鉆頭焊接機(jī)的鉆頭體切口對位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鉆頭焊接機(jī)的鉆頭體切口對位裝置，包括一用于支撐鉆頭體的水平定位支架和一與該水平定位支架平行設(shè)置的工作滑軌；所述水平定位支架的兩端呈一直線分設(shè)有一頭部卡接件和一可帶動鉆頭體轉(zhuǎn)動的尾部卡接件；所述頭部卡接件端面上設(shè)有一孔徑大于鉆頭體外徑的調(diào)節(jié)孔，該調(diào)節(jié)孔的中心設(shè)有一厚度小于鉆頭體上切口大小的水平凸起；所述尾部卡接件可帶動鉆頭體轉(zhuǎn)動而使其頭部的切口卡入所述的水平凸起。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的鉆頭體切口對位裝置，其可帶動鉆頭體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，并最終使鉆頭體上的切口轉(zhuǎn)換到水平狀態(tài)，為之后鉆頭體切口與合金片的自動對接作好準(zhǔn)備。
【專利說明】鉆頭焊接機(jī)的鉆頭體切口對位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆頭焊接機(jī)，具體為鉆頭焊接機(jī)的鉆頭體切口對位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]為提升鉆頭的鉆削硬度和鉆削效率，現(xiàn)有的鉆頭一般都會在鉆頭體1'的頭部嵌設(shè)一硬質(zhì)合金片2'，以硬質(zhì)合金片2'作為刀頭進(jìn)行鉆削加工，該硬質(zhì)合金片2'和鉆頭體I'為分體結(jié)構(gòu)，在加工中，需通過焊接的方式將兩者固連在一起，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。
[0003]但在目前，以上硬質(zhì)合金片2'與鉆頭體1'的焊接都是通過手工進(jìn)行的，不僅勞動強(qiáng)度高，同時(shí)焊接產(chǎn)生的強(qiáng)光對作業(yè)者的眼睛造成很大傷害，而焊接產(chǎn)生的高溫和有毒氣體對作業(yè)者身體也會造成不利影響。隨著近年來人力成本不斷上升，企業(yè)招工越來越困難，迫切需要研發(fā)一種自動焊接機(jī)來代替人工。
[0004]而在焊接機(jī)的設(shè)計(jì)過程中，將鉆頭體單根分離送入到鉆頭體定位機(jī)構(gòu)后，為實(shí)現(xiàn)鉆頭體上切口與合金片的準(zhǔn)確對接，需將鉆頭體上的切口調(diào)整到水平狀態(tài)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種鉆頭焊接機(jī)的鉆頭體切口對位裝置，其帶動鉆頭體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，并最終使鉆頭體上的切口轉(zhuǎn)換到水平狀態(tài)，為之后鉆頭體切口與合金片的自動對接作好準(zhǔn)備。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種鉆頭焊接機(jī)的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于:包括一用于支撐鉆頭體的水平定位支架和一與該水平定位支架平行設(shè)置的工作滑軌；所述水平定位支架的兩端呈一直線分設(shè)有一頭部卡接件和一可帶動鉆頭體轉(zhuǎn)動的尾部卡接件；所述頭部卡接件端面上設(shè)有一孔徑大于鉆頭體外徑的調(diào)節(jié)孔，該調(diào)節(jié)孔的中心設(shè)有一厚度小于鉆頭體上切口大小的水平凸起；所述尾部卡接件可帶動鉆頭體轉(zhuǎn)動而使其頭部的切口卡入所述的水平凸起。
[0008]進(jìn)一步的，上述頭部卡接件調(diào)節(jié)孔的底部設(shè)置有鉆頭體上切口調(diào)整到位后的監(jiān)測裝置；所述監(jiān)測裝置包括一頂針和復(fù)位元件，所述頂針設(shè)置在水平凸起的上方或下方，所述復(fù)位元件為位于頂針頸部的壓簧或位于頂針后部的拉簧，頂針的尾端穿過安裝孔并與一感應(yīng)開關(guān)相對應(yīng)設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步的，上述頭部卡接件調(diào)節(jié)孔的底部設(shè)置有鉆頭體上切口調(diào)整到位后的監(jiān)測裝置；所述監(jiān)測裝置包括一環(huán)形壓片和復(fù)位元件，所述環(huán)形壓片套置在所述水平凸起的周邊，環(huán)形壓片后部固連一頂針，頂針穿過安裝孔并與一感應(yīng)開關(guān)相對應(yīng)設(shè)置；所述復(fù)位元件為設(shè)置在環(huán)形壓片后部的壓簧或位于頂針后部的拉簧。
[0010]進(jìn)一步的，上述頭部卡接件通過一固定架與一定位在工作滑軌上的前滑板連接，前滑板在前驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下可相對工作滑軌前后往復(fù)移動。
[0011]進(jìn)一步的，上述前滑板在其內(nèi)移側(cè)設(shè)有止位塊，止位塊直接設(shè)置在工作滑軌的下方側(cè)壁上或設(shè)置在焊接機(jī)的機(jī)架上。
[0012]進(jìn)一步的，上述調(diào)節(jié)孔的口部呈喇叭口結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步的，上述尾部卡接件的端面上設(shè)有一連接孔，連接孔的孔型與待加工鉆頭體尾部的外輪廓相配合對應(yīng)。
[0014]進(jìn)一步的，上述尾部卡接件的端面上設(shè)有一圓形的連接孔，連接孔的孔徑大于鉆頭體尾部的最大外徑，同時(shí)該連接孔的側(cè)壁上設(shè)有一伸出長度可調(diào)節(jié)的限位螺釘，限位螺釘?shù)竭B接孔對應(yīng)側(cè)壁的最大距離大于鉆頭體尾部的最小外徑而小于鉆頭體尾部的最大外徑。
[0015]進(jìn)一步的，上述連接孔的口部設(shè)置成外大內(nèi)小的喇叭口結(jié)構(gòu)。
[0016]進(jìn)一步的,上述尾部卡接件直接連接著一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸,所述電機(jī)通過一定位架與一定位在工作滑軌上的后滑板連接，后滑板在后驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下可相對工作滑軌前后往復(fù)移動。
[0017]進(jìn)一步的，上述后滑板前側(cè)設(shè)有一可上下伸縮的頂桿，所述頂桿在伸出時(shí)可頂持在鉆頭體的底部。
[0018]在初始狀態(tài)下，頭部卡接件和尾部卡接件均位于偏離水平定位支架最外側(cè)設(shè)置，兩者之間的間距大于待加工鉆頭體的總長度。
[0019]開始加工時(shí)，由鉆頭體單根上料機(jī)構(gòu)將單根鉆頭體送到水平定位支架上,此時(shí)鉆頭體帶切口的頭部對應(yīng)頭部卡接件。之后頭部卡接件和尾部卡接件分別在各自驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下相對工作滑軌內(nèi)移。在此過程中，當(dāng)前滑板碰觸到止位塊時(shí)頭部卡接件即止位，之后尾部卡接件繼續(xù)內(nèi)移，直到將鉆頭體的頭部推入頭部卡接件的調(diào)節(jié)孔中，鉆頭體的尾部進(jìn)入到尾部卡接件的連接孔中，接下來的運(yùn)行有兩種方式:
[0020]其中一種動作運(yùn)行方式是，鉆頭體上的切口剛好位于水平狀態(tài)，此時(shí)隨著尾部卡接件的內(nèi)移，將使調(diào)節(jié)孔中的水平凸起直接卡入到鉆頭體切口中，此時(shí)監(jiān)測裝置觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)，確認(rèn)鉆頭體上的切口已經(jīng)調(diào)整到位，并在轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)有效夾住鉆頭體之后進(jìn)行頭部卡接件和尾部卡接件的外移復(fù)位，為下一根鉆頭體的切口調(diào)整作好準(zhǔn)備，完成一根鉆頭體的切口對位過程。
[0021]另外一種動作運(yùn)行方式是，鉆頭體的切口偏離水平狀態(tài)，此時(shí)隨著尾部卡接件繼續(xù)內(nèi)移，調(diào)節(jié)孔中的水平凸起將無法進(jìn)入到鉆頭體的切口中而與鉆頭體的頂端面相頂持，同時(shí)鉆頭體的尾部也沒有完全進(jìn)入連接孔，鉆頭體不隨尾部卡接件轉(zhuǎn)動，尾部卡接件獨(dú)自繼續(xù)轉(zhuǎn)動，該過程一直到尾部卡接件轉(zhuǎn)動到適當(dāng)角度而使鉆頭體尾部完全進(jìn)入連接孔，此時(shí)鉆頭體隨尾部卡接件同步轉(zhuǎn)動，該過程直到鉆頭體頭部的切口轉(zhuǎn)到水平位置，使調(diào)節(jié)孔中的水平凸起卡入到鉆頭體切口中，之后的動作過程與上面一樣，直到監(jiān)測裝置觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)，確認(rèn)鉆頭體上的切口已經(jīng)調(diào)整到位，并由轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)有效夾住鉆頭體之后進(jìn)行頭部卡接件和尾部卡接件的外移復(fù)位，為下一根鉆頭體的切口調(diào)整作好準(zhǔn)備，完成一根鉆頭體的切口對位過程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1、鉆頭體上安裝合金片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2、本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3、本發(fā)明另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4、本發(fā)明頭尾卡接件初始狀態(tài)下的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5、本發(fā)明頭尾卡接件內(nèi)移過程中的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6、本發(fā)明將鉆頭體轉(zhuǎn)動到位后的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖2-4所示，一種鉆頭焊接機(jī)的鉆頭體切口對位裝置，包括一用于支撐鉆頭體I的水平定位支架2和一與該水平定位支架平行設(shè)置的工作滑軌3。
[0029]所述水平定位支架2至少由兩根高度一致的定位桿21 —直線排列而成。在此，為適配不同規(guī)格的鉆頭體加工高度需要,每根定位桿21均由上連接桿211和下連接桿212構(gòu)成，所述兩連接桿211、212中的其中一根連接桿上設(shè)有長條孔213，在本實(shí)施例中，定位桿采用兩根，長條孔213設(shè)置在下連接桿212上，所述連接螺釘214穿過該長條孔213并與上連接桿211上的定位孔連接。在加工中，通過調(diào)節(jié)連接螺釘214在長條孔213中的高低位置來調(diào)整定位桿21的整體高度。
[0030]所述水平定位支架2的兩端呈一直線分設(shè)有一頭部卡接件4和一可帶動鉆頭體轉(zhuǎn)動的尾部卡接件5。
[0031]所述頭部卡接件4端面上設(shè)有一孔徑大于鉆頭體I外徑的調(diào)節(jié)孔41，在此，為實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)孔41在對接鉆頭體時(shí)具有中心聚攏效果，所述調(diào)節(jié)孔41的口部呈喇叭口結(jié)構(gòu)411設(shè)置。所述調(diào)節(jié)孔41的中心設(shè)有一厚度小于鉆頭體I上切口 11大小的水平凸起42。
[0032]所述頭部卡接件調(diào)節(jié)孔41的底部設(shè)置有鉆頭體上切口 11調(diào)整到位后的監(jiān)測裝置。
[0033]所述監(jiān)測裝置包括一頂針61和復(fù)位元件62，其中頂針61設(shè)置在水平凸起42的上方或下方，頂針61的尾部穿過安裝孔并與一感應(yīng)開關(guān)63相對應(yīng)設(shè)置。所述復(fù)位元件62為設(shè)置在頂針61頸部的壓簧或者為位于頂針后部的拉簧，在本實(shí)施例中采用壓簧。
[0034]此外，監(jiān)測裝置也可包括一環(huán)形壓片和復(fù)位元件。所述環(huán)形壓片套置在所述水平凸起的周邊，環(huán)形壓片后部固連一頂針，頂針穿過安裝孔并與一感應(yīng)開關(guān)相對應(yīng)設(shè)置。所述所述復(fù)位元件為設(shè)置在環(huán)形壓片后部的壓簧或位于頂針后部的拉簧。
[0035]在本實(shí)施例中，監(jiān)測裝置采用第一種結(jié)構(gòu)，在初始狀態(tài)下，頂針61在復(fù)位元件62壓簧復(fù)位力的作用下位于最里面，在工作中，一旦頂針61被鉆頭體頭部頂出相應(yīng)的距離就會觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)63發(fā)出信號，確認(rèn)鉆頭體I已經(jīng)調(diào)整到位。
[0036]以上頭部卡接件4通過一固定架43與一定位在工作滑軌3上的前滑板44連接，前滑板44在前驅(qū)動機(jī)構(gòu)45的帶動下可相對工作滑軌3前后往復(fù)移動。在本實(shí)施例中，前驅(qū)動機(jī)構(gòu)45包括一前動力源451,該前動力源451可為油缸、氣缸、凸輪連桿機(jī)構(gòu)或步進(jìn)電機(jī)絲桿機(jī)構(gòu)，在實(shí)際中根據(jù)需要選定。所述前動力源451通過一活動節(jié)452與前滑板44連接。在此，為便于定位和保證加工精度，所述前滑板44在其內(nèi)移側(cè)設(shè)置有止位塊441，在加工中一旦前滑板44碰觸到該止位塊441即停止內(nèi)移。所述止位塊441直接設(shè)置在工作滑軌3的下方側(cè)壁上或設(shè)置在焊接機(jī)的機(jī)架上。
[0037]所述尾部卡接件5的端面上設(shè)有一口部呈喇叭口結(jié)構(gòu)511的連接孔51，該連接孔51的孔型與待加工鉆頭體I尾部的外輪廓相配合對應(yīng)。
[0038]此外，以上連接孔51也可為一口部呈喇叭口結(jié)構(gòu)511設(shè)置的圓形孔，該圓形孔的孔徑大于鉆頭體I尾部的最大外徑，同時(shí)該圓形孔的側(cè)壁上設(shè)有一伸出長度可調(diào)節(jié)的限位螺釘512，限位螺釘512到圓形孔對應(yīng)側(cè)壁的最大距離大于鉆頭體I尾部的最小外徑而小于鉆頭體I尾部的最大外徑。在實(shí)際中，因鉆頭體I的尾部一般為四方體或圓柱體帶卡槽的結(jié)構(gòu)，只有四方體的兩對立面中心或圓柱體的卡槽處于限位螺釘512處時(shí)才能使鉆頭體I尾部卡入到限位螺釘512和連接孔51的間隙處。
[0039]所述尾部卡接件5直接連接著一電機(jī)52的轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)52通過一定位架53與一定位在工作滑軌3上的后滑板54連接，后滑板54在后驅(qū)動機(jī)構(gòu)55的帶動下可相對工作滑軌3如后往復(fù)移動。在本實(shí)施例中，所述后驅(qū)動機(jī)構(gòu)55包括一后動力源551,該后動力源551可為油缸、氣缸、凸輪連桿機(jī)構(gòu)或步進(jìn)電機(jī)絲桿機(jī)構(gòu)，在實(shí)際中根據(jù)需要選定。該后動力源551通過一活動節(jié)552與后滑板54連接。所述后動力源551通過一固定塊56設(shè)置在工作滑軌3或焊接機(jī)的機(jī)架上，在實(shí)際中可根據(jù)需要調(diào)整固定塊56的安裝位置，以此來調(diào)整后滑板54和尾部卡接件5的初始位置，使頭尾卡接件4、5之間的間距滿足實(shí)際待加工鉆頭體I長度的需要。
[0040]在初始狀態(tài)下，頭部卡接件4和尾部卡接件5均位于相距水平定位支架2的最外側(cè)設(shè)置，兩者之間的間距大于待加工鉆頭體I的總長度。
[0041]開始加工時(shí)，由鉆頭體單根上料機(jī)構(gòu)將單根鉆頭體I送到水平定位支架2上，此時(shí)鉆頭體I帶切口 11的頭部對應(yīng)頭部卡接件4，其結(jié)構(gòu)如圖4所示。之后頭部卡接件4和尾部卡接件5分別在各自驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下相對工作滑軌3內(nèi)移，其結(jié)構(gòu)如圖5所述。在此過程中，當(dāng)前滑板44碰觸到止位塊441時(shí)頭部卡接件4即止位，之后尾部卡接件5繼續(xù)內(nèi)移，直到將鉆頭體I的頭部推入頭部卡接件4的調(diào)節(jié)孔41中，鉆頭體I的尾部進(jìn)入到尾部卡接件5的連接孔51中，接下來的運(yùn)行有兩種方式:
[0042]其中一種動作運(yùn)行方式是，鉆頭體I上的切口 11剛好位于水平狀態(tài)，此時(shí)隨著尾部卡接件4的內(nèi)移，將使調(diào)節(jié)孔41中的水平凸起42直接卡入到鉆頭體切口 11中，而鉆頭體I的頂端面推動監(jiān)測裝置的壓片或頂針61進(jìn)一步壓縮復(fù)位元件62壓簧而外移并觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)63，其結(jié)構(gòu)如圖6所示，以確認(rèn)鉆頭體I上的切口 11已經(jīng)調(diào)整到位，并由焊接機(jī)的轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)有效夾住鉆頭體I之后進(jìn)行頭部卡接件4和尾部卡接件5的外移復(fù)位，為下一根鉆頭體I的切口 11調(diào)整作好準(zhǔn)備，完成一根鉆頭體的切口對位過程。
[0043]另外一種動作運(yùn)行方式是，鉆頭體I的切口11偏離水平狀態(tài)，此時(shí)隨著尾部卡接件5的繼續(xù)內(nèi)移，調(diào)節(jié)孔41中的水平凸起42將無法進(jìn)入到鉆頭體I的切口 11中而與鉆頭體I的頂端面相頂持，同時(shí)鉆頭體I的尾部也沒有完全進(jìn)入連接孔51，鉆頭體I不隨尾部卡接件5轉(zhuǎn)動，尾部卡接件5獨(dú)自繼續(xù)轉(zhuǎn)動，該過程一直到尾部卡接件5轉(zhuǎn)動到適當(dāng)角度而使鉆頭體I尾部完全進(jìn)入連接孔51，此時(shí)鉆頭體I隨尾部卡接件5同步轉(zhuǎn)動，直到鉆頭體I頭部的切口 11轉(zhuǎn)到水平位置，之后的動作過程與上面一樣，直到監(jiān)測裝置觸發(fā)感應(yīng)開關(guān)63，確認(rèn)鉆頭體I上的切口 11已經(jīng)調(diào)整到位，其結(jié)構(gòu)如圖6所示，并由轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)有效夾住鉆頭體I之后進(jìn)行頭部卡接件4和尾部卡接件5的外移復(fù)位，為下一根鉆頭體I的切口 11調(diào)整作好準(zhǔn)備，完成一根鉆頭體的切口對位過程。
[0044]在實(shí)際中，因某些鉆頭體I上的切口 11存在毛邊等情況，導(dǎo)致在對位過程中無法一次性使其上的切口 11精準(zhǔn)進(jìn)入到水平凸起42中，此時(shí)，為保證設(shè)備的連續(xù)加工操作，就需要將鉆頭體退出重新進(jìn)行切口對位。在此，因后卡接件5在鉆頭體I的軸向上沒有約束力，本發(fā)明在后滑板54前側(cè)設(shè)有一可上下伸縮的頂桿57，頂桿57的上下伸縮通過油缸、氣缸、凸輪連桿機(jī)構(gòu)或步進(jìn)電機(jī)絲桿機(jī)構(gòu)帶動，該頂桿57在伸出時(shí)可頂持在鉆頭體I的底部，該頂持力配合后卡接件5對鉆頭體I在徑向上的約束，隨著后卡接件5的外移復(fù)位，即可拉動沒有完成對位的鉆頭體I的同步后拉回退操作，為鉆頭體切口 11的再一次對位作好準(zhǔn)備。
[0045]綜上，本發(fā)明設(shè)計(jì)的鉆頭焊接機(jī)的鉆頭體切口對位裝置，其可帶動水平狀態(tài)的鉆頭體I進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，并最終使鉆頭體I上的切口 11轉(zhuǎn)換到水平狀態(tài)，為之后鉆頭體切口與合金片的自動對接作好準(zhǔn)備。
[0046]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并非對發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)原理對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆頭焊接機(jī)的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于:包括一用于支撐鉆頭體的水平定位支架和一與該水平定位支架平行設(shè)置的工作滑軌；所述水平定位支架的兩端呈一直線分設(shè)有一頭部卡接件和一可帶動鉆頭體轉(zhuǎn)動的尾部卡接件；所述頭部卡接件端面上設(shè)有一孔徑大于鉆頭體外徑的調(diào)節(jié)孔，該調(diào)節(jié)孔的中心設(shè)有一厚度小于鉆頭體上切口大小的水平凸起；所述尾部卡接件可帶動鉆頭體轉(zhuǎn)動而使其頭部的切口卡入所述的水平凸起。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于:所述頭部卡接件調(diào)節(jié)孔的底部設(shè)置有鉆頭體上切口調(diào)整到位后的監(jiān)測裝置；所述監(jiān)測裝置包括一頂針和復(fù)位元件，所述頂針設(shè)置在水平凸起的上方或下方，所述復(fù)位元件為位于頂針頸部的壓簧或位于頂針后部的拉簧，頂針的尾端穿過安裝孔并與一感應(yīng)開關(guān)相對應(yīng)設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于:所述頭部卡接件調(diào)節(jié)孔的底部設(shè)置有鉆頭體上切口調(diào)整到位后的監(jiān)測裝置；所述監(jiān)測裝置包括一環(huán)形壓片和復(fù)位元件，所述環(huán)形壓片套置在所述水平凸起的周邊，環(huán)形壓片后部固連一頂針，頂針穿過安裝孔并與一感應(yīng)開關(guān)相對應(yīng)設(shè)置；所述復(fù)位元件為設(shè)置在環(huán)形壓片后部的壓簧或位于頂針后部的拉簧。
4.如權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于:所述頭部卡接件通過一固定架與一定位在工作滑軌上的前滑板連接，前滑板在前驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下可相對工作滑軌前后往復(fù)移動。
5.如權(quán)利要求4所述的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于:所述前滑板在其內(nèi)移側(cè)設(shè)有止位塊，止位塊直接設(shè)置在工作滑軌的下方側(cè)壁上或設(shè)置在焊接機(jī)的機(jī)架上。
6.如權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)孔的口部呈喇叭口結(jié)構(gòu)設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1所述的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于:所述尾部卡接件的端面上設(shè)有一連接孔，連接孔的孔型與待加工鉆頭體尾部的外輪廓相配合對應(yīng)。
8.如權(quán)利要求1所述的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于:所述尾部卡接件的端面上設(shè)有一口部呈喇叭口結(jié)構(gòu)設(shè)置的圓形連接孔，連接孔的孔徑大于鉆頭體尾部的最大外徑，同時(shí)該連接孔的側(cè)壁上設(shè)有一伸出長度可調(diào)節(jié)的限位螺釘，限位螺釘?shù)竭B接孔對應(yīng)側(cè)壁的最大距離大于鉆頭體尾部的最小外徑而小于鉆頭體尾部的最大外徑。
9.如權(quán)利要求7或8所述的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于:所述連接孔的口部設(shè)置成外大內(nèi)小的喇叭口結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1或7或8所述的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于:所述尾部卡接件直接連接著一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸，所述電機(jī)通過一定位架與一定位在工作滑軌上的后滑板連接，后滑板在后驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下可相對工作滑軌前后往復(fù)移動。
11.如權(quán)利要求10所述的鉆頭體切口對位裝置，其特征在于:所述后滑板前側(cè)設(shè)有一可上下伸縮的頂桿，所述頂桿在伸出時(shí)可頂持在鉆頭體的底部。
【文檔編號】B23K37/04GK203853726SQ201420263997
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
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