一種鏜滾復合刀具的制作方法
【專利摘要】一種鏜滾復合刀具，包括鏜刀部分和滾壓部分，所述鏜刀部分包括芯軸，所述芯軸前端設置有配裝鏜刀的刀盤體、后端設置有軸身柱體，所述鏜刀由與刀盤體固定連接的蓋板壓緊在刀盤體內(nèi)，所述刀盤體內(nèi)設置有鏜刀定位銷以及與鏜刀定位銷位置匹配的鏜刀微調(diào)裝置，所述鏜刀定位銷與芯軸固定連接，所述鏜刀微調(diào)裝置包括調(diào)整墊片、調(diào)整墊塊和壓板，所述壓板通過緊定螺釘將調(diào)整墊片和調(diào)整墊塊固定在鏜刀上。本鏜滾復合刀具一次走刀即可完成鏜滾兩個工序，鏜滾兩個體系獨立、互不干擾，生產(chǎn)效率高，而且鏜刀的位置可以調(diào)整。
【專利說明】一種鏜滾復合刀具

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械加工刀具，具體的是一種鏜滾復合刀具。

【背景技術】
[0002]在缸筒鏜削加工的一般工藝為:粗鏜一半精鏜一精鏜一滾壓，這種工藝需要四次裝夾和更換四次刀具才能完成最后的滾壓加工，加工質量較差，加工效率較低。在滾壓工序中使用的滾壓頭一般由圓錐滾子、錐套和保持架組成，圓錐滾子均勻分布在錐套圓周上，由于圓錐滾柱承載能力較差，經(jīng)常損壞，而且滾壓面積小，進給速率較慢，加工效率較低；而現(xiàn)有的鏜滾復合刀具是直接將鏜刀固定在刀盤體內(nèi)，鏜刀的位置不能調(diào)整。這就是現(xiàn)有技術所存在的不足之處。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現(xiàn)有技術所存在的不足，而提供一種生產(chǎn)效率高、鏜刀的位置可以微調(diào)及其具有精整孔形和壓光表面雙重功能的鏜滾復合刀具。
[0004]本方案是通過如下技術措施來實現(xiàn)的:一種鏜滾復合刀具，包括鏜刀部分和滾壓部分，所述鏜刀部分包括芯軸，所述芯軸前端設置有配裝鏜刀的刀盤體、后端設置有軸身柱體，所述鏜刀由與刀盤體固定連接的蓋板壓緊在刀盤體內(nèi)，所述刀盤體內(nèi)設置有鏜刀定位銷以及與鏜刀定位銷位置匹配的鏜刀微調(diào)裝置，所述鏜刀定位銷與芯軸固定連接。
[0005]上述鏜刀微調(diào)裝置包括調(diào)整墊片、調(diào)整墊塊和壓板，所述壓板通過緊定螺釘將調(diào)整墊片和調(diào)整墊塊固定在鏜刀上。
[0006]上述滾壓部分包括有依次排列的前保持器、中間套、后保持器、后套和推力軸承，所述前保持器、中間套、后保持器和后套均與軸身柱體的前部外圈配合，所述推力軸承安裝在軸承座上，所述軸承座與芯軸固定連接。
[0007]上述后套與推力軸承之間設置有兩片支撐半環(huán)，所述后套上設置有階梯孔，所述階梯孔內(nèi)設置有彈簧和擋銷，所述擋銷可伸進兩片支撐半環(huán)的間隙內(nèi)。所述擋銷用于固定支撐半環(huán)，防止支撐半環(huán)脫落，擋銷向左移動，能取下支撐半環(huán)，彈簧用于擋銷的復位。
[0008]上述前保持器外圈設置有至少六個內(nèi)凹、且等弧度布置的滾柱槽，所述滾柱槽內(nèi)嵌配有第一滾柱；所述后保持器外圈設置有至少六個內(nèi)凹、且等弧度布置的滾柱槽，所述滾柱槽內(nèi)嵌配有第二滾柱；所述第一滾柱和第二滾柱的兩側分別設置有彈簧壓片，所述彈簧壓片分別通過螺釘與前保持器和后保持器固定連接。所述第一滾柱和第二滾柱不僅起到精整孔形和壓光表面的作用，而且還在鏜削過程中起著支撐和導向的作用。
[0009]沿刀具進給方向，所述第一滾柱和第二滾柱的后部設置有倒角。第一滾柱和第二滾柱的前部為圓柱形結構，后部設置有倒角，有效的降低了預制孔的表面粗糙度，而且滾柱滾壓較圓錐體滾壓作用面積大，能承受較大的的滾壓力，可選用較大的進給量，從而提高生產(chǎn)效率。
[0010]與所述第一滾柱倒角端配合的前保持器的一端設置有支撐釘，與所述第二滾柱倒角端配合的后保持器的一端設置有支撐釘。
[0011]上述中間套兩端的環(huán)面上均設置有螺紋孔，所述前保持器的環(huán)體上穿配有第一連接螺釘，所述第一連接螺釘與正對的中間套環(huán)面上的螺紋孔旋接；所述后套的環(huán)體上穿配有第二連接螺釘，所述第二連接螺釘穿出后保持器與正對的中間套環(huán)面上的螺紋孔旋接，上述軸承座上設置有至少四個內(nèi)凹、且等弧度布置的導向槽，所述導向槽內(nèi)設置有支撐塊，所述支撐塊通過緊定螺釘與軸承座固定連接。第一連接螺釘保證前保持器與中間套之間緊密貼配，第二連接螺釘保證中間套、后保持器和后套之間緊密貼配。
[0012]沿著刀具進給的方向，所述滾壓部分與芯軸之間依次排列有前保持套、跑道和距離套。
[0013]上述蓋板通過緊定螺釘與鏜刀固定連接，所述緊定螺釘與鏜刀之間設置有壓緊墊塊；所述軸承座通過緊定螺釘與芯軸固定連接，所述緊定螺釘與芯軸之間設置有墊塊。
[0014]本實用新型的有益效果從上述的技術方案可以得知:一種鏜滾復合刀具，包括鏜刀部分和滾壓部分，所述鏜刀部分包括芯軸，所述芯軸前端設置有配裝鏜刀的刀盤體、后端設置有軸身柱體，所述鏜刀由與刀盤體固定連接的蓋板壓緊在刀盤體內(nèi)，所述刀盤體內(nèi)設置有鏜刀定位銷以及與鏜刀定位銷位置匹配的鏜刀微調(diào)裝置，所述鏜刀定位銷與芯軸固定連接，所述鏜刀微調(diào)裝置包括調(diào)整墊片、調(diào)整墊塊和壓板，所述壓板通過緊定螺釘將調(diào)整墊片和調(diào)整墊塊固定在鏜刀上。本鏜滾復合刀具一次走刀即可完成鏜滾兩個工序，鏜滾兩個體系獨立、互不干擾，生產(chǎn)效率高，而且鏜刀的位置可以調(diào)整。
[0015]由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1的左視圖；
[0018]圖3為鍵刀微調(diào)裝置不意圖；
[0019]圖4為圖2中A-A的剖視圖。
[0020]其中:1-蓋板，2-緊定螺釘，3-壓緊墊塊，4-鏜刀定位銷，5-前保持器，6.1-第一滾柱，6.2-第二滾柱，7-支撐釘，8-中間套，9-后保持器，10-后套，11-支撐半環(huán)，12-單向推力軸承，13-軸承座，14-緊固螺釘，15-墊塊，16-芯軸，17-彈簧壓片，18-螺釘，19-圓錐銷，20-緊定螺釘，21-支撐塊，22-緊定螺釘，23-擋銷，24-彈簧，25-距離套，26-第二連接螺釘，27-跑道，28-第一連接螺釘，29-鏜刀，30-調(diào)整墊片，31-調(diào)整墊塊，32-壓板，33-緊定螺釘，34-前保持套。

【具體實施方式】
[0021]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0022]如圖所示:一種鏜滾復合刀具，包括鏜刀部分和滾壓部分，所述鏜刀部分包括芯軸16，所述芯軸16前端設置有配裝鏜刀29的刀盤體、后端設置有軸身柱體，所述鏜刀29由與刀盤體固定連接的蓋板I壓緊在刀盤體內(nèi)，所述蓋板I與刀盤體通過緊定螺釘20固定連接，所述刀盤體內(nèi)設置有鏜刀定位銷4以及與鏜刀定位銷4位置匹配的鏜刀微調(diào)裝置，所述鏜刀定位銷4與芯軸16固定連接，所述鏜刀微調(diào)裝置包括調(diào)整墊片30、調(diào)整墊塊31和壓板32，所述壓板32通過緊定螺釘33將調(diào)整墊片30和調(diào)整墊塊31固定在鏜刀29上。本鏜滾復合刀具一次走刀即可完成鏜滾兩個工序，鏜滾兩個體系獨立、互不干擾，生產(chǎn)效率高，而且鏜刀的位置可以調(diào)整。
[0023]所述滾壓部分包括有依次排列的前保持器5、中間套8、后保持器9、后套10和推力軸承，在本實施例中推力軸承為單向推力軸承12，所述前保持器5、中間套8、后保持器9和后套10均與軸身柱體的前部外圈配合，所述單向推力軸承12安裝在軸承座13上，所述軸承座13與芯軸16固定連接。
[0024]所述后套10與單向推力軸承12之間設置有兩片支撐半環(huán)11，所述后套10上設置有階梯孔，所述階梯孔內(nèi)設置有彈簧24和擋銷23，所述擋銷23可伸進兩片支撐半環(huán)11的間隙內(nèi)。所述擋銷23用于固定支撐半環(huán)11，防止支撐半環(huán)11脫落，擋銷23向左移動，能取下支撐半環(huán)11，彈簧24用于擋銷23的復位。
[0025]所述前保持器5外圈設置有至少六個內(nèi)凹、且等弧度布置的滾柱槽，在本實施例中，滾柱槽設置有六個，所述滾柱槽內(nèi)嵌配有第一滾柱6.1 ;所述后保持器9外圈設置有至少六個內(nèi)凹、且等弧度布置的滾柱槽，在本實施例中，滾柱槽設置有六個，所述滾柱槽內(nèi)嵌配有第二滾柱6.2 ;所述第一滾柱6.1和第二滾柱6.2的兩側分別設置有彈簧壓片17，所述彈簧壓片17分別通過螺釘18與前保持器5和后保持器9固定連接。所述第一滾柱6.1和第二滾柱6.2不僅起到精整孔形和壓光表面的作用，而且還在鏜削過程中起著支撐和導向的作用。
[0026]沿刀具進給方向，所述第一滾柱6.1和第二滾柱6.2的后部設置有倒角。第一滾柱6.1和第二滾柱6.2的前部為圓柱形結構，后部設置有倒角，有效的降低了預制孔的表面粗糙度，而且滾柱滾壓較圓錐體滾壓作用面積大，能承受較大的的滾壓力，可選用較大的進給量，從而提高生產(chǎn)效率。
[0027]與所述第一滾柱6.1倒角端配合的前保持器5的一端設置有支撐釘7，與所述第二滾柱6.2倒角端配合的后保持器9的一端設置有支撐釘7。
[0028]所述中間套8兩端的環(huán)面上均設置有螺紋孔，所述前保持器5的環(huán)體上穿配有第一連接螺釘28，所述第一連接螺釘28與正對的中間套8環(huán)面上的螺紋孔旋接；所述后套10的環(huán)體上穿配有第二連接螺釘26，所述第二連接螺釘26穿出后保持器9與正對的中間套8環(huán)面上的螺紋孔旋接。第一連接螺釘28保證前保持器5與中間套8之間緊密貼配，第二連接螺釘26保證中間套8、后保持器9和后套10之間緊密貼配。
[0029]所述軸承座13上設置有至少四個內(nèi)凹、且等弧度布置的導向槽，所述導向槽內(nèi)設置有支撐塊21，所述支撐塊21通過緊定螺釘22與軸承座13固定連接。
[0030]沿著刀具進給的方向，所述滾壓部分與芯軸之間依次排列有前保持套34、跑道27和距離套25。
[0031]所述蓋板I通過緊定螺釘2與鏜刀29固定連接，所述緊定螺釘2與鏜刀29之間設置有壓緊墊塊3 ;所述軸承座13通過緊定螺釘14與芯軸16固定連接，所述緊定螺釘14與芯軸16之間設置有墊塊15。
[0032]本實用新型中未經(jīng)描述的技術特征可以通過或采用現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述，當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述實施方式，本領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種鏜滾復合刀具，包括鏜刀部分和滾壓部分，所述鏜刀部分包括芯軸，所述芯軸前端設置有配裝鏜刀的刀盤體、后端設置有軸身柱體，其特征是:所述鏜刀由與刀盤體固定連接的蓋板壓緊在刀盤體內(nèi)，所述刀盤體內(nèi)設置有鏜刀定位銷以及與鏜刀定位銷位置匹配的鏜刀微調(diào)裝置，所述鏜刀定位銷與芯軸固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的鏜滾復合刀具，其特征是:所述鏜刀微調(diào)裝置包括調(diào)整墊片、調(diào)整墊塊和壓板，所述壓板通過緊定螺釘將調(diào)整墊片和調(diào)整墊塊固定在鏜刀上。
3.根據(jù)權利要求2所述的鏜滾復合刀具，其特征是:所述滾壓部分包括有依次排列的前保持器、中間套、后保持器、后套和推力軸承，所述前保持器、中間套、后保持器和后套均與軸身柱體的前部外圈配合，所述推力軸承安裝在軸承座上，所述軸承座與芯軸固定連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的鏜滾復合刀具，其特征是:所述后套與推力軸承之間設置有兩片支撐半環(huán)，所述后套上設置有階梯孔，所述階梯孔內(nèi)設置有彈簧和擋銷，所述擋銷可伸進兩片支撐半環(huán)的間隙內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求4所述的鏜滾復合刀具，其特征是:所述前保持器外圈設置有至少六個內(nèi)凹、且等弧度布置的滾柱槽，所述滾柱槽內(nèi)嵌配有第一滾柱；所述后保持器外圈設置有至少六個內(nèi)凹、且等弧度布置的滾柱槽，所述滾柱槽內(nèi)嵌配有第二滾柱；所述第一滾柱和第二滾柱的兩側分別設置有彈簧壓片，所述彈簧壓片分別通過螺釘與前保持器和后保持器固定連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的鏜滾復合刀具，其特征是:沿刀具進給方向，所述第一滾柱和第二滾柱的后部設置有倒角。
7.根據(jù)權利要求6所述的鏜滾復合刀具，其特征是:與所述第一滾柱倒角端配合的前保持器的一端設置有支撐釘，與所述第二滾柱倒角端配合的后保持器的一端設置有支撐釘。
8.根據(jù)權利要求3或7所述的鏜滾復合刀具，其特征是:所述中間套兩端的環(huán)面上均設置有螺紋孔，所述前保持器的環(huán)體上穿配有第一連接螺釘，所述第一連接螺釘與正對的中間套環(huán)面上的螺紋孔旋接；所述后套的環(huán)體上穿配有第二連接螺釘，所述第二連接螺釘穿出后保持器與正對的中間套環(huán)面上的螺紋孔旋接，所述軸承座上設置有至少四個內(nèi)凹、且等弧度布置的導向槽，所述導向槽內(nèi)設置有支撐塊，所述支撐塊通過螺釘與軸承座固定連接。
9.根據(jù)權利要求8所述的鏜滾復合刀具，其特征是:沿著刀具進給的方向，所述滾壓部分與芯軸之間依次排列有前保持套、跑道和距離套。
10.根據(jù)權利要求3或9所述的鏜滾復合刀具，其特征是:所述蓋板通過緊定螺釘與鏜刀固定連接，所述緊定螺釘與鏜刀之間設置有壓緊墊塊；所述軸承座通過緊定螺釘與芯軸固定連接，所述緊定螺釘與芯軸之間設置有墊塊。
【文檔編號】B23B27/00GK204159894SQ201420263985
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權日:2014年5月22日
【發(fā)明者】孫志勛 申請人:鄒城市辰星煤機制修有限公司