多工位鍛壓成形模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種多工位鍛壓成形模具，包括與多個工位相對應(yīng)的多個模組件，這多個模組件并排安裝在壓力機(jī)滑塊和工作臺之間，每個模組件均包括上模座和上模，在上模座與對應(yīng)的上模之間設(shè)有上墊板，在該上墊板上安裝有用以實(shí)時顯示對應(yīng)模組件的荷載情況的檢測組件，該檢測組件包括設(shè)置在上墊板側(cè)表面上的標(biāo)準(zhǔn)檢測塊、固定在該標(biāo)準(zhǔn)檢測塊表面的電阻應(yīng)變片、利用導(dǎo)線與該電阻應(yīng)變片連接的信號放大器以及與該信號放大器電連接的控制單元。利用檢測組件能夠?qū)崟r監(jiān)控每一工位的模組件的受力情況，有利于生產(chǎn)過程的監(jiān)控，同時方便進(jìn)行工藝及模具調(diào)試和研究。
【專利說明】多工位鍛壓成形模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種多工位鍛壓成形模具。

【背景技術(shù)】
[0002]圖1所示是一種典型的多工位齒輪鍛壓成形通用模具，四個成形工位由鐓粗、預(yù)鍛、終鍛、切邊組成，工件一般由步進(jìn)梁機(jī)械手夾持，在模具的四個成形工位之間依次傳送。根據(jù)金屬塑性加工的規(guī)律和實(shí)踐，鐓粗、預(yù)鍛、終鍛等不同的成形工位的成形載荷差別很大，且各個工位的載荷都會隨著坯料的體積變化、以及模芯的磨損甚至開裂而出現(xiàn)變化。利用圖1所示的模具鍛壓成形過程中，第三工位終鍛的成形載荷一般會明顯大于第一工位鐓粗的成形載荷，模具因偏載而會出現(xiàn)傾斜趨勢，這一傾斜趨勢一般是由模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套、以及設(shè)備導(dǎo)軌承受。如果模具導(dǎo)柱導(dǎo)套和設(shè)備的剛性不足，則會導(dǎo)致模具輕微錯模，嚴(yán)重時不但會影響成形工件的精度，還對模具和設(shè)備的使用壽命產(chǎn)生影響。
[0003]另外，在下料時如果坯料的體積超出正差，在模鍛時成形力可能會顯著上升，造成模具應(yīng)力增大，積累至一定程度，模具會出現(xiàn)開裂趨勢；在下料時如果坯料的體積超出負(fù)差，模具會充型不滿，載荷下降；在熱模鍛和溫鍛中，如果工件加熱后的始鍛溫度不夠，也會出現(xiàn)成形載荷的明顯增高；另外，生產(chǎn)中工模具的磨損不可避免，隨著某一工位模具的磨損，工件可能會出現(xiàn)充型不滿而形成廢品，此時成形載荷可能會出現(xiàn)輕微波動等。在新產(chǎn)品的工藝開發(fā)過程中，上述成形載荷及其變化的讀取更為重要，例如，在設(shè)計時通常會將載荷大的工位盡量放在中間以避免設(shè)備偏載，但實(shí)際生產(chǎn)中可能會出現(xiàn)工況變化，從而影響這一設(shè)計思想的實(shí)現(xiàn)，嚴(yán)重時會造成設(shè)備和模具壽命的降低。雖然目前的壓力機(jī)基本都可以實(shí)現(xiàn)成形載荷的顯示，但在多工位鍛壓成形中，壓力機(jī)所顯示的載荷是多個工位的總載荷，而每一工位的載荷是無法在設(shè)備上讀取的。
[0004]總之，在多工位連續(xù)鍛壓成形的工藝調(diào)試和生產(chǎn)過程中，偏載是無法完全避免的，用戶希望能夠盡量減少因偏載而造成的模具傾斜，同時可以實(shí)時監(jiān)控每一成形工位的受力情況，在目前的通用熱模鍛壓力機(jī)或冷鍛壓力機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備上是難以實(shí)現(xiàn)的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種能夠?qū)崟r監(jiān)控每一工位模組件的荷載情況的多工位鍛壓成形模具。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種多工位鍛壓成形模具，包括與多個工位相對應(yīng)的多個模組件，這多個模組件并排安裝在壓力機(jī)滑塊和工作臺之間，其特征在于，每個模組件均包括上模座和上模，在所述上模座與對應(yīng)的上模之間設(shè)有上墊板，在該上墊板上安裝有用以實(shí)時顯示對應(yīng)模組件的荷載情況的檢測組件。
[0007]采用上述結(jié)構(gòu)，由于在與每一工位相對應(yīng)的多個模組件的上墊板上安裝有檢測組件，該檢測組件實(shí)時顯示對應(yīng)模組件的荷載情況，也就是能夠?qū)崟r監(jiān)控每一工位的模組件的受力情況，有利于生產(chǎn)過程的監(jiān)控，同時方便進(jìn)行工藝及模具調(diào)試和研究。
[0008]優(yōu)選的，所述檢測組件包括設(shè)置在所述上墊板側(cè)表面上的標(biāo)準(zhǔn)檢測塊、固定在該標(biāo)準(zhǔn)檢測塊表面的電阻應(yīng)變片、利用導(dǎo)線與該電阻應(yīng)變片連接的信號放大器以及與該信號放大器電連接的控制單元。
[0009]采用上述結(jié)構(gòu)，模具工作過程中，所述標(biāo)準(zhǔn)檢測塊因壓力等因素產(chǎn)生變形，所述電阻應(yīng)變片隨之發(fā)生相同的微小變形使其電阻值發(fā)生相應(yīng)地變化，電流的微小變化通過信號放大器在控制單元上形成壓力-變形量的變化曲線，實(shí)現(xiàn)在控制單元中實(shí)時監(jiān)控和記錄各個工位的成形力峰值和變化值，從而實(shí)時監(jiān)控每一工位的模組件的受力情況。上述檢測組件的制作成本低、靈敏度度高、更換安裝方便，具有很高的通用性和實(shí)用性價值，易于實(shí)現(xiàn)。
[0010]優(yōu)選的，所述上墊板為上下端面磨平并具有一定厚度的鋼板，在該上墊板的側(cè)表面上形成有平面部，在該平面部上開設(shè)有與所述標(biāo)準(zhǔn)檢測塊相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)安裝孔，所述標(biāo)準(zhǔn)檢測塊與該標(biāo)準(zhǔn)安裝孔過渡配合。
[0011]優(yōu)選的，所述電阻應(yīng)變片包括沿所述標(biāo)準(zhǔn)檢測塊的高度方向設(shè)置的第一電阻應(yīng)變片和沿所述標(biāo)準(zhǔn)檢測塊的寬度方向設(shè)置的第二電阻應(yīng)變片，其中，所述第一電阻應(yīng)變片用于測量所述標(biāo)準(zhǔn)檢測塊在其高度方向上的微小變形量，所述第二電阻應(yīng)變片用于對第一電阻應(yīng)變片的測量數(shù)值進(jìn)行補(bǔ)償。
[0012]采用上述結(jié)構(gòu)，由于沿所述標(biāo)準(zhǔn)檢測塊的高度方向和寬度方向均設(shè)有第一電阻應(yīng)變片和第二電阻應(yīng)變片，通過第二電阻應(yīng)變片能夠?qū)Φ谝浑娮钁?yīng)變片的測量數(shù)值進(jìn)行補(bǔ)償，如此能夠保證檢測精準(zhǔn)度。
[0013]優(yōu)選的，在所述上墊板與對應(yīng)的上模之間設(shè)有由隔熱材料制成的隔熱層。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)，由于在所述上墊板與對應(yīng)的上模之間設(shè)有由隔熱材料制成的隔熱層，通過該隔熱層可防止上墊板因傳熱而導(dǎo)致溫度升高，有利于確保安裝在上墊板上的檢測組件的檢測精準(zhǔn)度。
[0015]優(yōu)選的，每個模組件均包括下模座和下模，多個模組件的上模座/下模座連接在一起構(gòu)成集成上模座/集成下模座，在所述集成上模座和集成下模座的四個角部邊緣部分于彼此相對的一側(cè)形成相對置的上承壓塊和下承壓塊，在所述下承壓塊上開設(shè)有安裝孔，在該安裝孔內(nèi)設(shè)有頂端能與所述上承壓塊相抵接的至少一只氮?dú)鈴椈伞?br> [0016]采用上述結(jié)構(gòu)，所述氮?dú)鈴椈商峁┑墓ぷ髁ψ饔迷谀＞叩倪吘壊糠郑梢詫?shí)現(xiàn)最大的防傾覆力矩，可以有效的抵消或者部分抵消成形過程中因?yàn)楦鞴の怀尚瘟Σ煌纬傻钠d力矩，有效的減少模具的傾斜趨勢、導(dǎo)柱導(dǎo)套/設(shè)備導(dǎo)軌的磨損，以及錯?，F(xiàn)象發(fā)生的程度，提高模具的使用壽命和弓箭成形質(zhì)量。
[0017]優(yōu)選的，所述氮?dú)鈴椈砂ǜ左w、配置在該缸體內(nèi)并頂端從所述缸體伸出的柱塞，所述缸體置于所述安裝孔內(nèi)并其頂端低于所述下承壓塊的頂端端面，所述柱塞的頂端高于所述下承壓塊的頂端端面。
[0018]采用上述結(jié)構(gòu)，由于所述氮?dú)鈴椈傻闹捻敹烁哂谒鱿鲁袎簤K的頂端端面，使所述氮?dú)鈴椈傻闹c上承壓塊接觸時，各工位沒有達(dá)到最大成形力。
[0019]優(yōu)選的，所述多個模組件包括依次與鐓粗、預(yù)鍛、終鍛和切邊工位相對應(yīng)的鐓粗模組件、預(yù)鍛模組件、終鍛模組件和切邊模組件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有多工位齒輪鍛壓成形模具；
[0021]圖2為本實(shí)用新型所示多工位鍛壓成形模具。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面參照圖2對本實(shí)用新型所述的多工位鍛壓成形模具的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0023]如圖2所示，多工位鍛壓成形模具包括依次與鐓粗、預(yù)鍛、終鍛和切邊工位相對應(yīng)的鐓粗模組件、預(yù)鍛模組件、終鍛模組件和切邊模組件，這多個模組件由左至右并排安裝在壓力機(jī)滑塊和工作臺之間。以鐓粗模組件為例，鐓粗模組件包括鐓粗上模組件和鐓粗下模組件，其中，鐓粗上模組件包括通過連接件固定在壓力機(jī)滑塊上的鐓粗上模座11、與該鐓粗上模座11連接的鐓粗上模12、用以緊固鐓粗上模12的鐓粗上模鎖緊套13，在鐓粗上模座11與鐓粗上模12之間還設(shè)有鐓粗上墊板14 ;鐓粗下模組件包括通過連接件固定在模具的工作臺上的鐓粗下模座21、置于鐓粗下模座21上并與前述鐓粗上模12相對置的鐓粗下模22、用以緊固鐓粗下模22的鐓粗下模鎖緊套23，在鐓粗下模座21與鐓粗下模22之間設(shè)有鐓粗下墊板24，鐓粗上模12與鐓粗下模22彼此相對置的一側(cè)均形成與工件坯料相抵接的平面部。
[0024]類似地，預(yù)鍛模組件包括預(yù)鍛上模座、預(yù)鍛上墊板、預(yù)鍛上模、預(yù)鍛上模鎖緊套、預(yù)鍛下模座、預(yù)鍛下墊板、預(yù)鍛下模和預(yù)鍛下模鎖緊套，在預(yù)鍛上模與預(yù)鍛下模彼此相對置的一側(cè)分別形成與工件培料被預(yù)鍛后所形成的形狀相對應(yīng)的預(yù)鍛型腔，正對該預(yù)鍛型腔還分別設(shè)有用以實(shí)現(xiàn)半成品工件脫模的預(yù)鍛上頂桿和預(yù)鍛下頂桿。終鍛模組件與預(yù)鍛模組件的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于，在終鍛上模與終鍛下模彼此相對置的一側(cè)分別形成與工件形狀相對應(yīng)的終鍛型腔，終鍛模組件亦包括位于終鍛上模座與終鍛上模之間的終鍛上墊板。切邊模組件亦包括位于切邊上模座與切邊上模之間的切邊上墊板，切邊模組件與前述三個模組件的不同之處在于，在切邊上模和切邊下模相對的一側(cè)設(shè)有用以實(shí)現(xiàn)切邊的零部件。
[0025]對于多工位鍛壓成形模具，它的鐓粗模組件、預(yù)鍛模組件、終鍛模組件和切邊模組件這四個模組件的位于同側(cè)的上模座/下模座通常通過連接件集成連接在一起形成集成上模座/集成下模座，該集成上模座與成形模具的壓力機(jī)滑塊連接，集成下模座固定在成形模具的工作臺上，成形模具工作時，在各個模組件的型腔處放置對應(yīng)的工件坯料或半成品工件，在壓力機(jī)的一次沖壓作用下就能同時完成多道工序。上述僅對鐓粗模組件、預(yù)鍛模組件、終鍛模組件和切邊模組件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了簡單描述，僅涉及與本實(shí)用新型相關(guān)的結(jié)構(gòu)部分，這些模組件的具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，并不局限于上述描述，可采用現(xiàn)有技術(shù)中的其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行同等替換。
[0026]本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于，在集成上模座和集成下模座的四個角部的邊緣部分(具體是指鐓粗模組件和切邊模組件這兩者的上模座、下模座)于彼此相對的一側(cè)分別形成對準(zhǔn)設(shè)置的固定在上模座上的上承壓塊31和固定在下模座上的下承壓塊32，在下承壓塊32上開設(shè)有安裝孔33，在該安裝孔33內(nèi)設(shè)有一只或數(shù)只氮?dú)鈴椈?4，該氮?dú)鈴椈?4包括缸體34a和配置在該缸體34a內(nèi)并頂端從缸體34a伸出的柱塞34b，其中，缸體34a置于安裝孔33內(nèi)，該缸體34a的頂端低于下承壓塊32的頂端端面，柱塞34b的頂端高于下承壓塊32的頂端端面，該柱塞34b高于下承壓塊32的高度使柱塞34b與上承壓塊31接觸時各工位沒有達(dá)到最大成形力。氮?dú)鈴椈?4的工作力是根據(jù)計算得出的成形工藝的偏載力矩來選擇的。
[0027]在鐓粗模組件、預(yù)鍛模組件、終鍛模組件和切邊模組件上分別安裝有用以實(shí)時顯示對應(yīng)模組件的荷載情況的檢測組件。下面以鐓粗模組件為例對檢測組件進(jìn)行具體描述。檢測組件主要包括標(biāo)準(zhǔn)檢測塊41、固定在該標(biāo)準(zhǔn)檢測塊41表面的電阻應(yīng)變片42、利用導(dǎo)線與該電阻應(yīng)變片42連接的信號放大器43以及與該信號放大器43電連接的控制單元44。
[0028]標(biāo)準(zhǔn)檢測塊41為上下端面磨平的矩形高韌性鋼質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)塊。在本實(shí)施例中，標(biāo)準(zhǔn)檢測塊41安裝在鐓粗上墊板14上，該鐓粗上墊板14為上下端面磨平并具有一定厚度的淬火態(tài)鋼板，在鐓粗上墊板14的側(cè)表面上形成一平面部，在該平面部處開設(shè)有與標(biāo)準(zhǔn)檢測塊41的輪廓尺寸相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)安裝孔。標(biāo)準(zhǔn)檢測塊41與標(biāo)準(zhǔn)安裝孔過渡配合,安裝時將標(biāo)準(zhǔn)檢測塊41輕輕敲入標(biāo)準(zhǔn)安裝孔內(nèi)即可。
[0029]電阻應(yīng)變片42粘貼在標(biāo)準(zhǔn)檢測塊41的外表面上，在本實(shí)施例中，該電阻應(yīng)變片42包括沿標(biāo)準(zhǔn)檢測塊41的高度方向設(shè)置的第一電阻應(yīng)變片和沿標(biāo)準(zhǔn)檢測塊41的寬度方向設(shè)置的第二電阻應(yīng)變片，其中，第一電阻應(yīng)變片用于測量標(biāo)準(zhǔn)檢測塊41在其高度方向上的微小變形量，第二電阻應(yīng)變片用于對第一電阻應(yīng)變片的測量數(shù)值進(jìn)行補(bǔ)償。
[0030]信號放大器43為電流反饋型信號放大器，它利用導(dǎo)線與電阻應(yīng)變片42電連接?？刂茊卧?4利用導(dǎo)線與信號放大器43電連接，該控制單元44由現(xiàn)有技術(shù)中的可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller, PLC)構(gòu)成,它采用一類可編程的存儲器,用于內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時、計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。
[0031]上述檢測組件在安裝之前需利用標(biāo)準(zhǔn)噸位計或定值加載裝置對標(biāo)準(zhǔn)檢測塊41進(jìn)行標(biāo)定，即在標(biāo)準(zhǔn)噸位計或定值加載裝置的定值壓力和一定的加載速度下得到一定的標(biāo)準(zhǔn)檢測塊的彈性變形量，電阻應(yīng)變片42隨之發(fā)生相同的微小變形，其電阻值也發(fā)生相應(yīng)變化，電流的微小變化通過電流反饋型信號放大器傳至控制單元44上并在控制單元44上記錄電流變化曲線，通過回歸分析得到壓力和變形量的變化曲線。多工位鍛壓成形模具工作過程中，標(biāo)準(zhǔn)檢測塊41因外界作用而產(chǎn)生形變，該形變所引起的電信號變化依次通過電阻應(yīng)變片42和信號放大器43傳至控制單元44，控制單元44依據(jù)預(yù)先標(biāo)定得出的變化曲線能得出模組件的荷載情況，即實(shí)時監(jiān)控和記錄各個工位的成形力峰值和變化值。另外，還可在控制單元44上設(shè)定各個模組件的成形力波動范圍，當(dāng)超過這一范圍時，可以認(rèn)為生產(chǎn)出現(xiàn)異常而發(fā)出報警，提醒工人對模具、工件等情況進(jìn)行檢查，可以在一定程度上避免出現(xiàn)模具損傷、工件的批量超差等不必要的損失。
[0032]此外，在上述四個模組件的上墊板與對應(yīng)的上模之間分別設(shè)有由隔熱材料制成的隔熱層，通過該隔熱層可防止上模在工作中所產(chǎn)生的熱量傳到上墊板上導(dǎo)致該上墊板溫度升高而影響檢測組件的檢測效果，如此能夠保證檢測組件的檢測精準(zhǔn)度。
[0033]由上，由于在多工位鍛壓成形模具的相對置的上模座和下模座的邊緣部分設(shè)有氮?dú)鈴椈?4，該氮?dú)鈴椈?4提供的工作力作用在模具的邊緣部分，可以實(shí)現(xiàn)最大的防傾覆力矩，可以有效的抵消或者部分抵消成形過程中因?yàn)楦鞴の怀尚瘟Σ煌纬傻钠d力矩，有效的減少模具的傾斜趨勢、導(dǎo)柱導(dǎo)套/設(shè)備導(dǎo)軌的磨損，以及錯?，F(xiàn)象發(fā)生的程度，提高模具的使用壽命和弓箭成形質(zhì)量。另外，由于氮?dú)鈴椈?4具有響應(yīng)速度快、彈頂力大、結(jié)構(gòu)緊湊、一致性好等優(yōu)點(diǎn)，將其與模架上的承壓塊設(shè)置在一起，可以滿足在冷鍛壓力機(jī)、溫/熱模鍛壓力機(jī)等機(jī)械壓力機(jī)上高速連續(xù)鍛壓的要求。
[0034]由于在與每一工位相對應(yīng)的多個模組件的上墊板上安裝有檢測組件，該檢測組件實(shí)時顯示對應(yīng)模組件的荷載情況，也就是能夠?qū)崟r監(jiān)控每一工位的模組件的受力情況，有利于生產(chǎn)過程的監(jiān)控，同時方便進(jìn)行工藝及模具調(diào)試和研究。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多工位鍛壓成形模具，包括與多個工位相對應(yīng)的多個模組件，這多個模組件并排安裝在壓力機(jī)滑塊和工作臺之間，其特征在于，每個模組件均包括上模座和上模，在所述上模座與對應(yīng)的上模之間設(shè)有上墊板，在該上墊板上安裝有用以實(shí)時顯示對應(yīng)模組件的荷載情況的檢測組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位鍛壓成形模具，其特征在于，所述檢測組件包括設(shè)置在所述上墊板側(cè)表面上的標(biāo)準(zhǔn)檢測塊、固定在該標(biāo)準(zhǔn)檢測塊表面的電阻應(yīng)變片、利用導(dǎo)線與該電阻應(yīng)變片連接的信號放大器以及與該信號放大器電連接的控制單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位鍛壓成形模具，其特征在于，所述上墊板為上下端面磨平并具有一定厚度的鋼板，在該上墊板的側(cè)表面上形成有平面部，在該平面部上開設(shè)有與所述標(biāo)準(zhǔn)檢測塊相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)安裝孔，所述標(biāo)準(zhǔn)檢測塊與該標(biāo)準(zhǔn)安裝孔過渡配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位鍛壓成形模具，其特征在于，所述電阻應(yīng)變片包括沿所述標(biāo)準(zhǔn)檢測塊的高度方向設(shè)置的第一電阻應(yīng)變片和沿所述標(biāo)準(zhǔn)檢測塊的寬度方向設(shè)置的第二電阻應(yīng)變片，其中，所述第一電阻應(yīng)變片用于測量所述標(biāo)準(zhǔn)檢測塊在其高度方向上的微小變形量，所述第二電阻應(yīng)變片用于對第一電阻應(yīng)變片的測量數(shù)值進(jìn)行補(bǔ)償。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位鍛壓成形模具，其特征在于，在所述上墊板與對應(yīng)的上模之間設(shè)有由隔熱材料制成的隔熱層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位鍛壓成形模具，其特征在于，每個模組件均包括下模座和下模，多個模組件的上模座/下模座連接在一起構(gòu)成集成上模座/集成下模座，在所述集成上模座和集成下模座的四個角部邊緣部分于彼此相對的一側(cè)形成相對置的上承壓塊和下承壓塊，在所述下承壓塊上開設(shè)有安裝孔，在該安裝孔內(nèi)設(shè)有頂端能與所述上承壓塊相抵接的至少一只氮?dú)鈴椈伞?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多工位鍛壓成形模具，其特征在于，所述氮?dú)鈴椈砂ǜ左w、配置在該缸體內(nèi)并頂端從所述缸體伸出的柱塞，所述缸體置于所述安裝孔內(nèi)并其頂端低于所述下承壓塊的頂端端面，所述柱塞的頂端高于所述下承壓塊的頂端端面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位鍛壓成形模具，其特征在于，所述多個模組件包括依次與鐓粗、預(yù)鍛、終鍛和切邊工位相對應(yīng)的鐓粗模組件、預(yù)鍛模組件、終鍛模組件和切邊模組件。
【文檔編號】B21J9/20GK203917762SQ201420259810
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】邊翊, 沈智, 鐘志平, 邱德花 申請人:北京機(jī)電研究所