(gè)壓板壓緊氣缸,該三個(gè)壓板壓緊氣缸均安裝在底板上。上述的壓板滑動(dòng)氣缸和壓板壓緊氣缸分別由壓板滑動(dòng)控制器1和壓板壓緊控制器10控制,該壓板滑動(dòng)控制器和壓板壓緊控制器分別安裝在左側(cè)板和右側(cè)板上。
三個(gè)叉形壓板的前端的兩個(gè)叉臂上均制出兩個(gè)豎直的通孔17,每個(gè)叉臂下方的頂板上均安裝一個(gè)工件安裝板19,該工件安裝板上表面的后端安裝一個(gè)豎直的后定位桿14,該工件安裝板上表面的左側(cè)安裝兩個(gè)豎直的側(cè)定位桿15,該工件安裝板右側(cè)外部設(shè)置一個(gè)豎直的工件側(cè)面緊固壓板13,該工件側(cè)面緊固壓板由工件側(cè)面緊固扳手6控制,其具體結(jié)構(gòu)為:所述的工件側(cè)面緊固壓板豎直穿裝在頂板上,工件側(cè)面緊固壓板的上部位于工件安裝板的右側(cè)外部,工件側(cè)面緊 固壓板的中部鉸裝在頂板上,工件側(cè)面緊固壓板的下部頂壓在工件側(cè)面緊固扳手的末端,該工件側(cè)面緊固扳手的末端為偏心輪結(jié)構(gòu),該工件側(cè)面緊固扳手水平穿裝在一個(gè)橫板7上,該橫板安裝在頂板的下底面。
本發(fā)明的使用方法為:
將工件20放置在工件安裝板上,先使用后定位桿和側(cè)定位桿進(jìn)行定位,再旋轉(zhuǎn)工件側(cè)面緊固扳手,其末端的偏心輪頂壓工件側(cè)面緊固壓板的下部,工件側(cè)面緊固壓板的上端即可頂壓在工件的右側(cè)壁上。
壓板滑動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)連接板帶動(dòng)三個(gè)叉形壓板向前移動(dòng)到指定位置,壓板壓緊氣缸驅(qū)動(dòng)拉桿帶動(dòng)三個(gè)叉形壓板下降,使三個(gè)叉形壓板的兩個(gè)叉臂均壓在工件上表面,此時(shí)叉臂上的兩個(gè)豎直通孔即與工件待加工孔的位置相對(duì)應(yīng)。