張力彎曲熱帶氧化皮剝離裝置制造方法
【專利摘要】一種張力彎曲熱帶氧化皮剝離裝置，包括基座，基座上的張力放卷機(jī)、轉(zhuǎn)向輥、輥系機(jī)架和張力收卷機(jī)；輥系機(jī)架上分別設(shè)置有下壓油缸和上頂油缸，下壓油缸的活套桿末端安裝有第一剝離輥系，上頂油缸的活套桿末端安裝有第二剝離輥系；所述剝離輥系兩側(cè)的板帶之間構(gòu)成的夾角即剝離角為90度至105度。該裝置采用物理方法剝離氧化皮來取代化學(xué)法，先后經(jīng)過正反兩次剝離，可以很好的將板帶表面的氧化皮剝離，徹底根除了酸洗的污染問題。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于冶金冷帶鋼冷鋼板冷軋【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種張力彎曲熱帶氧 化皮剝離裝置。 張力彎曲熱帶氧化皮剝離裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 在冷軋行業(yè)中，冷帶鋼冷鋼板(簡(jiǎn)稱：冷帶冷板）的軋制原料是熱帶熱板，而熱帶熱 板是由熱軋而來，當(dāng)熱帶熱板冷卻后在其表面會(huì)形成一層氧化層(俗稱氧化皮)，這一氧化 層在冷軋前必須除掉，現(xiàn)行被廣泛使用的方法是化學(xué)法處理，也就是將熱帶熱板寖泡在鹽 酸槽中，讓其氧化皮(主要成分是氧化鐵）與鹽酸反應(yīng)而被逐漸剝離，俗稱酸洗。
[0003] 酸洗工藝簡(jiǎn)單易行，但是，長(zhǎng)期被使用的鹽酸和廢酸的排放已經(jīng)給自然環(huán)境帶來 非常嚴(yán)重的污染后果，被排放的廢酸對(duì)土壤和地下水源都造成了很嚴(yán)重的污染。
[0004] 為了解決酸洗方法的污染問題， 申請(qǐng)人:曾于2013年8月15日提出專利號(hào)為 ZL2013204971621名稱為《張力彎曲熱帶氧化皮剝離裝置》的實(shí)用新型專利，該專利有效的 解決了酸污染問題，但該專利對(duì)剝離角度，以及板帶厚度與剝離輥直徑之間的比例關(guān)系研 究不夠深入，因此，有待進(jìn)一步研究以提升該專利的剝離效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本實(shí)用新型目的是解決現(xiàn)有化學(xué)方法的污染問題以及進(jìn)一步提升現(xiàn)有氧化皮剝 離裝置的剝離效果問題，提供一種張力彎曲熱帶氧化皮剝離裝置。
[0006] 本實(shí)用新型提供的張力彎曲熱帶氧化皮剝離裝置，包括基座，基座上設(shè)置的張力 放卷機(jī)、轉(zhuǎn)向輥、輥系機(jī)架和張力收卷機(jī)；輥系機(jī)架上分別設(shè)置有下壓油缸和上頂油缸，下 壓油缸的活套桿末端安裝有第一剝離輥系，上頂油缸的活套桿末端安裝有第二剝離輥系； 其特征在于位于剝離輥系兩側(cè)的板帶之間構(gòu)成的夾角即剝離角為90度至105度。
[0007] 所述的剝離輥系由頂端的工作輥和工作輥下方的支承輥組成，剝離輥系的輥數(shù)包 括：三輥、四輥、六輥、八輥和十輥。其中工作輥的直徑為板帶厚度的18至20倍。
[0008] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
[0009] 本實(shí)用新型采用物理方法剝離板帶表面的氧化皮，先后經(jīng)過正反兩次剝離，可以 很好的將板帶表面的氧化皮剝離，徹底根除了酸洗的污染問題。所述剝離輥系兩側(cè)的板帶 之間構(gòu)成的夾角即剝離角為90度至105度時(shí)的剝離效果最佳，可以徹底剝離板帶表面的氧 化皮(剝離率為1〇〇%)。氧化皮被剝離后母帶的延伸率特性不會(huì)影響后續(xù)的冷帶軋制性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1是實(shí)施例1張力彎曲熱帶氧化皮剝離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2是實(shí)施例2張力彎曲熱帶氧化皮剝離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 圖中，1張力放卷機(jī)，2帶鋼，3轉(zhuǎn)向輥，4第一剝離輥系，5下壓油缸，6輥系機(jī)架，7 第二剝離輥系，8上頂油缸，9張力收卷機(jī)。

【具體實(shí)施方式】 [0013] 實(shí)施例1
[0014] 如圖1所示，本實(shí)用新型提供的張力彎曲熱帶氧化皮剝離裝置，包括基座，基座上 設(shè)置的張力放卷機(jī)1、轉(zhuǎn)向輥3、輥系機(jī)架6和張力收卷機(jī)9 ;輥系機(jī)架上分別設(shè)置有下壓油 缸5和上頂油缸8,下壓油缸的活套桿末端安裝有第一剝離輥系4,上頂油缸的活套桿末端 安裝有第二剝離輥系7 ;位于剝離輥系兩側(cè)的板帶之間構(gòu)成的夾角即剝離角為90度至105 度。
[0015] 所述的剝離輥系由頂端的工作輥和工作輥下方的支承輥組成，本實(shí)施例中剝離輥 系的輥數(shù)為六輥。其中工作輥的直徑為板帶厚度的18至20倍。
[0016] 實(shí)施例2
[0017] 如圖2所示，本實(shí)施例中剝離輥系的輥數(shù)為十輥(也可以是三輥、四輥或八輥)，其 余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
[0018] 張力彎曲熱帶氧化皮剝離生產(chǎn)線的工作流程(剝離線的工藝參數(shù)）：
[0019] 1，先用白帶(氧化皮被剝離后帶鋼的俗稱）30m左右作為引帶之用，從收卷端送入 并直接穿行到放卷端與藍(lán)帶(未被剝離氧化皮的帶鋼的俗稱）焊接對(duì)接。
[0020] 2,當(dāng)被剝離的帶鋼拉到收卷端后，將前后張力保持壓帶頭壓下讓輥系段的鋼帶保 持張力（張力需要1至4噸)，切斷引帶，然后將被剝的帶鋼卷到收卷機(jī)之上即可。
【權(quán)利要求】
1. 一種張力彎曲熱帶氧化皮剝離裝置，該裝置包括基座，基座上設(shè)置的張力放卷機(jī)、轉(zhuǎn) 向輥、輥系機(jī)架和張力收卷機(jī)；輥系機(jī)架上分別設(shè)置有下壓油缸和上頂油缸，下壓油缸的活 套桿末端安裝有第一剝離輥系，上頂油缸的活套桿末端安裝有第二剝離輥系；其特征在于 位于剝離輥系兩側(cè)的板帶之間構(gòu)成的夾角即剝離角為90度至105度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的張力彎曲熱帶氧化皮剝離裝置，其特征在于所述的剝離輥系 由頂端的工作輥和工作輥下方的支承輥組成，工作輥的直徑為板帶厚度的18至20倍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的張力彎曲熱帶氧化皮剝離裝置，其特征在于所述的剝離 輥系的輥數(shù)包括：三輥、四輥、六輥、八輥和十輥。
【文檔編號(hào)】B21B45/06GK203875125SQ201420248678
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】于富松 申請(qǐng)人:于富松