軋機(jī)生產(chǎn)線過渡輥道裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種軋機(jī)生產(chǎn)線過渡輥道裝置，包括垂直于軋件運(yùn)行方向平行間隔布置的若干根工作輥，所述工作輥通過其端部配套的電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，相鄰工作輥之間設(shè)置有與其平行布置的支撐架，所述支撐架上間隔布置有與軋件滾動配合的滾輪裝置，所述支撐架頂部還設(shè)置有防止軋件壓頭的蓋板，所述蓋板上設(shè)置有供滾輪裝置頂部伸出的開口。本設(shè)計有效地避免了軋件表面劃傷，提高產(chǎn)品質(zhì)量；保障了軋件傳輸連續(xù)平穩(wěn)性，杜絕壓頭現(xiàn)象；也防止軋件在運(yùn)輸過程中，雜物落入機(jī)座內(nèi)，給設(shè)備造成故障；提高軋件剪切的效率，減少剪刃的機(jī)械故障；節(jié)約維修成本與時間，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】軋機(jī)生產(chǎn)線過渡輥道裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及軋鋼領(lǐng)域軋制線設(shè)備，具體地指一種軋機(jī)生產(chǎn)線過渡輥道裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前大多數(shù)軋鋼領(lǐng)域軋制線擺動輥道工作輥之間的過渡結(jié)構(gòu)都是采用的支架結(jié) 構(gòu)，如圖1?2所示；這種結(jié)構(gòu)主要包括焊接在支撐滾筒10上的弧形支架11，其設(shè)置在工 作輥1之間；支撐滾筒10通過支撐架體和螺栓與擺動輥道的基座相連。此種結(jié)構(gòu)在實(shí)際使 用過程中存在以下缺陷：當(dāng)軋件在輥道上運(yùn)行時，弧形支架11很容易劃傷軋件表面，造成 產(chǎn)品合格率降低；生產(chǎn)薄板時，乳件在輥道上運(yùn)行時容易產(chǎn)生"壓頭"現(xiàn)象，即乳件被卡死在 工作輥1和弧形支架11之間的空隙內(nèi)，這樣很容易造成安全事故和設(shè)備故障；在對軋件進(jìn) 行剪切時，由于不同軋件厚度不一致，有些軋件會直接撞到剪切機(jī)剪刃部分，這樣無法順利 的對軋件進(jìn)行剪切，也容易對剪刃造成機(jī)械傷害；對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行檢修時，拆裝不便，維修 困難，延長了檢修時間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的就是要克服現(xiàn)有軋制線擺動輥道過渡結(jié)構(gòu)存在的缺陷，提供一 種能夠減少軋件表面劃傷，降低剪刃的機(jī)械傷害，保證連續(xù)生產(chǎn)，降低維修成本，縮短檢修 時間的軋機(jī)生產(chǎn)線過渡輥道裝置。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計的軋機(jī)生產(chǎn)線過渡輥道裝置，包括垂直于軋 件運(yùn)行方向平行間隔布置的若干根工作輥，所述工作輥通過其端部配套的電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)， 其特殊之處在于：相鄰工作輥之間設(shè)置有與其平行布置的支撐架，所述支撐架上間隔布置 有與軋件滾動配合的滾輪裝置，所述支撐架頂部還設(shè)置有防止軋件壓頭的蓋板，所述蓋板 上設(shè)置有供滾輪裝置頂部伸出的開口。
[0005] 進(jìn)一步地，最后一根工作輥外側(cè)設(shè)置有與其平行布置的支撐座，所述支撐座底部 設(shè)置有墊片調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述支撐座上間隔布置有與軋件滾動配合的過渡滾輪裝置，所述支 撐座頂部還設(shè)置有防止軋件下壓的過渡蓋板，所述過渡蓋板上設(shè)置有供過渡滾輪裝置頂部 伸出的開口。這樣，可以調(diào)整軋件離開過渡輥道時的高度，避免撞到剪切機(jī)剪刃，導(dǎo)致機(jī)械 故障。
[0006] 進(jìn)一步地，所述過渡蓋板的安裝位置高于蓋板的安裝位置，所述過渡滾輪裝置頂 部高于滾輪裝置頂部。這樣，可以使軋件對準(zhǔn)剪切機(jī)剪刃縫隙，防止出現(xiàn)機(jī)械損傷。
[0007] 進(jìn)一步地，所述蓋板兩側(cè)邊設(shè)置有與工作輥輥面相適配的圓滑過渡倒角。這樣，可 以防止軋件所帶碎屑掉入工作輥之間的縫隙，亦可以防止軋件出現(xiàn)壓頭現(xiàn)象。
[0008] 進(jìn)一步地，所述滾輪裝置包括固定軸，所述固定軸中部套裝有自潤滑軸套，所述自 潤滑軸套外套裝有滾輪，所述固定軸兩端套裝有端蓋，所述端蓋與自潤滑軸套之間設(shè)置有 隔套，所述端蓋通過端面螺栓與滾輪固定相連。這樣，可以使?jié)L輪在固定軸上自由轉(zhuǎn)動，實(shí) 現(xiàn)過渡功能，保證軋件的連續(xù)傳輸。
[0009] 進(jìn)一步地，所述滾輪為耐熱鑄鐵滾輪。這樣，可以提高滾輪的耐高溫性能，使其可 以耐受軋件的高溫。
[0010] 進(jìn)一步地，所述過渡滾輪裝置包括中心軸，所述中心軸中部環(huán)臺兩側(cè)設(shè)置有自潤 滑套筒，所述自潤滑套筒外端的中心軸設(shè)置有彈性擋圈，所述自潤滑套筒外周設(shè)置有過渡 滾輪，所述過渡滾輪通過端面螺釘與自潤滑套筒固定相連。這樣，可以保證軋件平滑連續(xù)的 輸送到剪切機(jī)，提高生產(chǎn)效率。
[0011] 進(jìn)一步地，所述過渡滾輪為耐熱鑄鐵滾輪。這樣，可以降低過渡滾輪因軋件高溫而 引起的損耗，避免故障。
[0012] 進(jìn)一步地，所述支撐架包括底座，所述底座上焊接有橫梁，所述橫梁上間隔焊接有 成對布置的隔板，所述滾輪裝置嵌置在成對布置的隔板所形成的開口槽中。
[0013] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：所設(shè)計的軋機(jī)生產(chǎn)線過渡輥道裝置有效地避免了軋件表 面的劃傷，極大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；保障了軋件傳輸?shù)倪B續(xù)性、平穩(wěn)性，杜絕壓頭現(xiàn)象； 也防止軋件在運(yùn)輸過程中，雜物落入機(jī)座內(nèi)，給設(shè)備造成故障；提高軋件剪切的效率，減少 剪刃的機(jī)械故障；降低維修成本，節(jié)約檢修時間，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；本設(shè) 計很好地解決了原有擺動輥道設(shè)備存在的缺陷，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1是現(xiàn)有過渡輥道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2為圖1的俯視示意圖。
[0016] 圖3為本實(shí)用新型軋機(jī)生產(chǎn)線過渡輥道裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖4為圖3的俯視示意圖。
[0018] 圖5為圖3中滾輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖6為圖3中過渡滾輪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中：工作輥1 ;蓋板2 ;滾輪裝置3 (其中：固定軸31、滾輪32、自潤滑軸套33、端 蓋34、端面螺栓35、隔套36);支撐架4(其中：底座41、橫梁42、隔板43);墊片調(diào)整機(jī)構(gòu)5; 過渡滾輪裝置6 (其中：中心軸61、自潤滑套筒62、過渡滾輪63、端面螺釘64、彈性擋圈65); 過渡蓋板7 ;支撐座8。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022] 圖1?2為現(xiàn)有擺動輥道的工作輥過渡結(jié)構(gòu)示意圖，其結(jié)構(gòu)已在前文論述，在此不 再贅述。
[0023] 圖3?6中所示的軋機(jī)生產(chǎn)線過渡輥道裝置，它包括垂直于軋件運(yùn)行方向平行間 隔布置的若干根工作輥1，工作輥1通過其端部配套的電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，相鄰工作輥1之間設(shè) 置有與其平行布置的支撐架4,支撐架4上間隔布置有與軋件滾動配合的滾輪裝置3 ;滾輪 裝置3包括固定軸31，固定軸31中部套裝有自潤滑軸套33,自潤滑軸套33外套裝有滾輪 32,滾輪32為耐熱鑄鐵滾輪。固定軸31兩端套裝有端蓋34,端蓋34與自潤滑軸套33之間 設(shè)置有隔套36,端蓋34通過端面螺栓35與滾輪32固定相連。
[0024] 支撐架4包括底座41，底座41上焊接有橫梁42,橫梁42上間隔焊接有成對布置 的隔板43,滾輪裝置3嵌置在成對布置的隔板43所形成的開口槽中。支撐架4頂部還設(shè)置 有防止軋件壓頭的蓋板2,蓋板2上設(shè)置有供滾輪裝置3頂部伸出的開口，蓋板2兩側(cè)邊設(shè) 置有與工作輥1輥面相適配的圓滑過渡倒角。
[0025] 最后一根工作輥1外側(cè)設(shè)置有與其平行布置的支撐座8,支撐座8底部設(shè)置有墊片 調(diào)整機(jī)構(gòu)5,支撐座8上間隔布置有與軋件滾動配合的過渡滾輪裝置6,過渡滾輪裝置6包 括中心軸61，中心軸61中部環(huán)臺兩側(cè)設(shè)置有自潤滑套筒62,自潤滑套筒62外端的中心軸 61設(shè)置有彈性擋圈65,自潤滑套筒62外周設(shè)置有過渡滾輪63,過渡滾輪63為耐熱鑄鐵滾 輪。過渡滾輪63通過端面螺釘64與自潤滑套筒62固定相連。支撐座8頂部還設(shè)置有防 止軋件下壓的過渡蓋板7,過渡蓋板7上設(shè)置有供過渡滾輪裝置6頂部伸出的開口；過渡蓋 板7的安裝位置高于蓋板2的安裝位置，過渡滾輪裝置6頂部高于滾輪裝置3頂部。
[0026] 本實(shí)用新型的作用原理如下：根據(jù)現(xiàn)場使用的工作環(huán)境，采用可承受 700°C _800°C高溫的耐熱鑄鐵滾輪，它與自潤滑軸套23組成了可自由轉(zhuǎn)動的滾輪裝置3 ;當(dāng) 軋件運(yùn)送經(jīng)過工作輥1后，乳件會通過蓋板2的導(dǎo)向，經(jīng)滾輪裝置3過渡到下一個工作輥1， 依次順序傳送；增加蓋板結(jié)構(gòu)，并在其邊部設(shè)置與工作輥1輥面相適配的圓滑過渡倒角，這 樣既解決了軋件表面被劃傷的問題，也可以防止軋件"壓頭"現(xiàn)象的發(fā)生，更有效的防止了 灰塵和其它雜質(zhì)落入機(jī)座內(nèi)，形成"無縫對接"結(jié)構(gòu)；最后一根工作輥1外側(cè)設(shè)置有高度可 調(diào)整的過渡滾輪裝置6,可以通過其底部的墊片調(diào)整機(jī)構(gòu)5來調(diào)整最后一組過渡輥道的高 度，有效地控制軋件進(jìn)入剪切機(jī)時的位置，防止撞到剪刃。
【權(quán)利要求】
1. 一種軋機(jī)生產(chǎn)線過渡輥道裝置，包括垂直于軋件運(yùn)行方向平行間隔布置的若干根工 作輥（1)，所述工作輥（1)通過其端部配套的電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，其特征在于：相鄰工作輥（1) 之間設(shè)置有與其平行布置的支撐架（4)，所述支撐架（4)上間隔布置有與軋件滾動配合的 滾輪裝置（3)，所述支撐架（4)頂部還設(shè)置有防止軋件壓頭的蓋板（2)，所述蓋板（2)上設(shè) 置有供滾輪裝置（3)頂部伸出的開口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)生產(chǎn)線過渡輥道裝置，其特征在于：最后一根工作輥（1) 外側(cè)設(shè)置有與其平行布置的支撐座（8)，所述支撐座（8)底部設(shè)置有墊片調(diào)整機(jī)構(gòu)（5)，所 述支撐座（8)上間隔布置有與軋件滾動配合的過渡滾輪裝置￠)，所述支撐座（8)頂部還設(shè) 置有防止軋件下壓的過渡蓋板（7)，所述過渡蓋板（7)上設(shè)置有供過渡滾輪裝置（6)頂部伸 出的開口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋機(jī)生產(chǎn)線過渡輥道裝置，其特征在于：所述過渡蓋板（7) 的安裝位置高于蓋板（2)的安裝位置，所述過渡滾輪裝置（6)頂部高于滾輪裝置（3)頂部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軋機(jī)生產(chǎn)線過渡輥道裝置，其特征在于：所述蓋板 (2)兩側(cè)邊設(shè)置有與工作輥（1)輥面相適配的圓滑過渡倒角。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軋機(jī)生產(chǎn)線過渡輥道裝置，其特征在于：所述滾輪 裝置（3)包括固定軸（31)，所述固定軸（31)中部套裝有自潤滑軸套（33)，所述自潤滑軸套 (33)外套裝有滾輪（32)，所述固定軸（31)兩端套裝有端蓋（34)，所述端蓋（34)與自潤滑 軸套（33)之間設(shè)置有隔套（36)，所述端蓋（34)通過端面螺栓（35)與滾輪（32)固定相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的軋機(jī)生產(chǎn)線過渡輥道裝置，其特征在于：所述滾輪（32)為耐 熱鑄鐵滾輪。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的軋機(jī)生產(chǎn)線過渡輥道裝置，其特征在于：所述過渡滾輪 裝置（6)包括中心軸（61)，所述中心軸（61)中部環(huán)臺兩側(cè)設(shè)置有自潤滑套筒（62)，所述自 潤滑套筒￠2)外端的中心軸￠1)設(shè)置有彈性擋圈￠5)，所述自潤滑套筒￠2)外周設(shè)置有 過渡滾輪（63)，所述過渡滾輪（63)通過端面螺釘（64)與自潤滑套筒（62)固定相連。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的軋機(jī)生產(chǎn)線過渡輥道裝置，其特征在于：所述過渡滾輪（63) 為耐熱鑄鐵滾輪。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軋機(jī)生產(chǎn)線過渡輥道裝置，其特征在于：所述支撐 架（4)包括底座（41)，所述底座（41)上焊接有橫梁（42)，所述橫梁（42)上間隔焊接有成 對布置的隔板（43)，所述滾輪裝置（3)嵌置在成對布置的隔板（43)所形成的開口槽中。
【文檔編號】B21B39/12GK203900113SQ201420227250
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】張青, 許啟智, 李細(xì)鵬 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司