數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測裝置，它包括數(shù)控系統(tǒng)、空心的銅管電極、以及用于向該銅管電極提供工作液的供液系統(tǒng)，所述供液系統(tǒng)的出液端通過第一導(dǎo)液管與所述銅管電極的進(jìn)液端相連，所述第一導(dǎo)液管上設(shè)置有能夠感應(yīng)該第一導(dǎo)液管內(nèi)液體壓力的第一壓力傳感裝置。該裝置能夠快速識別數(shù)控小孔機(jī)所加工的通孔是否形成，避免電極“空打”。
【專利說明】數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]小孔機(jī)屬于電火花加工機(jī)床的一種，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)實(shí)際的需要，近年來老式簡易小孔機(jī)正逐漸被數(shù)控電加工小孔機(jī)(以下簡稱數(shù)控小孔機(jī))所取代，由于數(shù)控小孔機(jī)自動化水平高、加工精度好等優(yōu)點(diǎn)，使數(shù)控小孔機(jī)研發(fā)已成為電加工行業(yè)的一個熱點(diǎn)。在數(shù)控小孔機(jī)加工過程中，電極損耗是無法精準(zhǔn)計(jì)算的，通常用補(bǔ)償方法來設(shè)定加工深度，但因空心銅管電極損耗受加工材料等多種因素影響，實(shí)際加工中經(jīng)常出現(xiàn)通孔未打穿(盲孔)，而為了避免這種現(xiàn)象出現(xiàn)，操作者必須加大深度補(bǔ)償，這又致使多數(shù)孔打穿后，數(shù)控系統(tǒng)坐標(biāo)并未達(dá)到設(shè)定深度，造成繼續(xù)“空打”一段深度的情況。因數(shù)控小孔機(jī)主要用于批量孔加工，這種情況一方面嚴(yán)重影響加工效率，另一方面在無工作液環(huán)境中繼續(xù)“空打”加工的效率(無工作液介質(zhì)使放電加工環(huán)境被破壞)是較低的，且此類加工極易造成銅管電極前端損壞，嚴(yán)重影響下一孔的加工質(zhì)量。因此，如何準(zhǔn)確判定通孔加工完成是目前數(shù)控小孔機(jī)亟待解決的一個技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是:針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:所述的數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測裝置，包括數(shù)控系統(tǒng)、空心的銅管電極、以及用于向該銅管電極提供工作液的供液系統(tǒng)，所述供液系統(tǒng)的出液端通過第一導(dǎo)液管與所述銅管電極的進(jìn)液端相連，所述第一導(dǎo)液管上設(shè)置有能夠感應(yīng)該第一導(dǎo)液管內(nèi)液體壓力的第一壓力傳感裝置。
[0005]作為優(yōu)選，所述第一壓力傳感裝置與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述供液系統(tǒng)包括一個帶有儲液內(nèi)腔的緩沖箱，該緩沖箱具有與所述儲液內(nèi)腔相連通的一個進(jìn)液口和兩個出液口，其中一個出液口通過所述第一導(dǎo)液管與銅管電極的進(jìn)液端相連，另一個出液口通過第二導(dǎo)液管與一儲液設(shè)備，所述第二導(dǎo)液管上設(shè)置有能夠感應(yīng)該第二導(dǎo)液管內(nèi)液體壓力的第二壓力傳感裝置。
[0007]作為優(yōu)選，所述第二壓力傳感裝置也與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。
[0008]作為優(yōu)選，還包括第一固定柱和第二固定柱，所述第一導(dǎo)液管具有呈螺旋狀纏繞在所述第一固定柱上的第一軟管段，所述第二導(dǎo)液管具有呈螺旋狀纏繞在所述第二固定柱上的第二軟管段；
[0009]所述的第一壓力傳感裝置包括包覆在所述第一軟管段外的第一氣囊、以及與該第一氣囊內(nèi)部的儲氣腔相連通的第一導(dǎo)氣管，所述第一導(dǎo)氣管與第一氣體壓力傳感器相連；
[0010]所述的第二壓力傳感裝置包括包覆在所述第二軟管段外的第二氣囊、以及與該第二氣囊內(nèi)部的儲氣腔相連通的第二導(dǎo)氣管，所述第二導(dǎo)氣管與第二氣體壓力傳感器相連；
[0011]作為優(yōu)選，第一氣體壓力傳感器和第二氣體壓力傳感器均與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。
[0012]作為優(yōu)選，所述第一壓力傳感裝置還包括與所述第一導(dǎo)氣管氣相連通的第一氣泵和第一排氣閥。
[0013]作為優(yōu)選，所述第一排氣閥為電磁閥，且第一氣泵和第一排氣閥均與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。
[0014]作為優(yōu)選，所述第二壓力傳感裝置還包括與所述第二導(dǎo)氣管氣相連通的第二氣泵和第二排氣閥。
[0015]作為優(yōu)選，所述第二排氣閥為電磁閥，且第二氣泵和第二排氣閥均與所述數(shù)控系統(tǒng)電連接。
[0016]作為優(yōu)選，所述第二導(dǎo)液管上串接有比例閥。
[0017]作為優(yōu)選，與所述第二導(dǎo)液管相連的那個出液口設(shè)置在靠近所述進(jìn)液口的位置。
[0018]作為優(yōu)選，所述供液系統(tǒng)包括通過管道順次連接的工作液箱、液壓泵、過濾器和穩(wěn)壓閥。
[0019]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:小孔機(jī)加工的微細(xì)孔一般在0.2?3mm范圍，由于加工空間窄小和電加工機(jī)床特點(diǎn)，使通孔識別方法受到了各種限制。本實(shí)用新型所提供的這種檢測裝置通過雙路檢測工作液的壓力波動情況、電蝕除加工狀態(tài)的識別及加工深度三項(xiàng)指標(biāo)來進(jìn)行通孔判定，這種方法能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控小孔機(jī)通孔的識別，解決了僅靠加工深度作為通孔判定條件，所導(dǎo)致“空打”降低生產(chǎn)效率和影響加工質(zhì)量等問題，減少了單孔加工時間，提高了數(shù)控小孔機(jī)加工效率和質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例這種可提高數(shù)控小孔機(jī)加工效率的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一;
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例這種可提高數(shù)控小孔機(jī)加工效率的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例這種可提高數(shù)控小孔機(jī)加工效率的裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為小孔機(jī)在正常加工狀態(tài)下的間隙電壓波形圖；
[0025]圖5為小孔機(jī)在開路狀態(tài)下的間隙電壓波形圖；
[0026]圖6為小孔機(jī)在短路狀態(tài)下的間隙電壓波形圖；
[0027]其中:A-工件，1-銅管電極，2-緩沖箱，2a_進(jìn)液口，2b、2c-出液口，3_第一導(dǎo)液管，3a-第一軟管段，4-第二導(dǎo)液管，4a-第二軟管段，5_儲液設(shè)備，6_數(shù)控系統(tǒng)，7-第一固定柱，8-第二固定柱,9-第一氣囊,10-第一導(dǎo)氣管,11-第一氣體壓力傳感器，12-第二氣囊，13-第二導(dǎo)氣管，14-第二氣體壓力傳感器,15-第一氣泵,16-第一排氣閥，17-第二氣泵，18-第二排氣閥，19-比例閥，20-工作液箱，21-液壓泵，22-過濾器，23-穩(wěn)壓閥，24-壓力表，25-銅管電極夾頭。

【具體實(shí)施方式】
[0028]圖1?圖3出示了本實(shí)用新型這種數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測裝置的一個具體實(shí)施例，該裝置也具有傳統(tǒng)數(shù)控電加工小孔機(jī)所含有的數(shù)控系統(tǒng)6 (如計(jì)算機(jī))、空心的銅管電極I以及用于向該銅管電極I提供工作液的供液系統(tǒng)。其中，供液系統(tǒng)可以采用各種結(jié)構(gòu)形式，在本實(shí)施例中該供液系統(tǒng)具體結(jié)構(gòu)可參照圖1所示:它包括通過管道順次連接的工作液箱20、液壓泵21、過濾器22和穩(wěn)壓閥23。為了讓操作者能夠直觀獲知供液系統(tǒng)中的液體壓力，本例在所述穩(wěn)壓閥23的出液管路上還安裝了壓力表24。
[0029]本實(shí)施例的關(guān)鍵改進(jìn)在于:所述供液系統(tǒng)的出液端通過第一導(dǎo)液管3與所述銅管電極I的進(jìn)液端相連(供液系統(tǒng)和銅管電極之間設(shè)置有第一導(dǎo)液管3)，所述第一導(dǎo)液管3上設(shè)置有能夠感應(yīng)該第一導(dǎo)液管內(nèi)液體壓力的第一壓力傳感裝置。
[0030]本例中，所述第一壓力傳感裝置與所述數(shù)控系統(tǒng)6電連接，從而讓人們能夠在數(shù)控系統(tǒng)6上看到第一壓力傳感裝置感應(yīng)到的液體壓力變化信息。當(dāng)然，我們也可以將第一壓力傳感裝置與其他顯示設(shè)備相連，以顯示第一壓力傳感裝置感應(yīng)到的液體壓力變化信肩、O
[0031]本例中，所述供液系統(tǒng)還包括一個帶有儲液內(nèi)腔的緩沖箱2，該緩沖箱2具有與所述儲液內(nèi)腔相連通的一個進(jìn)液口 2a和兩個出液口 2b、2c，其中一個出液口 2b通過所述第一導(dǎo)液管3與銅管電極I的進(jìn)液端相連，另一個出液口 2c通過第二導(dǎo)液管4與一儲液設(shè)備5，所述第二導(dǎo)液管4上設(shè)置有能夠感應(yīng)該第二導(dǎo)液管內(nèi)液體壓力的第二壓力傳感裝置。同理，所述第二壓力傳感裝置也與所述數(shù)控系統(tǒng)6電連接。
[0032]電加工過程是一種受多種參數(shù)影響的隨機(jī)過程，這一過程的特性常常用間隙放電狀態(tài)(本文也稱為加工狀態(tài)或電加工狀態(tài)，或電蝕除加工狀態(tài))進(jìn)行描述。對本應(yīng)用來講，可將間隙放電狀態(tài)分為3種:開路、正?；鸹ǚ烹娂岸搪罚鋵?yīng)間隙電壓波形見圖3?圖5所示。
[0033]工作時，工作液箱20內(nèi)的工作液經(jīng)液壓泵21加壓和過濾器22的過濾后，進(jìn)入穩(wěn)壓閥23，壓力表24指示出穩(wěn)壓后的壓力值。從穩(wěn)壓閥23流出的工作液經(jīng)所述進(jìn)液口 2a進(jìn)入緩沖箱2內(nèi)部。緩沖箱2內(nèi)的工作液一路經(jīng)第一導(dǎo)液管3輸送給銅管電極1，用于在工件A上進(jìn)行通孔加工；另一路經(jīng)第二導(dǎo)液管4流入儲液設(shè)備5中，為了讓工作液能夠循環(huán)使用，本例在所述儲液設(shè)備5和所述工作液箱20之間還連接有回水管(圖中未畫出)。工作液從空心銅管電極I自身的孔穿過與工件A發(fā)生放電，當(dāng)銅管電極I未進(jìn)入工件A內(nèi)部或通孔已經(jīng)形成時，工作液“無阻力”直接流出，此時銅管電極I中的液體壓力沒有波動，第一壓力傳感裝置和第二壓力傳感裝置所拾取的壓力信號相同。當(dāng)銅管電極I進(jìn)入工件A進(jìn)行加工時，由于電蝕除復(fù)雜性，放電加工頻繁在短路、正常電蝕除和開路三種狀態(tài)中交替進(jìn)行，數(shù)控系統(tǒng)6能夠通過間隙電壓(該間隙電壓信號是從通過電極上測量出來的，為現(xiàn)有成熟技術(shù))判斷出當(dāng)前加工狀態(tài)，進(jìn)而調(diào)整銅管電極I在Z軸方向上的進(jìn)、退及速度，這里將小孔加工時銅管電極I的進(jìn)退方向定位為Z軸方向，也即待加工通孔的軸向方向?yàn)閆軸方向。即加工過程中銅管電極I并不是一直向下進(jìn)給的，一旦出現(xiàn)短路狀態(tài)電極立即沿Z軸回退，所以電極是在微距離上下往復(fù)中向下進(jìn)給的(這種工作模式為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù))。短路狀態(tài)時，銅管電極I與工件A接觸，銅管電極端部的液體出口幾乎全部被工件封閉住，這時第一導(dǎo)液管3中的液體壓力相對最大；正常電蝕除時，銅管電極與工件間距為幾微米?幾十微米，第一導(dǎo)液管3中的液體壓力次之；開路狀態(tài)時，銅管電極與工件之間的間距較大，所以第一導(dǎo)液管3中的液體壓力也相對最小。工作時，由于銅管電極是在微距離上下往復(fù)中向下加工的，從而使第一導(dǎo)液管3中的液體壓力也隨之波動變化，第一壓力傳感裝置感應(yīng)出第一導(dǎo)液管3中的液體壓力并將該壓力變化信號傳輸給數(shù)控系統(tǒng)6，從而在數(shù)控系統(tǒng)6以壓力波的形式顯示出第一壓力傳感裝置感應(yīng)到的壓力變化情況。
[0034]由于小孔機(jī)銅管電極的直徑很小，為了讓液體從銅管中噴出，液體的靜態(tài)壓力較大，雖然緩沖箱2在一定程度上能夠減緩液源壓力波動對測量的影響，在不增加其它復(fù)雜設(shè)備情況下，其并不能完全克服液壓泵21增壓、管道傳輸?shù)仍蛩鶐淼囊后w壓力波動，也就是說:供液系統(tǒng)中的“液源”壓力的波動同樣會引發(fā)第一導(dǎo)液管3中液體壓力的變化，第一壓力傳感裝置感應(yīng)出的第一導(dǎo)液管3中液體壓力值，并非純粹是由電極的上述三種加工狀態(tài)引起的，存在相應(yīng)的偏差(一般情況下，此偏差非常小)。而本例在緩沖箱2上連接的第二導(dǎo)液管4很好的克服了這樣問題，因第二導(dǎo)液管4中的液體壓力純粹是由供液系統(tǒng)中的“液源”壓力的波動引起的，第二壓力傳感裝置感應(yīng)出第二導(dǎo)液管4中的液體壓力并也將該壓力變化信號傳輸給數(shù)控系統(tǒng)6，從而在數(shù)控系統(tǒng)6以壓力波的形式顯示出第二壓力傳感裝置感應(yīng)到的壓力變化情況。
[0035]可見，第一壓力傳感裝置采集到的是銅管電極和“液源”共同引起的液體壓力波動信號，第二壓力傳感裝置采集到的單單是“液源”本身引起的壓力波動信號。數(shù)控系統(tǒng)6同時獲得到第一壓力傳感裝置和第二壓力傳感裝置傳遞過來的壓力信號，并以壓力波的形式顯現(xiàn)出來。
[0036]在盲孔加工時第一壓力傳感裝置拾取的壓力信號與第二壓力傳感裝置拾取的壓力信號不同，第一壓力傳感裝置所拾取的壓力信號抵消第二壓力傳感裝置所拾取的壓力信號后的信號與數(shù)控系統(tǒng)加工狀態(tài)相對應(yīng)(定性分析法處理)，因第二壓力傳感裝置所拾取壓力信號的變化值非常小，故而也可以認(rèn)為盲孔加工時第一壓力傳感裝置所拾取的壓力信號與數(shù)控系統(tǒng)加工狀態(tài)相對應(yīng)。一旦通孔形成，工作液全部從通孔底部流出，導(dǎo)致電蝕除正常放電狀態(tài)減少，狀態(tài)多數(shù)在短路和開路間交替，且狀態(tài)與壓力波動間的“傳遞”鏈斷開，銅管電極I中液體壓力沒有波動，第一壓力傳感裝置和第二壓力傳感裝置所拾取的壓力信號相同，且加工狀態(tài)與第一壓力傳感裝置拾取的壓力信號不再有對應(yīng)關(guān)系。因此，可以根據(jù)第一壓力傳感裝置和第二壓力傳感裝置采集到的壓力波動信息、電蝕除加工狀態(tài)的識別和加工深度三項(xiàng)參數(shù)，來判斷通孔是否已加工完成，若判斷出通孔已加工完成，數(shù)控系統(tǒng)6控制銅管電極工作一定時間(可以為零)后停止工作，避免“空打”。
[0037]對于機(jī)械領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，能夠感應(yīng)出導(dǎo)液管內(nèi)液體壓力的壓力傳感裝置的具體結(jié)構(gòu)形式有多種。而本例實(shí)施例考慮到工作時第一、第二導(dǎo)液管中液體壓力的變化幅度非常小，如果采用普通的壓力傳感裝置結(jié)構(gòu)和普通的壓力傳感器裝配方式，很可能不能夠及時準(zhǔn)確地感應(yīng)出導(dǎo)液管中液體壓力的微小變化。因此，本實(shí)施例特將所述第一壓力傳感裝置的結(jié)構(gòu)，第二壓力傳感裝置的結(jié)構(gòu)以及第一、第二壓力傳感裝置與第一、第二導(dǎo)液管間的裝配方式采用了如下形式:
[0038]如圖2和圖3所示，本例中的檢測裝置還包括第一固定柱7和第二固定柱8，所述第一導(dǎo)液管3具有呈螺旋狀纏繞在所述第一固定柱7上的第一軟管段3a，所述第二導(dǎo)液管4具有呈螺旋狀纏繞在所述第二固定柱8上的第二軟管段4a。即纏繞在第一固定柱7上的第一導(dǎo)液管管段和纏繞在第二固定柱8上第二導(dǎo)液管管段為軟管段，如橡膠管。為了方便第一、第二導(dǎo)液管在第一、第二固定柱上的纏繞定位，避免所述第一軟管段3a和第二軟管段4a松散脫開，本例特在第一固定柱7和第二固定柱8上開設(shè)有螺旋狀的凹槽，所述第一導(dǎo)液管3和第二導(dǎo)液管4沿著該螺旋狀凹槽纏繞在第一固定柱7和第二固定柱8上。所述第一壓力傳感裝置包括包覆在所述第一軟管段3a外的第一氣囊9、以及與該第一氣囊9內(nèi)部的儲氣腔相連通的第一導(dǎo)氣管10，該第一導(dǎo)氣管10與第一氣體壓力傳感器11相連。所述第二壓力傳感裝置包括包覆在所述第二軟管段4a外的第二氣囊12、以及與該第二氣囊
12內(nèi)部的儲氣腔相連通的第二導(dǎo)氣管13，所述第二導(dǎo)氣管13與第二氣體壓力傳感器14相連。第一氣體壓力傳感器11和第二氣體壓力傳感器14均與所述數(shù)控系統(tǒng)6電連接。
[0039]當(dāng)柔軟的第一導(dǎo)液管3和第二導(dǎo)液管4中的液體壓力發(fā)生變化時，氣囊內(nèi)包裹的軟管段就會引起第一氣囊9和第二氣囊12中的氣體壓力發(fā)生變化，進(jìn)而使第一導(dǎo)氣管10和第二導(dǎo)氣管13中的氣體壓力也隨之同步變化，與第一導(dǎo)氣管10和第二導(dǎo)氣管13分別連接的第一氣體壓力傳感器11和第二氣體壓力傳感器14實(shí)時感應(yīng)出第一導(dǎo)氣管10和第二導(dǎo)氣管13中的氣壓波動信號，從而間接地獲得第一導(dǎo)液管3和第二導(dǎo)液管4中的液體壓力情況。
[0040]具體應(yīng)用時，如果從銅管電極上測量的間隙電壓與第一氣囊上測出的壓力信號具有變化一致性，說明是在正常盲孔加工。而當(dāng)?shù)谝粔毫鞲醒b置測得的壓力變化信號與第二壓力傳感裝置測得的壓力變化信號一致時(當(dāng)然，此時銅管電極上測量的間隙電壓與第一壓力傳感裝置測得的壓力變化信號不再具有對應(yīng)關(guān)系)，則說明通孔已加工完成。設(shè)置第二壓力傳感裝置目的是建立一個“類似”通孔時的壓力比對信號，第一壓力傳感裝置壓力變化信號與第二壓力傳感裝置一致說明通孔形成，即使液源有波動也無所謂，只要兩路信號一致就可以判斷出通孔形成。通孔形成時，液體已從通孔底部流出，即便還有放電產(chǎn)生三種狀態(tài)對應(yīng)電極要上下移動，也再不會讓液壓波動了，因?yàn)橐后w都從被加工出的通孔的底部流走了。如果第一壓力傳感裝置壓力測得的變化信號與第二壓力傳感裝置不一致，且第一壓力傳感裝置測得的壓力變化信號與間隙電壓變化一致時，則可以判定在盲孔加工期。
[0041]本例中，所述第一壓力傳感裝置還包括與所述第一導(dǎo)氣管10氣相連通的第一氣泵15和第一排氣閥16，從而能夠非常方便地對第一氣囊9靜態(tài)工作壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，以此來改變壓力在液、氣之間的傳輸特性，使傳輸系統(tǒng)處于一種準(zhǔn)諧振狀態(tài)，讓壓力信號“高效”地傳遞給氣體壓力傳感器。而且所述第一排氣閥16為電磁閥,且第一氣泵15和第一排氣閥16均與所述數(shù)控系統(tǒng)6電連接，這樣就可通過數(shù)控系統(tǒng)6來控制第一氣泵15和第一排氣閥16的開啟或關(guān)閉。同理，所述第二壓力傳感裝置還包括與所述第二導(dǎo)氣管13氣相連通的第二氣泵17和第二排氣閥18。所述第二排氣閥18為電磁閥，且第二氣泵17和第二排氣閥18均與所述數(shù)控系統(tǒng)6電連接。
[0042]因銅管電極I中“有效”壓力波動信號很小，為了更好的克服“液源”壓力波動對測量帶來的影響，本專利將與所述第二導(dǎo)液管4相連的那個出液口 2c設(shè)置在靠近所述進(jìn)液口 2a的位置，這樣使第二氣囊能更準(zhǔn)確的測量出“液源”壓力波動信號。
[0043]此外，為了讓第一壓力傳感裝置和第二壓力傳感裝置的測量環(huán)境相同，本例還在第二導(dǎo)液管4上串接了比例閥19，實(shí)際應(yīng)用時需要根據(jù)銅管電極I的直徑來設(shè)置比例閥19的開啟大小，使銅管電極I的出液口與第二導(dǎo)液管的出液口流量相同。
[0044]當(dāng)然，上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓人們能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測裝置，包括數(shù)控系統(tǒng)￠)、空心的銅管電極(I)、以及用于向該銅管電極(I)提供工作液的供液系統(tǒng)，其特征在于:所述供液系統(tǒng)的出液端通過第一導(dǎo)液管(3)與所述銅管電極(I)的進(jìn)液端相連，所述第一導(dǎo)液管(3)上設(shè)置有能夠感應(yīng)該第一導(dǎo)液管內(nèi)液體壓力的第一壓力傳感裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測裝置，其特征在于:所述第一壓力傳感裝置與所述數(shù)控系統(tǒng)出)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測裝置，其特征在于:所述供液系統(tǒng)包括一個帶有儲液內(nèi)腔的緩沖箱(2)，該緩沖箱(2)具有與所述儲液內(nèi)腔相連通的一個進(jìn)液口(2a)和兩個出液口(2b、2c)，其中一個出液口(2b)通過所述第一導(dǎo)液管(3)與銅管電極(I)的進(jìn)液端相連，另一個出液口(2c)通過第二導(dǎo)液管(4)與一儲液設(shè)備(5)，所述第二導(dǎo)液管(4)上設(shè)置有能夠感應(yīng)該第二導(dǎo)液管內(nèi)液體壓力的第二壓力傳感裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測裝置，其特征在于:所述第二壓力傳感裝置也與所述數(shù)控系統(tǒng)(6)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測裝置，其特征在于: 還包括第一固定柱(7)和第二固定柱(8)，所述第一導(dǎo)液管(3)具有呈螺旋狀纏繞在所述第一固定柱(7)上的第一軟管段(3a)，所述第二導(dǎo)液管(4)具有呈螺旋狀纏繞在所述第二固定柱(8)上的第二軟管段(4a)； 所述的第一壓力傳感裝置包括包覆在所述第一軟管段(3a)外的第一氣囊(9)、以及與該第一氣囊(9)內(nèi)部的儲氣腔相連通的第一導(dǎo)氣管(10)，所述第一導(dǎo)氣管(10)與第一氣體壓力傳感器(11)相連； 所述的第二壓力傳感裝置包括包覆在所述第二軟管段(4a)外的第二氣囊(12)、以及與該第二氣囊(12)內(nèi)部的儲氣腔相連通的第二導(dǎo)氣管(13)，所述第二導(dǎo)氣管(13)與第二氣體壓力傳感器(14)相連； 第一氣體壓力傳感器(11)和第二氣體壓力傳感器(14)均與所述數(shù)控系統(tǒng)￠)電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測裝置，其特征在于:所述第一壓力傳感裝置還包括與所述第一導(dǎo)氣管(10)氣相連通的第一氣泵(15)和第一排氣閥(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測裝置，其特征在于:所述第一排氣閥(16)為電磁閥，且第一氣泵(15)和第一排氣閥(16)均與所述數(shù)控系統(tǒng)(6)電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測裝置，其特征在于:所述第二壓力傳感裝置還包括與所述第二導(dǎo)氣管(13)氣相連通的第二氣泵(17)和第二排氣閥(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測裝置，其特征在于:所述第二排氣閥(18)為電磁閥，且第二氣泵(17)和第二排氣閥(18)均與所述數(shù)控系統(tǒng)(6)電連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控電加工小孔機(jī)通孔檢測裝置，其特征在于:所述第二導(dǎo)液管⑷上串接有比例閥(19)。
【文檔編號】B23H9/14GK203918152SQ201420215332
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】李學(xué)哲, 沈蕾, 羊崢峻 申請人:蘇州科技學(xué)院