用于銑削齒條齒形的數(shù)控銑床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于銑削齒條齒形的數(shù)控銑床，包括工作臺底座、工作臺、第一橫梁底座、第二橫梁底座、橫梁、銑刀裝置、工裝裝置、第一滾珠絲杠機構(gòu)、第二滾珠絲杠機構(gòu)、第三滾珠絲杠機構(gòu)以及第四滾珠絲杠機構(gòu)，其中銑刀裝置包括銑刀箱體、驅(qū)動電機、傳動機構(gòu)、主軸、刀盤組、刀盤軸、刀盤軸座、刀盤調(diào)節(jié)絲桿機構(gòu)以及冷卻管集成塊，其中，刀盤組由若干刀盤構(gòu)成。本實用新型采用組合式刀盤結(jié)構(gòu)，降低了加工難度，減少了加工成本；在一片刀盤的刀刃破損后，可以替換另一片刀盤即可，維修成本低。
【專利說明】 用于銑削齒條齒形的數(shù)控銑床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于銑削齒條齒形的數(shù)控銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]齒條的生產(chǎn)過程種，其齒形的加工多采用數(shù)控銑床來完成，現(xiàn)有的數(shù)控銑床的加工齒條齒形的銑刀盤整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度高，并且在銑刀刀刃破損的情況下，就導(dǎo)致整個刀盤報廢。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，銑刀盤制造難度小、成本低、易維護的一種用于銑削齒條齒形的數(shù)控銑床。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于銑削齒條齒形的數(shù)控銑床，其特征在于:包括工作臺底座、工作臺、第一橫梁底座、第二橫梁底座、橫梁、銑刀裝置、工裝裝置、第一滾珠絲杠機構(gòu)、第二滾珠絲杠機構(gòu)、第三滾珠絲杠機構(gòu)以及第四滾珠絲杠機構(gòu)，其中工作臺滑動安裝在工作臺底座上，第一滾珠絲杠機構(gòu)驅(qū)動該工作臺相對工作臺底座做往復(fù)的水平直線運動，工作臺底座的兩側(cè)分別固定第一橫梁底座、第二橫梁底座，第一橫梁底座、第二橫梁底座設(shè)置分別開設(shè)有第一橫梁滑槽和第二橫梁滑槽，橫梁的下方固定有橫梁滑軌，橫梁滑軌與第一橫梁滑槽和第二橫梁滑槽配合，使得橫梁滑動安裝在第一橫梁底座、第二橫梁底座上，第二滾珠絲桿機構(gòu)驅(qū)動該橫梁相對工作臺底座做往復(fù)的水平直線移動，橫梁架空在工作臺的上方，橫梁的直線移動方向與工作臺的直線移動方向保持垂直，銑刀裝置固定在刀盤拖板，刀盤拖板滑動安裝在橫梁上，第三滾珠絲桿機構(gòu)驅(qū)動該刀盤拖板相對橫梁做往復(fù)的豎直直線移動，工裝裝置固定在工作臺上，銑刀裝置包括銑刀箱體、驅(qū)動電機、傳動機構(gòu)、主軸、刀盤組、刀盤軸、刀盤軸座、刀盤調(diào)節(jié)絲桿機構(gòu)以及冷卻管集成塊，其中，主軸通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在銑刀箱體上，驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，刀盤軸座通過刀盤滑軌滑動安裝在銑刀箱體上，刀盤調(diào)節(jié)絲桿機構(gòu)用于驅(qū)動刀盤軸座做水平直線移動，冷卻管集成塊固定在銑刀箱體上，刀盤組由若干刀盤構(gòu)成，刀盤上開設(shè)有供刀盤軸插入的刀盤孔，刀盤孔上開設(shè)有鍵槽，刀盤軸上設(shè)置有連接鍵，刀盤依次排列并通過鍵槽和連接鍵固定在刀盤軸上，刀盤軸的一端固定有固定盤，固定盤上固定有錐形頭，主軸的一端開設(shè)有錐形孔，錐形孔和錐形頭配合，主軸的一端還突出有固定塊，固定盤上開設(shè)有與固定塊相配合的固定塊插槽，當(dāng)錐形頭插入錐形孔內(nèi)，固定塊插入固定塊插槽，從而實現(xiàn)主軸與刀盤軸的動力連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述的橫梁兩側(cè)均設(shè)置有銑刀裝置。
[0007]作為優(yōu)選，所述的刀盤包括盤體和一體式固定在盤體外圈上的銑刀片。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:
[0009]采用組合式刀盤結(jié)構(gòu)，降低了加工難度，減少了加工成本；在一片刀盤的刀刃破損后，可以替換另一片刀盤即可，維修成本低；刀盤軸與主軸不僅結(jié)合穩(wěn)定而且易于脫離，方便刀盤的更換的維修。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型實施例第一銑刀裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本實用新型實施例主軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本實用新型實施例刀盤軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0015]參見圖1-圖4，本實施例用于銑削齒條齒形的數(shù)控銑床，包括工作臺底座1、工作臺2、第一橫梁底座3、第二橫梁底座4、橫梁5、第一銑刀裝置6、第二銑刀裝置7、工裝裝置
8、第一滾珠絲杠機構(gòu)、第二滾珠絲杠機構(gòu)、第三滾珠絲杠機構(gòu)以及第四滾珠絲杠機構(gòu)，其中工作臺2滑動安裝在工作臺底座I上，第一滾珠絲杠機構(gòu)驅(qū)動該工作臺2相對工作臺底座I做往復(fù)的水平直線運動，工作臺底座I的兩側(cè)分別固定第一橫梁底座3、第二橫梁底座4，第一橫梁底座3、第二橫梁底座4設(shè)置分別開設(shè)有第一橫梁滑槽和第二橫梁滑槽，橫梁5的下方固定有橫梁滑軌，橫梁滑軌與第一橫梁滑槽和第二橫梁滑槽配合，使得橫梁5滑動安裝在第一橫梁底座3、第二橫梁底座4上，第二滾珠絲桿機構(gòu)驅(qū)動該橫梁5相對工作臺底座I做往復(fù)的水平直線移動，橫梁5架空在工作臺2的上方，橫梁5的直線移動方向與工作臺2的直線移動方向保持垂直，第一銑刀裝置6、第二銑刀裝置7分別固定在第一刀盤拖板9、第二刀盤拖板10上，第一刀盤拖板9、第二刀盤拖板10分別滑動安裝在橫梁5兩側(cè)上，第三滾珠絲桿機構(gòu)驅(qū)動該第一刀盤拖板9相對橫梁5做往復(fù)的豎直直線移動，第四滾珠絲桿機構(gòu)驅(qū)動該第二刀盤拖板10相對橫梁5做往復(fù)的豎直直線移動，工裝裝置8固定在工作臺2上，銑刀裝置6包括銑刀箱體61、驅(qū)動電機62、傳動機構(gòu)、主軸63、刀盤組、刀盤軸64、刀盤軸座65、刀盤調(diào)節(jié)絲桿機構(gòu)66以及冷卻管集成塊67，其中，主軸63通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在銑刀箱體61上，驅(qū)動電機62通過傳動機構(gòu)驅(qū)動主軸63轉(zhuǎn)動，刀盤軸座65通過刀盤68滑軌滑動安裝在銑刀箱體61上，刀盤調(diào)節(jié)絲桿機構(gòu)66用于驅(qū)動刀盤軸座65做水平直線移動，冷卻管集成塊67固定在銑刀箱體61上，刀盤組由若干刀盤68構(gòu)成，刀盤68包括盤體和一體式固定在盤體外圈上的銑刀片，刀盤68上開設(shè)有供刀盤軸64插入的刀盤孔，刀盤孔上開設(shè)有鍵槽，刀盤軸64上設(shè)置有連接鍵，刀盤68依次排列并通過鍵槽和連接鍵固定在刀盤軸64上,刀盤軸64的一端固定有固定盤641,固定盤641上固定有錐形頭642,主軸63的一端開設(shè)有錐形孔631，錐形孔631和錐形頭642配合，主軸63的一端還突出有固定塊632，固定盤641上開設(shè)有與固定塊632相配合的固定塊插槽643,當(dāng)錐形頭642插入錐形孔631內(nèi)，固定塊632插入固定塊插槽643,從而實現(xiàn)主軸63與刀盤軸64的動力連接。
[0016]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于銑削齒條齒形的數(shù)控銑床，其特征在于:包括工作臺底座、工作臺、第一橫梁底座、第二橫梁底座、橫梁、銑刀裝置、工裝裝置、第一滾珠絲杠機構(gòu)、第二滾珠絲杠機構(gòu)、第三滾珠絲杠機構(gòu)以及第四滾珠絲杠機構(gòu)，其中工作臺滑動安裝在工作臺底座上，第一滾珠絲杠機構(gòu)驅(qū)動該工作臺相對工作臺底座做往復(fù)的水平直線運動，工作臺底座的兩側(cè)分別固定第一橫梁底座、第二橫梁底座，第一橫梁底座、第二橫梁底座設(shè)置分別開設(shè)有第一橫梁滑槽和第二橫梁滑槽，橫梁的下方固定有橫梁滑軌，橫梁滑軌與第一橫梁滑槽和第二橫梁滑槽配合，使得橫梁滑動安裝在第一橫梁底座、第二橫梁底座上，第二滾珠絲桿機構(gòu)驅(qū)動該橫梁相對工作臺底座做往復(fù)的水平直線移動，橫梁架空在工作臺的上方，橫梁的直線移動方向與工作臺的直線移動方向保持垂直，銑刀裝置固定在刀盤拖板，刀盤拖板滑動安裝在橫梁上，第三滾珠絲桿機構(gòu)驅(qū)動該刀盤拖板相對橫梁做往復(fù)的豎直直線移動，工裝裝置固定在工作臺上，銑刀裝置包括銑刀箱體、驅(qū)動電機、傳動機構(gòu)、主軸、刀盤組、刀盤軸、刀盤軸座、刀盤調(diào)節(jié)絲桿機構(gòu)以及冷卻管集成塊，其中，主軸通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在銑刀箱體上，驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)動，刀盤軸座通過刀盤滑軌滑動安裝在銑刀箱體上，刀盤調(diào)節(jié)絲桿機構(gòu)用于驅(qū)動刀盤軸座做水平直線移動，冷卻管集成塊固定在銑刀箱體上，刀盤組由若干刀盤構(gòu)成，刀盤上開設(shè)有供刀盤軸插入的刀盤孔，刀盤孔上開設(shè)有鍵槽，刀盤軸上設(shè)置有連接鍵，刀盤依次排列并通過鍵槽和連接鍵固定在刀盤軸上，刀盤軸的一端固定有固定盤，固定盤上固定有錐形頭，主軸的一端開設(shè)有錐形孔，錐形孔和錐形頭配合，主軸的一端還突出有固定塊，固定盤上開設(shè)有與固定塊相配合的固定塊插槽，當(dāng)錐形頭插入錐形孔內(nèi)，固定塊插入固定塊插槽，從而實現(xiàn)主軸與刀盤軸的動力連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銑削齒條齒形的數(shù)控銑床，其特征在于:所述的橫梁兩側(cè)均設(shè)置有銑刀裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于銑削齒條齒形的數(shù)控銑床，其特征在于:所述的刀盤包括盤體和一體式固定在盤體外圈上的銑刀片。
【文檔編號】B23F9/08GK203778892SQ201420210846
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】譚廣, 高爾榮 申請人:浙江博雷重型機床制造有限公司