一種高剛度短應(yīng)力線軋的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種高剛度短應(yīng)力線軋機。一種高剛度短應(yīng)力線軋機，工作機芯固定于活動底座上，活動底座通過液壓缸與接軸托架相連接，橫移裝置通過銷軸與接軸托架相連接，軋機機芯、活動底座、接軸托架均在固定底座上滑動，通過固定底座上的鎖緊裝置將整個機列鎖緊，工作機芯的輥系裝置的上下軸承座通過四個拉桿串成一體，拉桿固定在立柱上，上下軸承座的側(cè)面卡在左右兩側(cè)的立柱之間；導(dǎo)衛(wèi)橫梁為箱型結(jié)構(gòu)，絲桿內(nèi)藏于導(dǎo)衛(wèi)橫梁內(nèi)部，導(dǎo)衛(wèi)橫梁與工作機芯的上橫梁、立柱形成框架結(jié)構(gòu)。本實用新型整體剛度強，開口度調(diào)節(jié)范圍廣，使用壽命長，調(diào)整方便。
【專利說明】一種高剛度短應(yīng)力線軋機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熱軋長材的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高剛度短應(yīng)力線軋機。

【背景技術(shù)】
[0002]短應(yīng)力線軋機因其高剛度，快速更換等眾多優(yōu)點在熱軋長材領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。市場上各個廠家所設(shè)計的短應(yīng)力線軋機各有特點，基本上能滿足一般的生產(chǎn)需求。隨著市場競爭加劇，如何提高成品的精度、減少備件的數(shù)量、減少軋機的更換時間等因素成為軋鋼生產(chǎn)車間的關(guān)注重點，特別是負公差軋制的需要對軋機的剛度提出了更加嚴格的要求。
[0003]傳統(tǒng)軋機導(dǎo)衛(wèi)橫梁和立柱之間為活動連接，在導(dǎo)衛(wèi)梁上開有U型螺栓孔，通過四個螺栓把合在立柱上，該結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)點是導(dǎo)衛(wèi)梁可以上下移動，當(dāng)導(dǎo)衛(wèi)座高度加工有偏差時可以上下調(diào)整，但操作側(cè)和傳動側(cè)機架并不是剛性連接，機架的整體剛性較差，此外，當(dāng)更換軋輥時，需先將導(dǎo)衛(wèi)橫梁整體拆卸下來，增加了工作量，在一些特殊生產(chǎn)線上，由于工藝布置的需求，往往配置了很多種不同型號的軋機，之間互換性差，備件成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述存在的問題，提供一種高剛度短應(yīng)力線軋機，增強了軋機機架的整體剛度和設(shè)備的通用性，并使更換軋輥操作簡便。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高剛度短應(yīng)力線軋機，包括工作機芯、活動底座、固定底座、鎖緊裝置、導(dǎo)衛(wèi)橫梁、橫移裝置、萬向軸、接軸托架以及傳動組件，工作機芯固定于活動底座上，活動底座通過液壓缸與接軸托架相連接，橫移裝置通過銷軸與接軸托架相連接，軋機機芯、活動底座、接軸托架均在固定底座上滑動，通過固定底座上的鎖緊裝置將整個機列鎖緊，其特征在于:所述工作機芯由壓下裝置、輥系裝置、拉桿裝置以及立柱組成，所述輥系裝置的上下軸承座通過四個拉桿串成一體，拉桿固定在立柱上，上下軸承座的側(cè)面卡在左右兩側(cè)的立柱之間；所述導(dǎo)衛(wèi)橫梁為箱型結(jié)構(gòu)，絲桿內(nèi)藏于導(dǎo)衛(wèi)橫梁內(nèi)部，導(dǎo)衛(wèi)橫梁與工作機芯的上橫梁、立柱形成框架結(jié)構(gòu)。
[0006]按上述方案，所述的上下軸承座的側(cè)面為整個平面，與立柱內(nèi)側(cè)平面相配合。
[0007]按上述方案，所述的鎖緊裝置為四個均布的全行程鎖緊缸，通過液壓驅(qū)動。
[0008]按上述方案，所述的導(dǎo)衛(wèi)橫梁與立柱之間通過定位銷和螺栓連接。
[0009]按上述方案，所述的導(dǎo)衛(wèi)橫梁固定于滑座上，絲桿固定在滑座兩側(cè)的內(nèi)孔中。
[0010]按上述方案，所述的工作機芯通過四個活節(jié)螺栓把合在活動底座上。
[0011]本實用新型的有益效果是:1、軸承座側(cè)面為整個平面，軸承座與立柱的滑動接觸面大，可實現(xiàn)軋機輥縫的大范圍調(diào)整，增強設(shè)備的通用性，；2、導(dǎo)衛(wèi)橫梁為箱型結(jié)構(gòu)，絲桿內(nèi)藏于橫梁中，防止冷卻水及雜物的侵蝕；3、導(dǎo)衛(wèi)橫梁和立柱之間為剛性連接，通過螺栓及定位銷固定，增加機架的兩側(cè)連接剛性，同時方便工人換輥操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型一個實施例的工作機芯的裝配剖視圖。
[0014]圖3為圖2的局部放大圖。
[0015]圖4為本實用新型一個實施例的導(dǎo)衛(wèi)橫梁的裝配剖視圖。
[0016]圖5為本實用新型一個實施例的導(dǎo)衛(wèi)橫梁操作側(cè)的連接剖視圖。
[0017]圖6為本實用新型一個實施例的導(dǎo)衛(wèi)橫梁傳動側(cè)的連接剖視圖。
[0018]其中:1.工作機芯，2.活動底座，3.固定底座，4.鎖緊缸，5.導(dǎo)衛(wèi)橫梁，6.橫移裝置，7.萬向接軸，8.接軸托架，9.拉桿，10.上軸承座，11.立柱，12.下軸承座，13.碟簧，14.銷軸，15.螺母一，16.螺母二，17.球面墊，18.絲桿，19.通螺母，20.滑座，21.定位銷，22.螺栓。

【具體實施方式】
[0019]為更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0020]如圖1所示，一種高剛度短應(yīng)力線軋機，工作機芯1、活動底座2、固定底座3、鎖緊裝置4、導(dǎo)衛(wèi)橫梁5、橫移裝置6、萬向軸7、接軸托架8以及傳動組件，工作機芯通過四個活節(jié)螺栓把合在活動底座上，活動底座通過液壓缸與接軸托架相連接，軋機橫移裝置通過銷軸與接軸托架相連接，在橫移裝置的推動作用下，軋機機芯、活動底座、接軸托架以及萬向接軸均在固定底座上滑動，從而實現(xiàn)軋機工作輥槽的更換。當(dāng)軋機投入工作時，則由固定底座上的鎖緊裝置將整個機列鎖緊，該鎖緊缸為全行程鎖緊缸，通過液壓驅(qū)動。該結(jié)構(gòu)形式，機芯的更換有兩種實現(xiàn)方式:1、將鎖緊缸打開，將機芯連同活動底座一起吊走，由于采用了全行程鎖緊缸，軋機可在任意位置被調(diào)走，從而避免了某些軋機需橫移至最外側(cè)，使底座缺口對準鎖緊缸才能起吊；2、將活動底座和機芯連接的四個活節(jié)螺栓松開，將機芯吊走。
[0021]如圖2所示,上軸承座10和下軸承座12通過四個拉桿9串成一體,拉桿9固定在立柱11上，上下軸承座的側(cè)面卡在左右立柱之間。該型式軋機軸承座側(cè)面為整個平面，沒有凹槽和吊耳，易于加工；軸承座與立柱之間的配合接觸面面積大，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定；立柱和軸承座的配合面滑動距離大，軋機的開口度調(diào)節(jié)范圍較其它軋機大，特別適用于無孔型軋制等場合；在一些特殊生產(chǎn)線上，由于工藝布置的需求，往往配置了很多種不同型號的軋機，之間互換性差，備件成本高，選用此型式的軋機可以減少軋機的型號，利于節(jié)省成本。
[0022]如圖3所示，軋輥平衡裝置內(nèi)藏于拉桿端蓋中，使其免受異物及冷卻水的影響，設(shè)計了雙螺母結(jié)構(gòu)。其中螺母一 15與端蓋通過圓周方向多組碟簧13形成反力，將軸承座向上提起，其與拉桿9的螺紋間隙在上側(cè)，而螺母二 16與拉桿的螺紋間隙在下側(cè)，從而保證了螺母二始終貼著拉桿螺紋的上側(cè)，達到消除螺紋間隙的作用。該平衡方式最大的優(yōu)點就是平衡力穩(wěn)定，不會隨著軋機開口度的調(diào)整而改變。螺母一和螺母二的周向固定是通過一個銷軸14將其與端蓋串在一起，端蓋則是通過螺栓把合在軸承座上。碟簧是由很多個碟簧兩兩疊合，然后再對合組裝在一起，裝配時需保證所有的碟簧壓縮量保持一致。成組的碟簧也可用彈性體和彈簧替換，方便生產(chǎn)廠家根據(jù)使用需要更換備件。
[0023]如圖4所示，導(dǎo)衛(wèi)橫梁采用一種箱型結(jié)構(gòu)，滑座20用于固定導(dǎo)衛(wèi)橫梁5，可以在導(dǎo)衛(wèi)橫梁上左右橫移，當(dāng)絲桿18轉(zhuǎn)動時，銅螺母19產(chǎn)生軸向移動從而帶動滑座橫移。該結(jié)構(gòu)型式，絲桿內(nèi)藏于導(dǎo)衛(wèi)橫梁中，可以防止冷卻水及氧化鐵皮等雜物落到絲桿上，避免絲桿卡阻。同時，絲桿固定在滑座兩側(cè)的內(nèi)孔中，轉(zhuǎn)動部位設(shè)置有滾動軸承，絲桿轉(zhuǎn)動阻力小，利于工人調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)。
[0024]如圖5、6所示，導(dǎo)衛(wèi)橫梁5與立柱11之間通過定位銷21和螺栓22連接，上橫梁、立柱以及導(dǎo)衛(wèi)梁形成框架結(jié)構(gòu)，增強了軋機機架的整體剛度。更換軋輥時，只需將操作側(cè)連接螺母拆卸，導(dǎo)衛(wèi)橫梁隨傳動側(cè)立柱一起移動，方便操作。
【權(quán)利要求】
1.一種高剛度短應(yīng)力線軋機，包括工作機芯、活動底座、固定底座、鎖緊裝置、導(dǎo)衛(wèi)橫梁、橫移裝置、萬向軸、接軸托架以及傳動組件，工作機芯固定于活動底座上，活動底座通過液壓缸與接軸托架相連接，橫移裝置通過銷軸與接軸托架相連接，軋機機芯、活動底座、接軸托架均在固定底座上滑動，通過固定底座上的鎖緊裝置將整個機列鎖緊，其特征在于:所述工作機芯由壓下裝置、輥系裝置、拉桿裝置以及立柱組成，所述輥系裝置的上下軸承座通過四個拉桿串成一體，拉桿固定在立柱上，上下軸承座的側(cè)面卡在左右兩側(cè)的立柱之間；所述導(dǎo)衛(wèi)橫梁為箱型結(jié)構(gòu)，絲桿內(nèi)藏于導(dǎo)衛(wèi)橫梁內(nèi)部，導(dǎo)衛(wèi)橫梁與工作機芯的上橫梁、立柱形成框架結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高剛度短應(yīng)力線軋機，其特征在于，所述的上下軸承座的側(cè)面為整個平面，與立柱內(nèi)側(cè)平面相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高剛度短應(yīng)力線軋機，其特征在于，所述的鎖緊裝置為四個均布的全行程鎖緊缸，通過液壓驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高剛度短應(yīng)力線軋機，其特征在于，所述的導(dǎo)衛(wèi)橫梁與立柱之間通過定位銷和螺栓連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高剛度短應(yīng)力線軋機，其特征在于，所述的導(dǎo)衛(wèi)橫梁固定于滑座上，絲桿固定在滑座兩側(cè)的內(nèi)孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高剛度短應(yīng)力線軋機，其特征在于，所述的工作機芯通過四個活節(jié)螺栓把合在活動底座上。
【文檔編號】B21B28/00GK203917396SQ201420259849
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】郭平, 李偉 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司