一種鍛環(huán)加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鍛環(huán)加工裝置，包括安裝在鍛壓機上的上模，所述上模包括反擠壓桿，所述反擠壓桿上設置有擠壓端頭，其特征在于：所述鍛環(huán)加工裝置還包括安裝有第一下模和第二下模的移動工作臺，所述第一下模安裝有反擠壓筒，所述第二下模安裝有模套，所述模套內安裝有切孔墊環(huán)，所述擠壓端頭包括定位部以及沖頭部，所述定位部上設置定位孔，所述沖頭部由壓緊平面、圓弧分流帶、定徑帶、退針導向帶構成，所述圓弧分流帶半徑為R10-R20mm，所述定徑帶為15-25mm。該鍛環(huán)加工裝置能提高鍛環(huán)的同心度；從而達到減少原料投入、提高成品率、降低成本的目的。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于鍛環(huán)制造領域，具體涉及一種鍛環(huán)加工裝置。 -種鍛環(huán)加工裝置

【背景技術】
[0002] 鋁合金鍛環(huán)反擠壓具有節(jié)約原材料投入、生產效率高、減少后續(xù)機加工量等特點， 由于鋁合金屬于貴重金屬，因此節(jié)省原料投入在實際生產中具有非常重要的現實意義。
[0003] 在鋁合金鍛環(huán)反擠壓生產中普遍存在的鍛環(huán)偏心大、鍛環(huán)彎曲后無法脫模的問 題。鍛環(huán)的偏心（壁厚差）大小主要由設備精度、工模具、操作技能等方面決定，通常采用 帶錐度的擠壓端頭，但在實際擠壓過程中，由于變形不是很均勻易導致鍛環(huán)偏心越來越大， 不易控制；另外，如果鍛環(huán)發(fā)生彎曲，反擠壓桿及擠壓端頭無法與鍛環(huán)分離，導致鍛環(huán)無法 取出，造成生產中斷，破壞鍛環(huán)后才能將鍛環(huán)取出。 實用新型內容
[0004] 針對上述現有技術，本實用新型旨在提供一種鍛環(huán)加工裝置，該鍛環(huán)加工裝置能 提高鍛環(huán)的同心度；從而達到減少原料投入、提高成品率、降低成本的目的。
[0005] 為了達到上述目的，本實用新型的技術方案：一種鍛環(huán)加工裝置，包括安裝在鍛壓 機上的上模，所述上模包括反擠壓桿，所述反擠壓桿上設置有擠壓端頭，所述鍛環(huán)加工裝置 還包括安裝有第一下模和第二下模的移動工作臺，所述第一下模安裝有反擠壓筒，所述第 二下模安裝有模套，所述模套內安裝有切孔墊環(huán)，所述擠壓端頭包括定位部以及沖頭部，所 述定位部上設置定位孔，所述沖頭部由壓緊平面、圓弧分流帶、定徑帶、退針導向帶構成，所 述圓弧分流帶半徑為R10_R20mm，所述定徑帶為15_25mm。
[0006] 本實用新型的有益效果：本實用新型針對鋁合金鍛環(huán)反擠壓生產中普遍存在的鍛 環(huán)偏心大、鍛環(huán)彎曲后不容易脫模的問題進行了改進。鍛環(huán)的偏心（壁厚差）大小主要由 設備精度、工模具、操作技能等方面決定，通常采用帶錐度的擠壓端頭，但在實際擠壓過程 中，由于變形不是很均勻易導致鍛環(huán)偏心越來越大，不易控制；另外，如果鍛環(huán)發(fā)生彎曲，反 擠壓桿及擠壓端頭無法與鍛環(huán)分離，導致鍛環(huán)（鍛環(huán)）無法取出，造成生產中斷，破壞鍛環(huán) 后才能將鍛環(huán)取出；本實用新型主要針對反擠壓工模具進行改進，使之既利于操作，也能減 少鍛環(huán)壁厚偏心差，質量一致性得到更好保證。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0008] 圖1是未改進的擠壓端頭的結構示意圖
[0009] 圖2是使用本實用新型將鍛環(huán)壓制成型的結構示意圖；
[0010] 圖3是改進后的擠壓端頭的結構示意圖；
[0011] 圖4是壓緊平墊的結構示意圖；
[0012] 圖5是安裝有切孔墊環(huán)的模套。
[0013] 1、反擠壓桿；2、反擠壓筒；3、擠壓端頭；4、壓緊平墊；5、切孔墊環(huán)；31 ;連接銷孔； 32、 退針導向帶；33、定徑帶；34、圓弧分流帶；35、壓緊平面；36、錐度帶。

【具體實施方式】
[0014] 下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0015] 如圖1-5所示的一種鍛環(huán)加工裝置，包括安裝在鍛壓機上的上模，所述上模包括 反擠壓桿1，所述反擠壓桿1上設置有擠壓端頭3,所述擠壓端頭3通過連接銷孔31可拆 卸的連接在反擠壓桿1上，所述鍛環(huán)加工裝置還包括安裝有第一下模和第二下模的移動工 作臺，所述第一下模安裝有反擠壓筒2,所述第二下模安裝有模套，所述模套內安裝有切孔 墊環(huán)5,所述擠壓端頭3包括定位部以及沖頭部，所述定位部上設置定位孔，所述沖頭部由 壓緊平面35、圓弧分流帶34、定徑帶33、退針導向帶32構成，所述圓弧分流帶34半徑為 R10-R20mm，所述定徑帶 33 為 15-25mm。
[0016] 本實用新型針對鋁合金鍛環(huán)反擠壓生產中普遍存在的鍛環(huán)偏心大、鍛環(huán)彎曲后不 容易脫模的問題進行了改進。鍛環(huán)的偏心（壁厚差）大小主要由設備精度、加工模具、操作 技能等方面決定，通常采用帶錐度的擠壓端頭3,但在實際擠壓過程中，由于變形不是很均 勻易導致鍛環(huán)偏心越來越大，不易控制；另外，如果鍛環(huán)發(fā)生彎曲，反擠壓桿1及擠壓端頭 3無法與鍛環(huán)分離，導致鍛環(huán)（鍛環(huán)）無法取出，造成生產中斷，破壞鍛環(huán)后才能將鍛環(huán)取 出；
[0017] 如圖1所示，以往的擠壓端頭3由壓緊平面35、錐度帶36、圓弧分流帶34、定徑帶 33、 退針導向帶32等部分構成，較之以前的擠壓端頭3,本鍛環(huán)加工裝置的擠壓端頭3取消 了錐度帶36,將圓弧分流帶34進行優(yōu)化設計（根據擠壓端頭直徑大小將以前R5mm改為 R10-R20mm，兼做金屬風流和定心的作用）、定徑帶33適當加長（由10mm加長為15-25mm, 起到決定鍛環(huán)內孔直徑的作用，加長定徑帶33的長度，可增加金屬流動阻力，從而使摩擦 力在圓周部位分配更加均勻，從而達到糾正偏心的作用）；同時增加一個壓緊平墊4,該壓 緊平墊4由機械手控制，在加熱的鍛環(huán)坯料進入反擠壓筒2后，將壓緊平墊4放置在鍛環(huán) 上，最后反擠壓桿1向下施加壓力壓緊坯料（在反擠壓筒2里先將坯料壓滿壓平），防止擠 壓過程中坯料移動，壓緊完成后，將壓緊平墊4取出，此時然后將擠壓端頭3對中，進行反擠 壓，這樣反擠壓出來的鍛環(huán)偏心度通常可達到5_以內，由于增加了一個壓緊工序，坯料與 反擠壓筒2之間基本沒有間隙；另外由于是擠壓端頭3的沖頭部底部為平面，與坯料的接 觸面積大，只要擠壓前將反擠壓桿1和反擠壓筒隊2中，在擠壓過程中鍛環(huán)基本不會發(fā)生錯 動，因此擠出的鍛環(huán)端面平齊、壁厚均勻。
[0018] 此外，更換不同直徑的擠壓端頭3即可實現不同規(guī)格鍛環(huán)之間的轉換。
[0019] 在實際生產中，根據鍛環(huán)的外徑尺寸、壁厚、不同合金的塑性變形特點，選擇合適 的圓弧分流帶34的R值、定徑帶33長度Η值，使擠出的鍛環(huán)具有內外圓表面光滑，端面平 整、壁厚差在規(guī)定的范圍內、內孔擠壓殘余少等特點。
[0020] 本實用新型大大減少了鍛環(huán)彎曲后不容易脫模的幾率，但是不能完全杜絕發(fā)生， 為了解決這一情況，所述鍛環(huán)加工裝置還包括安裝有第一下模和第二下模的移動工作臺， 所述第一下模安裝有反擠壓筒2,所述第二下模安裝有模套，所述模套內安裝有切孔墊環(huán) 5,如果在生產中鍛環(huán)發(fā)生彎曲，導致鍛環(huán)無法取出時可采取以下措施，①將鍛環(huán)與反擠壓 桿1 一同從反擠壓筒2中取出，移動工作臺移至裝有第二下模的另一個工位；②選擇一個內 外徑與鍛環(huán)內外徑基本匹配的圓環(huán)作為切孔墊環(huán)5放進第二下模的模套內，鍛環(huán)與切孔墊 環(huán)5基本對正，設置在鍛壓機上的上模向下移動，利用鍛環(huán)內孔與切孔墊環(huán)5之間的間隙， 直接將鍛環(huán)內孔切穿，鍛環(huán)變?yōu)橐粋€無底的直筒；③取出擠壓端頭3和反擠壓桿1之間的連 接銷，擠壓端頭3自動脫落，由于鍛環(huán)內孔與反擠壓桿1之間的間隙較大，因此鍛環(huán)能和反 擠壓桿1之間能輕松地實現分離。
[0021] 通過以上的模具改進，及與之相適應的工藝改進，這樣反擠壓出來的鍛環(huán)偏心度 通?？蛇_到5_以內，鍛環(huán)彎曲造成的脫模困難得到解決，因此生產效率也得到提高。
[0022] 以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體 個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫 助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型實施 例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為 對本實用新型的限制。
【權利要求】
1. 一種鍛環(huán)加工裝置，包括安裝在鍛壓機上的上模，所述上模包括反擠壓桿，所述反擠 壓桿上設置有擠壓端頭，其特征在于：所述鍛環(huán)加工裝置還包括安裝有第一下模和第二下 模的移動工作臺，所述第一下模安裝有反擠壓筒，所述第二下模安裝有模套，所述模套內安 裝有切孔墊環(huán)，所述擠壓端頭包括定位部以及沖頭部，所述定位部上設置定位孔，所述沖頭 部由壓緊平面、圓弧分流帶、定徑帶、退針導向帶構成，所述圓弧分流帶半徑為R10-R20mm， 所述定徑帶為15_25mm。
2. 根據權利要求1所述的鍛環(huán)加工裝置，其特征在于：所述鍛環(huán)加工裝置還包括有由 機械手控制的壓緊圓平墊，所述壓緊圓平墊的直徑小于反擠壓筒的內徑。
3. 根據權利要求1所述的鍛環(huán)加工裝置，其特征在于：所述圓弧分流帶半徑為R15mm， 所述定徑帶為20mm。
【文檔編號】B21J9/02GK203862940SQ201420215431
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】韓正東 申請人:重慶東輕鋁合金鍛造有限公司