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快速重組型氣缸蓋槍鉸刀具的制作方法

文檔序號:3139476閱讀:260來源:國知局
快速重組型氣缸蓋槍鉸刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種快速重組型氣缸蓋槍鉸刀具,包括刀體和安裝在刀體上的鉸刀,特征是:所述鉸刀通過鉸刀壓緊螺栓與刀體壓緊固定,在鉸刀的底部設(shè)置鉸刀高度調(diào)節(jié)螺栓;在所述刀體一側(cè)通過梅花頭螺栓固定座圈錐面用刀夾,在座圈錐面用刀夾上通過內(nèi)六角圓柱頭螺栓緊固刀片壓頭,在刀片壓頭上壓緊三角鏜刀刀片。在所述座圈錐面用刀夾的底部設(shè)置刀夾高度調(diào)節(jié)螺母。在所述刀體上固定座圈錐面修正用刀夾。在所述座圈錐面刀夾上設(shè)置角度調(diào)節(jié)螺栓。沿所述鉸刀的徑向設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓。本實用新型有效解決了傳統(tǒng)槍鉸刀具只能適應(yīng)單一型號產(chǎn)品的問題,增強(qiáng)了槍鉸刀具的柔性,實現(xiàn)了不同系統(tǒng)新品缸蓋的槍鉸加工,縮短試制周期。
【專利說明】快速重組型氣缸蓋槍鉸刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種快速重組型刀具,尤其是一種快速重組型氣缸蓋槍鉸刀具,屬于發(fā)動機(jī)生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在新品氣缸蓋試制時,為了保證產(chǎn)品加工質(zhì)量,槍鉸(又稱座圈導(dǎo)管加工)一般都采用專用復(fù)合式刀具進(jìn)行生產(chǎn),刀具結(jié)構(gòu)根據(jù)座圈錐面大小、角度,導(dǎo)管孔孔徑、長度等要求不同進(jìn)行固化設(shè)計。上述加工方式存在以下缺點:由于缸蓋試制時為驗證缸蓋性能,座圈和導(dǎo)管的加工要求以及材料經(jīng)常會發(fā)生變化,然而只要相關(guān)要求稍有變動,原有固化設(shè)計的刀具就無法適應(yīng),重新采購專用刀具將明顯增加生產(chǎn)成本,同時試制進(jìn)度也難以保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種快速重組型氣缸蓋槍鉸刀具,有效解決了傳統(tǒng)槍鉸刀具只能適應(yīng)單一型號產(chǎn)品的問題,增強(qiáng)了槍鉸刀具的柔性,實現(xiàn)了不同系統(tǒng)新品缸蓋的槍鉸加工,縮短試制周期。
[0004]按照本實用新型提供的技術(shù)方案,一種快速重組型氣缸蓋槍鉸刀具,包括刀體和安裝在刀體上的鉸刀,特征是:所述鉸刀通過鉸刀壓緊螺栓與刀體壓緊固定,在鉸刀的底部設(shè)置鉸刀高度調(diào)節(jié)螺栓;在所述刀體一側(cè)通過梅花頭螺栓固定座圈錐面用刀夾,在座圈錐面用刀夾上通過內(nèi)六角圓柱頭螺栓緊固刀片壓頭,在刀片壓頭上壓緊三角鏜刀刀片。
[0005]在所述座圈錐面用刀夾的底部設(shè)置刀夾高度調(diào)節(jié)螺母。
[0006]在所述刀體上固定座圈錐面修正用刀夾。
[0007]在所述座圈錐面刀夾上設(shè)置角度調(diào)節(jié)螺栓。
[0008]在所述鉸刀的徑向設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓。
[0009]本實用新型具有以下主要效果:(I)通過快速重組型槍鉸刀具設(shè)計,實現(xiàn)了不同系列新品缸蓋的槍鉸加工;(2)座圈加工刀片的通用性設(shè)計,以及三刃皆可切削的特性大大降低了刀具的使用成本;(3)鉸刀的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計可以大幅度縮短加工節(jié)拍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為粗加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為精加工刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1?圖2所示:所述快速重組型氣缸蓋槍鉸刀具包括刀體1、座圈錐面用刀夾
2、座圈錐面修正用刀夾3、鉸刀4、刀夾高度調(diào)節(jié)螺母5、三角鏜刀刀片6、刀片壓頭7、內(nèi)六角圓柱頭螺栓8、梅花頭螺栓9、鉸刀高度調(diào)節(jié)螺栓10、鉸刀壓緊螺栓11、調(diào)節(jié)螺栓12、角度調(diào)節(jié)螺栓13等。
[0014]如圖1、圖2所示,本實用新型包括刀體I和安裝在刀體I上的鉸刀4,鉸刀4通過2個鉸刀壓緊螺栓11與刀體I壓緊固定;在所述鉸刀4的底部設(shè)置鉸刀高度調(diào)節(jié)螺栓10,用以調(diào)節(jié)鉸刀4的伸出長度;沿所述鉸刀4的徑向設(shè)置4個調(diào)節(jié)螺栓12,以調(diào)整鉸刀6刀刃跳動;
[0015]在所述刀體I 一側(cè)通過梅花頭螺栓9固定座圈錐面用刀夾2,在座圈錐面用刀夾2上通過內(nèi)六角圓柱頭螺栓8緊固刀片壓頭7,在刀片壓頭7上壓緊三角鏜刀刀片6 ;在所述座圈錐面用刀夾2的底部設(shè)置刀夾高度調(diào)節(jié)螺母5,用以調(diào)整三角鏜刀刀片6的高度;
[0016]如圖1所示,在所述刀體I上通過梅花頭螺栓固定座圈錐面修正用刀夾3 ;
[0017]如圖2所示,在所述座圈錐面刀夾2上設(shè)置角度調(diào)節(jié)螺栓13,以實現(xiàn)三角鏜刀刀片6的角度微調(diào);
[0018]所述三角鏜刀刀片6具有三個刀刃,均可以用于加工,只需要調(diào)整安裝方位,就可以使用不同的加工刃參與切削;三角鏜刀刀片6可以實現(xiàn)座圈粗、精加工刀片之間的互相通用。
[0019]本實用新型可以實現(xiàn)座圈導(dǎo)管粗加工、精加工之間的通用。作為粗加工刀具時(如圖1所示),鉸刀4采用導(dǎo)管導(dǎo)引孔鉸刀,座圈錐面用刀夾2采用粗加工座圈錐面用刀夾。作為精加工刀具時(如圖2所示),鉸刀4采用導(dǎo)管孔精加工鉸刀,座圈錐面用刀夾2采用精加工座圈錐面用刀夾。所述座圈錐面用刀夾2和座圈錐面修正用刀夾3均采用模塊化設(shè)計,可以進(jìn)行模塊化更換、重組,且安裝簡便,可以通過更換不同結(jié)構(gòu)的刀夾實現(xiàn)不同角度、尺寸座圈導(dǎo)管的加工。導(dǎo)管孔導(dǎo)引鉸刀負(fù)責(zé)導(dǎo)管導(dǎo)引孔的加工,為精加工加工質(zhì)量的保證提供保障;導(dǎo)管孔精加工鉸刀負(fù)責(zé)導(dǎo)管孔的精加工,導(dǎo)管孔精加工鉸刀的刀頭刃部分為兩段,前端刀刃直徑與導(dǎo)引孔保持一致,確保精加工位置要求,后端刀刃直徑為成品尺寸,兩段加工余量分配合理,有效保證的刀具使用壽命,同時采用6刃設(shè)計,可以大大提高鉸刀的進(jìn)給速度,縮短了加工節(jié)拍。當(dāng)加工工件導(dǎo)管的長度發(fā)生變化時,調(diào)節(jié)鉸刀高度調(diào)節(jié)螺栓10,可以改變鉸刀4的伸出量,以適應(yīng)不同長度導(dǎo)管的加工。
[0020]本發(fā)明的工作原理為:粗加工時,座圈錐面用刀夾2負(fù)責(zé)座圈錐面的粗加工,座圈錐面修正用刀夾3負(fù)責(zé)座圈錐面修正的加工;座圈錐面的帶寬由粗加工用座圈錐面用刀夾2和座圈錐面修正用刀夾3的高度落差決定,可以通過刀夾高度調(diào)節(jié)螺母5來調(diào)節(jié)高度落差,在高度落差的可調(diào)節(jié)范圍內(nèi),可適應(yīng)一定范圍內(nèi)的座圈錐面帶寬要求。
[0021]精加工時,座圈錐面精加工余量一般控制在0.15_左右,由精加工用座圈錐面用刀夾2完成座圈錐面的精加工,座圈錐面用刀夾2可以通過角度調(diào)節(jié)螺栓13對三角鏜刀刀片6的角度進(jìn)行微調(diào),角度調(diào)整范圍在15°左右,15°的角度調(diào)節(jié)可以排除一些誤差因素,保證了凡爾線角度的精確性。
【權(quán)利要求】
1.一種快速重組型氣缸蓋槍鉸刀具,包括刀體(I)和安裝在刀體(I)上的鉸刀(4),其特征是:所述鉸刀(4)通過鉸刀壓緊螺栓(11)與刀體(I)壓緊固定,在鉸刀(4)的底部設(shè)置鉸刀高度調(diào)節(jié)螺栓(10);在所述刀體(I) 一側(cè)通過梅花頭螺栓(9)固定座圈錐面用刀夾(2),在座圈錐面用刀夾(2)上通過內(nèi)六角圓柱頭螺栓(8)緊固刀片壓頭(7),在刀片壓頭(7)上壓緊三角鏜刀刀片(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的快速重組型氣缸蓋槍鉸刀具,其特征是:在所述座圈錐面用刀夾(2)的底部設(shè)置刀夾高度調(diào)節(jié)螺母(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的快速重組型氣缸蓋槍鉸刀具,其特征是:在所述刀體(I)上固定座圈錐面修正用刀夾(3)。
4.如權(quán)利要求1所述的快速重組型氣缸蓋槍鉸刀具,其特征是:在所述座圈錐面刀夾(2)上設(shè)置角度調(diào)節(jié)螺栓(13)。
5.如權(quán)利要求1所述的快速重組型氣缸蓋槍鉸刀具,其特征是:沿所述鉸刀(4)的徑向設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓(12)。
【文檔編號】B23D77/00GK203804331SQ201420220402
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月26日
【發(fā)明者】杜黎清, 李建剛, 許戈, 張立, 蔣偉群, 惠煒, 陳琛 申請人:中國第一汽車股份有限公司
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