清槍剪絲裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種清槍剪絲裝置，包括清槍機(jī)構(gòu)、剪絲機(jī)構(gòu)和中空的支撐殼體，所述清槍機(jī)構(gòu)和剪絲機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于支撐殼體外部的兩側(cè)；所述清槍機(jī)構(gòu)包括清槍接渣盒、氣動(dòng)馬達(dá)、夾持塊、清槍鉸刀、清槍殼體和用于夾持焊槍噴嘴的夾緊機(jī)構(gòu)；所述剪絲機(jī)構(gòu)包括剪絲刀架、刀架蓋板、第一剪絲刀、第二剪絲刀、剪絲殼體、導(dǎo)絲槽和剪絲接渣盒；所述支撐殼體內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)單缸雙作用氣缸，其與清槍機(jī)構(gòu)和剪絲機(jī)構(gòu)的位置相齊平；所述單缸雙作用氣缸的活塞桿兩端分別連接夾緊機(jī)構(gòu)和第二剪絲刀。本實(shí)用新型提出的清槍剪絲裝置，其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、緊湊，使用更加便捷。
【專(zhuān)利說(shuō)明】清槍剪絲裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種清槍剪絲裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 焊接工藝中，焊槍在連續(xù)使用一段時(shí)間后，焊接過(guò)程中飛濺的殘?jiān)鼤?huì)殘留在焊槍 噴嘴、分流器等易損器件上，流過(guò)氣嘴的保護(hù)氣流就會(huì)受到沉積的殘?jiān)挠绊懀沟么髿庖?能夠到達(dá)焊接點(diǎn)，影響焊槍內(nèi)電弧的穩(wěn)定性和焊接工件的焊縫質(zhì)量，并使得噴嘴、分流器等 器件損壞。因此，需要利用清槍剪絲裝置對(duì)焊槍噴嘴進(jìn)行定期清理，以保證焊接質(zhì)量。
[0003] 現(xiàn)有的清槍剪絲裝置的清槍機(jī)構(gòu)和剪絲機(jī)構(gòu)分別獨(dú)立設(shè)置，為了控制兩個(gè)機(jī)構(gòu)的 運(yùn)行，通常需要分別設(shè)置兩個(gè)氣缸來(lái)分別對(duì)清槍和剪絲過(guò)程中對(duì)焊槍噴嘴的夾持固定和剪 絲刀的運(yùn)動(dòng)；這種設(shè)計(jì)將會(huì)導(dǎo)致清槍剪絲裝置的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜且裝置體積較大，造成使用 不便。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種清槍剪絲裝置，其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、緊 湊，使用更加便捷。
[0005] 基于上述目的本實(shí)用新型提供的一種清槍剪絲裝置，包括清槍機(jī)構(gòu)、剪絲機(jī)構(gòu)和 中空的支撐殼體，所述清槍機(jī)構(gòu)和剪絲機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于支撐殼體外部的兩側(cè)；
[0006] 所述清槍機(jī)構(gòu)包括清槍接渣盒、氣動(dòng)馬達(dá)、夾持塊、清槍鉸刀、清槍殼體和用于夾 持焊槍噴嘴的夾緊機(jī)構(gòu)；所述夾持塊一端固定在支撐殼體外部，另一端夾持固定氣動(dòng)馬達(dá)， 所述氣動(dòng)馬達(dá)的輸出軸連接清槍鉸刀，所述清槍殼體設(shè)置在清槍鉸刀上方并固定連接支撐 殼體，清槍殼體頂部開(kāi)有供焊槍噴嘴伸入的第一開(kāi)口，所述夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在清槍殼體上靠 近第一開(kāi)口的位置；所述清槍接渣盒設(shè)置在氣動(dòng)馬達(dá)下方并固定連接支撐殼體；
[0007] 所述剪絲機(jī)構(gòu)包括剪絲刀架、刀架蓋板、第一剪絲刀、第二剪絲刀、剪絲殼體、導(dǎo)絲 槽和剪絲接渣盒；所述剪絲刀架和剪絲殼體分別固定連接支撐殼體，剪絲殼體頂部開(kāi)有供 焊槍噴嘴伸入的第二開(kāi)口，所述刀架蓋板蓋在剪絲刀架頂部，所述第一剪絲刀一端固定連 接剪絲刀架，且所述第一剪絲刀和第二剪絲刀相對(duì)設(shè)置，所述第一剪絲刀的下表面與第二 剪絲刀上表面貼近；所述導(dǎo)絲槽固定連接剪絲刀架的底部，且導(dǎo)絲槽上方開(kāi)口正對(duì)第一剪 絲刀和第二剪絲刀在剪絲時(shí)的重合部位；所述剪絲接渣盒活動(dòng)設(shè)置在剪絲殼體底部，且正 對(duì)導(dǎo)絲槽的下方開(kāi)口；
[0008] 所述支撐殼體內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)單缸雙作用氣缸，其與清槍機(jī)構(gòu)和剪絲機(jī)構(gòu)的位置 相齊平；所述單缸雙作用氣缸的活塞桿兩端分別連接夾緊機(jī)構(gòu)和第二剪絲刀。
[0009] 在一些實(shí)施方式中，所述支撐殼體上設(shè)置有兩個(gè)噴油嘴，且分別位于清槍鉸刀兩 偵牝并分別向清槍鉸刀頂部?jī)A斜。
[0010] 在一些實(shí)施方式中，所述清槍剪絲裝置還包括中空支架和底座，所述支撐殼體通 過(guò)中空支架固定連接底座。 toon] 在一些實(shí)施方式中，所述清槍剪絲裝置還包括固定在中空支架一側(cè)的油瓶放置 盒，所述油瓶放置盒內(nèi)放置油瓶，所述油瓶通過(guò)埋設(shè)在中空支架內(nèi)的油管連接所述噴油嘴。
[0012] 在一些實(shí)施方式中，所述剪絲刀架包括與支撐殼體固定連接的固定板、垂直且分 別固定連接固定板的第一支撐塊和第二支撐塊；第一支撐塊端部為鉤狀，該鉤狀端部的內(nèi) 部設(shè)置有固定第一剪絲刀的剪絲刀固定臺(tái)；第二支撐塊為長(zhǎng)方體板，其端部與第一支撐塊 鉤狀端部相對(duì)，且與第一支撐塊的直板部相平行，并且在第一支撐塊和第二支撐塊之間具 有容納第二剪絲刀的內(nèi)部空間。
[0013] 從上面所述可以看出，本實(shí)用新型提供的清槍剪絲裝置，通過(guò)改變清槍機(jī)構(gòu)與剪 絲機(jī)構(gòu)的空間布局，將清槍機(jī)構(gòu)和剪絲機(jī)構(gòu)原本的兩個(gè)頂緊氣缸更改變?yōu)橐粋€(gè)單缸雙作用 氣缸，氣缸的一端接清槍機(jī)構(gòu)的夾緊機(jī)構(gòu)，另外一端接剪絲機(jī)構(gòu)的第二剪絲刀，從而實(shí)現(xiàn)了 用一個(gè)氣缸分別對(duì)清槍和剪絲過(guò)程中對(duì)焊槍噴嘴的夾持固定和剪絲刀的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也節(jié)省 一個(gè)電磁脈沖閥；進(jìn)一步的設(shè)計(jì)更換外部的支撐殼體，可在支撐殼體內(nèi)部將脈沖電磁閥安 裝在閥座上，從而節(jié)省空間。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為本實(shí)用新型清槍剪絲裝置實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2為本實(shí)用新型清槍剪絲裝置實(shí)施例的右視圖；
[0016] 圖3為本實(shí)用新型清槍剪絲裝置實(shí)施例的后視圖；
[0017] 圖4為本實(shí)用新型清槍剪絲裝置實(shí)施例的俯視圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型清槍剪絲裝置實(shí)施例中剪絲機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型清槍剪絲裝置實(shí)施例中剪絲機(jī)構(gòu)的剪絲刀架的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并 參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0021] 需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有使用"第一"和"第二"的表述均是為了區(qū) 分兩個(gè)相同名稱(chēng)非相同的實(shí)體或者非相同的參量，可見(jiàn)"第一""第二"僅為了表述的方便， 不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定，后續(xù)實(shí)施例對(duì)此不再一一說(shuō)明。
[0022] 參照附圖1-4分別為本實(shí)用新型清槍剪絲裝置實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖、右視 圖、后視圖和俯視圖。
[0023] 所述清槍剪絲裝置，包括清槍機(jī)構(gòu)20、剪絲機(jī)構(gòu)30和中空的支撐殼體10,所述清 槍機(jī)構(gòu)20和剪絲機(jī)構(gòu)30分別設(shè)置于支撐殼體10外部的兩側(cè)；
[0024] 所述清槍機(jī)構(gòu)20包括清槍接渣盒21、氣動(dòng)馬達(dá)23、夾持塊24、清槍鉸刀25、清槍 殼體27和用于夾持焊槍噴嘴的夾緊機(jī)構(gòu)22 ;所述夾持塊24 -端固定在支撐殼體10外部， 另一端夾持固定氣動(dòng)馬達(dá)23,所述氣動(dòng)馬達(dá)23的輸出軸連接清槍鉸刀25,所述清槍殼體27 設(shè)置在清槍鉸刀25上方并固定連接支撐殼體10,清槍殼體27頂部開(kāi)有供焊槍噴嘴伸入的 第一開(kāi)口，所述夾緊機(jī)構(gòu)22設(shè)置在清槍殼體27上靠近第一開(kāi)口的位置；所述清槍接渣盒 21設(shè)置在氣動(dòng)馬達(dá)23下方并固定連接支撐殼體10 ;
[0025] 所述剪絲機(jī)構(gòu)30包括剪絲刀架34、刀架蓋板33、第一剪絲刀32、第二剪絲刀35、 剪絲殼體37、導(dǎo)絲槽36和剪絲接渣盒31 (結(jié)合參照附圖5和附圖6);所述剪絲刀架34和 剪絲殼體37分別固定連接支撐殼體10,剪絲殼體37頂部開(kāi)有供焊槍噴嘴伸入的第二開(kāi)口， 所述刀架蓋板33蓋在剪絲刀架34頂部，所述第一剪絲刀32 -端固定連接剪絲刀架34,且 所述第一剪絲刀32和第二剪絲刀35相對(duì)設(shè)置，所述第一剪絲刀32的下表面與第二剪絲刀 35上表面貼近；所述導(dǎo)絲槽36固定連接剪絲刀架34的底部，且導(dǎo)絲槽36上方開(kāi)口正對(duì)第 一剪絲刀32和第二剪絲刀35在剪絲時(shí)的重合部位；所述剪絲接渣盒31活動(dòng)設(shè)置在剪絲殼 體37底部，且正對(duì)導(dǎo)絲槽36的下方開(kāi)口；
[0026] 所述支撐殼體10內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)單缸雙作用氣缸13,其與清槍機(jī)構(gòu)20和剪絲機(jī) 構(gòu)30的位置相齊平；所述單缸雙作用氣缸13的活塞桿兩端分別連接夾緊機(jī)構(gòu)22和第二剪 絲刀35。
[0027] 所述支撐殼體10上設(shè)置有兩個(gè)噴油嘴（未示出），且分別位于清槍鉸刀25兩側(cè)， 并分別向清槍鉸刀25頂部?jī)A斜。
[0028] 可選的，所述清槍剪絲裝置還包括中空支架11和底座12,所述支撐殼體10通過(guò)中 空支架11固定連接底座12。
[0029] 較佳的，所述清槍剪絲裝置還包括固定在中空支架11 一側(cè)的油瓶放置盒42,所述 油瓶放置盒442內(nèi)放置油瓶41，所述油瓶41通過(guò)埋設(shè)在中空支架11內(nèi)的油管43連接所述 噴油嘴。
[0030] 參照附圖6,為本實(shí)用新型清槍剪絲裝置實(shí)施例中剪絲機(jī)構(gòu)的剪絲刀架的結(jié)構(gòu)示 意圖。
[0031] 進(jìn)一步的，所述剪絲刀34包括與支撐殼體10固定連接的固定板341、垂直且分別 固定連接固定板341的第一支撐塊342和第二支撐塊343 ;第一支撐塊342端部為鉤狀，該 鉤狀端部的內(nèi)部設(shè)置有固定第一剪絲刀32的剪絲刀固定臺(tái)344 ;第二支撐塊343為長(zhǎng)方體 板，其端部與第一支撐塊342鉤狀端部相對(duì)，且與第一支撐塊342的直板部相平行，并且在 第一支撐塊342和第二支撐塊343之間具有容納第二剪絲刀35的內(nèi)部空間。
[0032] 所述固定板341上設(shè)置有通孔，所述支撐殼體10內(nèi)部還設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14,所述 單缸雙作用氣缸13的活塞桿一端通過(guò)所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14經(jīng)所述通孔連接所述第二剪絲刀 35。
[0033] 上述清槍剪絲裝置的工作過(guò)程現(xiàn)介紹如下：
[0034] 所述清槍剪絲裝置接通電源，焊槍移動(dòng)到清槍機(jī)構(gòu)20的位置，焊槍噴嘴經(jīng)第一開(kāi) 口伸入清槍機(jī)構(gòu)20,所述單缸雙作用氣缸13的活塞桿向夾緊機(jī)構(gòu)22的方向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)夾 緊機(jī)構(gòu)22夾緊焊槍噴嘴，氣動(dòng)馬達(dá)23輸出軸帶動(dòng)清槍鉸刀25轉(zhuǎn)動(dòng)，并執(zhí)行焊槍噴嘴上殘 渣的清理，清理過(guò)程產(chǎn)生的殘?jiān)羧肭鍢尳釉羞M(jìn)行收集；清理完成后，氣動(dòng)馬達(dá)23停止， 所述單缸雙作用氣缸13的活塞桿回位，夾緊機(jī)構(gòu)22松開(kāi)焊槍噴嘴，焊槍噴嘴移出清槍機(jī)構(gòu) 20 ;接著，焊槍移動(dòng)到剪絲機(jī)構(gòu)30的位置，焊槍噴嘴經(jīng)第二開(kāi)口伸入剪絲機(jī)構(gòu)30,所述單缸 雙作用氣缸13的活塞桿向剪絲機(jī)構(gòu)30的方向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14帶動(dòng)第二剪絲刀35 運(yùn)動(dòng)，使得第二剪絲刀35和第一剪絲刀32的刀刃相配合并剪斷焊絲，剪絲過(guò)程產(chǎn)生的殘絲 掉入剪絲接渣盒進(jìn)行收集；剪絲完成后，所述單缸雙作用氣缸13的活塞桿回位，第二剪絲 刀35回位，焊槍噴嘴移出剪絲機(jī)構(gòu)30 ;完成清槍、剪絲過(guò)程。
[0035] 從上面所述可以看出，本實(shí)用新型提供的清槍剪絲裝置，通過(guò)改變清槍機(jī)構(gòu)與剪 絲機(jī)構(gòu)的空間布局，將清槍機(jī)構(gòu)和剪絲機(jī)構(gòu)原本的兩個(gè)頂緊氣缸更改變?yōu)橐粋€(gè)單缸雙作用 氣缸，氣缸的一端接清槍機(jī)構(gòu)的夾緊機(jī)構(gòu)，另外一端接剪絲機(jī)構(gòu)的第二剪絲刀，從而實(shí)現(xiàn)了 用一個(gè)氣缸分別對(duì)清槍和剪絲過(guò)程中對(duì)焊槍噴嘴的夾持固定和剪絲刀的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也節(jié)省 一個(gè)電磁脈沖閥；進(jìn)一步的設(shè)計(jì)更換外部的支撐殼體，可在支撐殼體內(nèi)部將脈沖電磁閥安 裝在閥座上，從而節(jié)省空間。
[0036] 所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而 已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同 替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種清槍剪絲裝置，其特征在于，包括清槍機(jī)構(gòu)、剪絲機(jī)構(gòu)和中空的支撐殼體，所述 清槍機(jī)構(gòu)和剪絲機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于支撐殼體外部的兩側(cè)； 所述清槍機(jī)構(gòu)包括清槍接渣盒、氣動(dòng)馬達(dá)、夾持塊、清槍鉸刀、清槍殼體和用于夾持焊 槍噴嘴的夾緊機(jī)構(gòu)；所述夾持塊一端固定在支撐殼體外部，另一端夾持固定氣動(dòng)馬達(dá)，所 述氣動(dòng)馬達(dá)的輸出軸連接清槍鉸刀，所述清槍殼體設(shè)置在清槍鉸刀上方并固定連接支撐殼 體，清槍殼體頂部開(kāi)有供焊槍噴嘴伸入的第一開(kāi)口，所述夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在清槍殼體上靠近 第一開(kāi)口的位置；所述清槍接渣盒設(shè)置在氣動(dòng)馬達(dá)下方并固定連接支撐殼體； 所述剪絲機(jī)構(gòu)包括剪絲刀架、刀架蓋板、第一剪絲刀、第二剪絲刀、剪絲殼體、導(dǎo)絲槽和 剪絲接渣盒；所述剪絲刀架和剪絲殼體分別固定連接支撐殼體，剪絲殼體頂部開(kāi)有供焊槍 噴嘴伸入的第二開(kāi)口，所述刀架蓋板蓋在剪絲刀架頂部，所述第一剪絲刀一端固定連接剪 絲刀架，且所述第一剪絲刀和第二剪絲刀相對(duì)設(shè)置，所述第一剪絲刀的下表面與第二剪絲 刀上表面貼近；所述導(dǎo)絲槽固定連接剪絲刀架的底部，且導(dǎo)絲槽上方開(kāi)口正對(duì)第一剪絲刀 和第二剪絲刀在剪絲時(shí)的重合部位；所述剪絲接渣盒活動(dòng)設(shè)置在剪絲殼體底部，且正對(duì)導(dǎo) 絲槽的下方開(kāi)口； 所述支撐殼體內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)單缸雙作用氣缸，其與清槍機(jī)構(gòu)和剪絲機(jī)構(gòu)的位置相齊 平；所述單缸雙作用氣缸的活塞桿兩端分別連接夾緊機(jī)構(gòu)和第二剪絲刀。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的清槍剪絲裝置，其特征在于，所述支撐殼體上設(shè)置有兩個(gè)噴 油嘴，且分別位于清槍鉸刀兩側(cè)，并分別向清槍鉸刀頂部?jī)A斜。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的清槍剪絲裝置，其特征在于，還包括中空支架和底座，所述支 撐殼體通過(guò)中空支架固定連接底座。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的清槍剪絲裝置，其特征在于，還包括固定在中空支架一側(cè)的 油瓶放置盒，所述油瓶放置盒內(nèi)放置油瓶，所述油瓶通過(guò)埋設(shè)在中空支架內(nèi)的油管連接所 述噴油嘴。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的清槍剪絲裝置，其特征在于，所述剪絲刀架包括 與支撐殼體固定連接的固定板、垂直且分別固定連接固定板的第一支撐塊和第二支撐塊； 第一支撐塊端部為鉤狀，該鉤狀端部的內(nèi)部設(shè)置有固定第一剪絲刀的剪絲刀固定臺(tái)；第二 支撐塊為長(zhǎng)方體板，其端部與第一支撐塊鉤狀端部相對(duì)，且與第一支撐塊的直板部相平行， 并且在第一支撐塊和第二支撐塊之間具有容納第二剪絲刀的內(nèi)部空間。
【文檔編號(hào)】B23K9/32GK203842848SQ201420256563
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】李正江, 張書(shū)棟 申請(qǐng)人:山東諾博泰智能科技有限公司