一種機(jī)床夾具及使用該機(jī)床夾具的機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機(jī)床夾具及使用該機(jī)床夾具的機(jī)床。其中機(jī)床夾具包括卡盤和設(shè)置在卡盤上的卡爪，所述卡盤的軸線沿前后方向延伸，所述卡爪具有用于夾持工件的夾持面，所述夾持面是凸向卡爪的回轉(zhuǎn)中心的球面或凸向卡爪的回轉(zhuǎn)中心且回轉(zhuǎn)軸線與前后方向垂直的弧面，因此，裝夾工件時，卡爪的夾持面與工件為點接觸的形式，從而可以將工件進(jìn)行較大調(diào)整量的傾斜調(diào)整，便于工件的找正，與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單，制造、使用方便，找正范圍大，能夠方便地實現(xiàn)對工件端面的找正。
【專利說明】一種機(jī)床夾具及使用該機(jī)床夾具的機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)床夾具及使用該機(jī)床夾具的機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床上一般需要使用機(jī)床夾具來裝夾工件，現(xiàn)有技術(shù)中常用的機(jī)床夾具如三爪卡盤、四爪卡盤等，均包括用于與機(jī)床的主軸傳動連接的卡盤和設(shè)置在卡盤上的卡爪，所述卡爪具有用于夾持工件的夾持面，工作時將工件夾持固定，從而使工件能夠隨卡盤和主軸轉(zhuǎn)動?，F(xiàn)有技術(shù)中卡爪上的夾持面為平面或者回轉(zhuǎn)軸線與卡盤的軸向平行的弧形面，夾緊工件時卡爪與工件為面接觸或者沿卡盤軸向的線接觸，裝夾時，雖然工件能夠沿卡盤軸向作較大的移動，但是只能實現(xiàn)很輕微的傾斜調(diào)整。另外，為了保證工件的裝夾精度，卡盤與主軸沿卡盤徑向的裝配間隙很小，同樣給工件的找正造成了很大的限制，一般只能找正一個方向而難以實現(xiàn)對工件端面的找正，找正范圍小，給工件的加工造成的不便。特別是在工件需要二次裝夾時，往往需要耗費(fèi)大量人力物力進(jìn)行二次裝夾找正作業(yè)，嚴(yán)重影響了加工效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種機(jī)床夾具，以解決現(xiàn)有機(jī)床夾具找正范圍小的問題；同時，本實用新型還提供了一種使用該機(jī)床夾具的機(jī)床。
[0004]本實用新型中機(jī)床夾具采用的技術(shù)方案是:機(jī)床夾具，包括卡盤和設(shè)置在卡盤上的卡爪，所述卡盤的軸線沿前后方向延伸，所述卡爪具有用于夾持工件的夾持面，所述夾持面是凸向卡爪的回轉(zhuǎn)中心的球面或凸向卡爪的回轉(zhuǎn)中心且回轉(zhuǎn)軸線與前后方向垂直的弧面。
[0005]所述機(jī)床夾具還包括用于與機(jī)床的主軸傳動連接的主軸連接盤，所述主軸連接盤與所述卡盤之間通過螺栓連接，所述卡盤和主軸連接盤中的至少一個上設(shè)有與所述螺栓間隙配合的螺栓穿孔。
[0006]所述卡盤和主軸連接盤中的任意一個上設(shè)有所述螺栓穿孔，另一個上設(shè)有與所述螺栓配合的螺紋孔。
[0007]所述卡爪包括用于與卡盤連接的卡盤連接部和用于對工件施加作用力的夾緊部，所述夾緊部設(shè)置在卡盤連接部的前側(cè)并與卡盤連接部形成L形結(jié)構(gòu)，所述夾持面是凸向卡爪的回轉(zhuǎn)中心且回轉(zhuǎn)軸線與前后方向垂直的弧面，所述夾持面設(shè)置在所述夾緊部的徑向內(nèi)側(cè)并同時與夾緊部的前端面和卡盤連接部的前表面相交。
[0008]所述卡爪設(shè)有三只，三只所述卡爪沿所述卡盤的周向均勻布置。
[0009]本實用新型中一種機(jī)床采用的技術(shù)方案是:一種機(jī)床,包括主軸和機(jī)床夾具,所述機(jī)床夾具包括卡盤和設(shè)置在卡盤上的卡爪，所述卡盤的軸線沿前后方向延伸，所述卡爪具有用于夾持工件的夾持面，所述夾持面是凸向卡爪的回轉(zhuǎn)中心的球面或凸向卡爪的回轉(zhuǎn)中心且回轉(zhuǎn)軸線與前后方向垂直的弧面。[0010]所述機(jī)床夾具還包括與機(jī)床的主軸傳動連接的主軸連接盤，所述主軸連接盤與所述卡盤之間通過螺栓連接，所述卡盤和主軸連接盤中的至少一個上設(shè)有與所述螺栓間隙配合的螺栓穿孔。
[0011]所述卡盤和主軸連接盤中的任意一個上設(shè)有所述螺栓穿孔，另一個上設(shè)有與所述螺栓配合的螺紋孔。
[0012]所述卡爪包括用于與卡盤連接的卡盤連接部和用于對工件施加作用力的夾緊部，所述夾緊部設(shè)置在卡盤連接部的前側(cè)并與卡盤連接部形成L形結(jié)構(gòu)，所述夾持面是凸向卡爪的回轉(zhuǎn)中心且回轉(zhuǎn)軸線與前后方向垂直的弧面，所述夾持面設(shè)置在所述夾緊部的徑向內(nèi)側(cè)并同時與夾緊部的前端面和卡盤連接部的前表面相交。
[0013]所述卡爪設(shè)有三個，三個所述卡爪沿所述卡盤的周向均勻布置。
[0014]本實用新型采用上述技術(shù)方案，由于機(jī)床夾具用于夾持工件的夾持面是凸向卡爪的回轉(zhuǎn)中心的球面，或者是凸向卡爪的回轉(zhuǎn)中心且回轉(zhuǎn)軸線與前后方向垂直的弧面，因此，裝夾工件時，卡爪的夾持面與工件為點接觸的形式，從而可以將工件進(jìn)行較大調(diào)整量的傾斜調(diào)整，便于工件的找正，與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單，制造、使用方便，找正范圍大，能夠方便地實現(xiàn)對工件端面的找正。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型中機(jī)床夾具的一個實施例的主視圖；同時也是本實用新型中一種機(jī)床的一個實施例中所使用的機(jī)床夾具的主視圖；
[0016]圖2是圖1中機(jī)床夾具的左視圖；
[0017]圖3是圖1中機(jī)床夾具的右視圖；
[0018]圖4是圖1中A處的局部放大圖。
[0019]圖中各附圖標(biāo)記對應(yīng)的名稱為:10主軸連接盤，11螺栓穿孔，20卡盤，21螺紋孔，30螺栓，40卡爪，41卡盤連接部，42前表面，43夾緊部，44夾持面，45前端面。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型中機(jī)床夾具的一個實施例如圖1?圖4所示，包括用于與機(jī)床的主軸傳動連接的主軸連接盤10、通過螺栓30固定在主軸連接盤10上的卡盤20和設(shè)置在卡盤20上的三只卡爪40。
[0021]所述主軸連接盤10上設(shè)有法蘭結(jié)構(gòu)，所述法蘭結(jié)構(gòu)上設(shè)有供所述螺栓30穿過的螺栓穿孔11，所述卡盤20上設(shè)有螺紋孔21，螺栓30從螺栓穿孔11穿過后旋裝到卡盤20上的螺紋孔21中，實現(xiàn)主軸連接盤10與卡盤20的固定和傳動連接。主軸連接盤10上螺栓穿孔11的直徑大于螺栓30的直徑，從而在螺栓30與螺栓穿孔11的內(nèi)壁之間形成設(shè)定的間隙δ，便于使卡盤20和工件沿徑向移動，實現(xiàn)工件的軸向找正。
[0022]三只卡爪40沿所述卡盤20的周向均勻布置，并能夠通過相應(yīng)的傳動機(jī)構(gòu)同時沿卡盤20的徑向進(jìn)退。其中的傳動機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，其具體結(jié)構(gòu)此處不再詳細(xì)說明。各卡爪40均包括用于與卡盤20連接的卡盤連接部41和用于對工件施加作用力的夾緊部43，所述夾緊部43設(shè)置在卡盤連接部41的前側(cè)，與卡盤連接部41形成L形結(jié)構(gòu)。三只卡爪40的加緊部的徑向內(nèi)側(cè)面形成用于夾持工件的夾持面44，夾持面44是凸向卡爪40的回轉(zhuǎn)中心且回轉(zhuǎn)軸線與前后方向垂直的弧面，并同時與夾緊部43的前端面45和卡盤連接部41的前表面42相交，在卡爪40動作時實現(xiàn)對工件的卡緊與釋放。采用該形式，便于卡爪40的加工，并且能夠使夾持面44具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證對工件的可靠夾緊；同時，夾持面44采用弧面能夠與被夾持工件形成點接觸，便于工件的找正。
[0023]使用時，將主軸連接盤10傳動連接到機(jī)床的主軸上，并將卡盤20通過螺栓30固定到主軸連接盤10上。當(dāng)工件裝夾到卡盤20上以后，如果需要找正其端面，可以用橡膠錘敲擊工件端面的對應(yīng)位置，因卡爪40與工件是通過弧面接觸，敲擊工件端面的對應(yīng)位置時，工件的被敲擊處可沿主軸方向進(jìn)行軸向移動，實現(xiàn)工件整體相對與卡盤20軸向的傾斜調(diào)整，經(jīng)多次敲擊找正，即可達(dá)到工件端面找正的目的，此時可旋緊卡爪40，將工件夾緊。如果需要找正工件的軸向，稍微松開螺栓30，敲擊卡盤20，使卡盤20帶動工件沿主軸徑向移動，移動時不會改變工件的端面狀態(tài)，保證工件外圓及端面上孔的找正精度。經(jīng)過以上操作，即可實現(xiàn)對工件端面的找正和軸向的找正，找正范圍大，操作方便。同時，上述機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)簡單，成本低，只要對普通機(jī)床進(jìn)行簡單的改進(jìn)即可實現(xiàn)，使用方便，特別是對于工件的二次裝夾找正，能夠大大降低找正難度，節(jié)約人力物力，提高加工效率。
[0024]本實用新型中一種機(jī)床的一個實施例包括主軸和機(jī)床夾具，主軸的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，機(jī)床夾具即上述實施例中的機(jī)床夾具，具體結(jié)構(gòu)此處不再贅述。
[0025]在上述實施例中，卡爪40的夾持面44是凸向卡爪40的回轉(zhuǎn)中心且回轉(zhuǎn)軸線與前后方向垂直的弧面，并且卡爪40的數(shù)量為三個。在本實用新型的其他實施例中，卡爪40的夾持面44也可以采用凸向卡爪40的回轉(zhuǎn)中心的球面，并且上述球面和弧面也設(shè)置在加緊部43的徑向內(nèi)側(cè)面的局部，不與夾緊部43的前端面45和卡盤連接部41的前表面42相交，同樣可以與工件形成點接觸，便于工件的找正；另外，在其他實施例中，卡爪40的數(shù)量也可以為三個以上。再者，上述實施例中主軸連接盤10上設(shè)置有法蘭結(jié)構(gòu)和螺栓穿孔11，并通過螺栓30與卡盤20連接，螺栓30與主軸連接盤10之間設(shè)置有間隙δ，在其他實施例中，也可以在卡盤20上設(shè)置螺栓穿孔11，在主軸連接盤10上設(shè)置螺紋孔21，或者在主軸連接盤10和卡盤20上均設(shè)置螺栓穿孔11，并使用螺母將兩者固定，而對于軸向找正要求低的情況，螺栓30與相應(yīng)的螺紋孔21之間也可以不設(shè)置調(diào)整間隙δ。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)床夾具，包括卡盤和設(shè)置在卡盤上的卡爪，所述卡盤的軸線沿前后方向延伸，所述卡爪具有用于夾持工件的夾持面，其特征在于:所述夾持面是凸向卡爪的回轉(zhuǎn)中心的球面或凸向卡爪的回轉(zhuǎn)中心且回轉(zhuǎn)軸線與前后方向垂直的弧面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床夾具，其特征在于:所述機(jī)床夾具還包括用于與機(jī)床的主軸傳動連接的主軸連接盤，所述主軸連接盤與所述卡盤之間通過螺栓連接，所述卡盤和主軸連接盤中的至少一個上設(shè)有與所述螺栓間隙配合的螺栓穿孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)床夾具，其特征在于:所述卡盤和主軸連接盤中的任意一個上設(shè)有所述螺栓穿孔，另一個上設(shè)有與所述螺栓配合的螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的機(jī)床夾具，其特征在于:所述卡爪包括用于與卡盤連接的卡盤連接部和用于對工件施加作用力的夾緊部，所述夾緊部設(shè)置在卡盤連接部的前側(cè)并與卡盤連接部形成L形結(jié)構(gòu)，所述夾持面是凸向卡爪的回轉(zhuǎn)中心且回轉(zhuǎn)軸線與前后方向垂直的弧面，所述夾持面設(shè)置在所述夾緊部的徑向內(nèi)側(cè)并同時與夾緊部的前端面和卡盤連接部的前表面相交。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的機(jī)床夾具，其特征在于:所述卡爪設(shè)有三只，三只所述卡爪沿所述卡盤的周向均勻布置。
6.一種機(jī)床，包括主軸和機(jī)床夾具，所述機(jī)床夾具包括卡盤和設(shè)置在卡盤上的卡爪，所述卡盤的軸線沿前后方向延伸，所述卡爪具有用于夾持工件的夾持面，其特征在于:所述夾持面是凸向卡爪的回轉(zhuǎn)中心的球面或凸向卡爪的回轉(zhuǎn)中心且回轉(zhuǎn)軸線與前后方向垂直的弧面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種機(jī)床，其特征在于:所述機(jī)床夾具還包括與機(jī)床的主軸傳動連接的主軸連接盤，所述主軸連接盤與所述卡盤之間通過螺栓連接，所述卡盤和主軸連接盤中的至少一個上設(shè)有與所述螺栓間隙配合的螺栓穿孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種機(jī)床，其特征在于:所述卡盤和主軸連接盤中的任意一個上設(shè)有所述螺栓穿孔，另一個上設(shè)有與所述螺栓配合的螺紋孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的一種機(jī)床，其特征在于:所述卡爪包括用于與卡盤連接的卡盤連接部和用于對工件施加作用力的夾緊部，所述夾緊部設(shè)置在卡盤連接部的前側(cè)并與卡盤連接部形成L形結(jié)構(gòu)，所述夾持面是凸向卡爪的回轉(zhuǎn)中心且回轉(zhuǎn)軸線與前后方向垂直的弧面，所述夾持面設(shè)置在所述夾緊部的徑向內(nèi)側(cè)并同時與夾緊部的前端面和卡盤連接部的前表面相交。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8所述的一種機(jī)床，其特征在于:所述卡爪設(shè)有三個，三個所述卡爪沿所述卡盤的周向均勻布置。
【文檔編號】B23B31/103GK203817428SQ201420212061
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】周新利, 劉寶林, 張成立, 張曉磊, 邵真貴 申請人:河南航天液壓氣動技術(shù)有限公司