用于對(duì)齒條兩端鉆孔的鉆孔設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于對(duì)齒條兩端鉆孔的鉆孔設(shè)備，包括工作臺(tái)底座、工作臺(tái)、齒條定位結(jié)構(gòu)以及第一絲桿動(dòng)力頭，齒條定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)上，齒條定位結(jié)構(gòu)包括齒條底座、齒條固定增壓缸、齒條固定增壓塊、齒條定位增壓缸和齒條定位增壓塊，齒條底座的兩端均設(shè)置有齒條端面鉆孔動(dòng)力頭，齒條端面鉆孔動(dòng)力頭采用多軸動(dòng)力頭，多軸動(dòng)力頭上安裝有端面鉆孔刀具以及端面鉸孔刀具，工作臺(tái)底座兩側(cè)均設(shè)置有端面鉆孔動(dòng)力頭底座，齒條端面鉆孔動(dòng)力頭固定在端面鉆孔動(dòng)力頭底座上，端面鉆孔動(dòng)力頭底座與工作臺(tái)底座固定。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單合理、實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)定位加工，而且兩個(gè)端面同時(shí)鉆孔或鉸孔加工，避免了重復(fù)定位，提高了加工效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)齒條兩端鉆孔的鉆孔設(shè)備。 用于對(duì)齒條兩端鉆孔的鉆孔設(shè)備

【背景技術(shù)】
[0002] 加工完齒形的齒條需要在齒條的端面加工出定位孔或安裝孔，現(xiàn)有的齒條加工中 心多采用通用性的加工中心，由于裝夾工序復(fù)雜，并且需要兩次定位端面、兩次端面鉆孔， 耗費(fèi)時(shí)間較多，效率低，不適合大批量端面加工。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合 理，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝夾、一次性定位加工的用于對(duì)齒條兩端鉆孔的鉆孔設(shè)備。
[0004] 本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種用于對(duì)齒條兩端鉆孔的鉆孔設(shè)備，其特征在于：包括工作臺(tái)底座、工作臺(tái)、齒 條定位結(jié)構(gòu)以及第一絲桿動(dòng)力頭，齒條定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)上，工作臺(tái)通過移動(dòng)導(dǎo)軌滑 動(dòng)安裝在工作臺(tái)底座上，第一絲桿動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)相對(duì)工作臺(tái)底座做水平往復(fù)直線運(yùn) 動(dòng)，齒條定位結(jié)構(gòu)包括齒條底座、齒條固定增壓缸、齒條固定增壓塊、齒條定位增壓缸和齒 條定位增壓塊，齒條底座的一側(cè)固定有齒條擋塊，齒條固定增壓塊位于齒條底座的一側(cè)，齒 條固定增壓缸驅(qū)動(dòng)齒條固定增壓塊水平移動(dòng)，從而將齒條夾緊在齒條固定增壓塊和齒條擋 塊之間，齒條定位增壓塊位于齒條底座的上方，齒條定位增壓塊的下端設(shè)置有與齒條的齒 形相配合的定位齒結(jié)構(gòu)，齒條定位增壓缸驅(qū)動(dòng)齒條定位增壓塊堅(jiān)直移動(dòng)，從而將齒條夾緊 在齒條定位增壓塊和齒條底座之間，齒條底座的兩端均設(shè)置有齒條端面鉆孔動(dòng)力頭，齒條 端面鉆孔動(dòng)力頭采用多軸動(dòng)力頭，多軸動(dòng)力頭上安裝有端面鉆孔刀具以及端面鉸孔刀具， 工作臺(tái)底座兩側(cè)均設(shè)置有端面鉆孔動(dòng)力頭底座，齒條端面鉆孔動(dòng)力頭固定在端面鉆孔動(dòng)力 頭底座上，端面鉆孔動(dòng)力頭底座與工作臺(tái)底座固定，齒條端面鉆孔動(dòng)力頭的進(jìn)刀方向平行 于齒條底座的長度方向。
[0006] 本實(shí)用新型的工作原理如下：
[0007] 被輸送至齒條底座上的齒條，在齒條固定增壓缸和齒條定位增壓缸的作用下，將 齒條夾緊在齒條固定增壓塊和齒條擋塊之間以及齒條定位增壓塊和齒條底座之間，其中齒 條固定增壓塊限制了齒條水平方向上的移動(dòng)，帶有定位齒結(jié)構(gòu)的齒條定位增壓塊可以很好 地與齒條的齒形相配合，不僅可以實(shí)現(xiàn)對(duì)齒條的自動(dòng)定位過程，而且還限制了齒條在堅(jiān)直 方向上的移動(dòng)。第一絲桿動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)相對(duì)工作臺(tái)底座做水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而可 以實(shí)現(xiàn)齒條底座上的齒條對(duì)齒條端面鉆孔動(dòng)力頭，而且齒條端面鉆孔動(dòng)力頭采用多軸動(dòng)力 頭，可以依次實(shí)現(xiàn)鉆孔和鉸孔，齒條端面鉆孔動(dòng)力頭分別加工齒條兩端，只需要一次裝夾， 就能實(shí)現(xiàn)兩個(gè)端面的同時(shí)加工，并且齒條端面鉆孔動(dòng)力頭采用多軸動(dòng)力頭可以實(shí)現(xiàn)在不改 變定位位置的情況下，依次鉆孔、鉸孔。
[0008] 提高了加工效率。
[0009] 作為優(yōu)選，工作臺(tái)底座設(shè)置有排料裝置，所述排料裝置包括第一落料板、第二落料 板和螺旋排屑機(jī)，工作臺(tái)上開設(shè)有落料孔，落料孔的下方固定有料斗，第一落料板、第二落 料板均位于料斗的下方，第一落料板、第二落料板傾斜設(shè)置于螺旋排屑機(jī)的上方。采用這種 結(jié)構(gòu)，非常有效地解決了加工出來的廢屑堆積的現(xiàn)象，改善了加工環(huán)境。
[0010] 采用這種結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向塊可以非常順滑而又平穩(wěn)地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，提高了定位機(jī)構(gòu)的精 度和穩(wěn)定性，并且通過更換導(dǎo)向塊上的齒條定位增壓塊，就可以適用于不同齒形尺寸的齒 條。
[0011] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：結(jié)構(gòu)簡單合理、實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)定 位加工，而且兩個(gè)端面同時(shí)鉆孔或鉸孔加工，避免了重復(fù)定位，提高了加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例齒條定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例局部剖面結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對(duì) 本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。
[0016] 參見圖1-圖3,本實(shí)施例用于對(duì)齒條兩端鉆孔的鉆孔設(shè)備，包括工作臺(tái)底座11、工 作臺(tái)12、齒條定位結(jié)構(gòu)2以及第一絲桿動(dòng)力頭，齒條定位結(jié)構(gòu)2設(shè)置在工作臺(tái)12上，工作 臺(tái)12通過移動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)安裝在工作臺(tái)底座11上，第一絲桿動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)12相對(duì)工作 臺(tái)底座11做水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，齒條定位結(jié)構(gòu)2包括齒條底座21、齒條固定增壓缸22、齒 條固定增壓塊23、齒條定位增壓缸24和齒條定位增壓塊25,齒條底座21的一側(cè)固定有齒 條擋塊211，齒條固定增壓塊23位于齒條底座21的一側(cè)，齒條固定增壓缸22驅(qū)動(dòng)齒條固 定增壓塊23水平移動(dòng)，從而將齒條夾緊在齒條固定增壓塊23和齒條擋塊211之間，齒條定 位增壓塊25位于齒條底座21的上方，齒條定位增壓塊25的下端設(shè)置有與齒條的齒形相配 合的定位齒結(jié)構(gòu)，齒條定位增壓缸24驅(qū)動(dòng)齒條定位增壓塊25堅(jiān)直移動(dòng)，從而將齒條夾緊在 齒條定位增壓塊25和齒條底座21之間，齒條底座21的兩端均設(shè)置有齒條端面鉆孔動(dòng)力頭 31，齒條端面鉆孔動(dòng)力頭31采用多軸動(dòng)力頭，多軸動(dòng)力頭上安裝有端面鉆孔刀具以及端面 鉸孔刀具，工作臺(tái)底座11兩側(cè)均設(shè)置有端面鉆孔動(dòng)力頭底座32,齒條端面鉆孔動(dòng)力頭31固 定在端面鉆孔動(dòng)力頭底座32上，端面鉆孔動(dòng)力頭底座32與工作臺(tái)底座11固定，齒條端面 鉆孔動(dòng)力頭31的進(jìn)刀方向平行于齒條底座21的長度方向。工作臺(tái)底座11設(shè)置有排料裝 置，所述排料裝置包括第一落料板41、第二落料板42和螺旋排屑機(jī)43,工作臺(tái)12上開設(shè)有 落料孔121，落料孔121的下方固定有料斗122,第一落料板41、第二落料板42均位于料斗 122的下方，第一落料板41、第二落料板42傾斜設(shè)置于螺旋排屑機(jī)43的上方。
[0017] 本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型所作的舉例說明。本實(shí)用新 型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用 類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范 圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于對(duì)齒條兩端鉆孔的鉆孔設(shè)備，其特征在于：包括工作臺(tái)底座、工作臺(tái)、齒條 定位結(jié)構(gòu)以及第一絲桿動(dòng)力頭，齒條定位結(jié)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)上，工作臺(tái)通過移動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng) 安裝在工作臺(tái)底座上，第一絲桿動(dòng)力頭驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)相對(duì)工作臺(tái)底座做水平往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)， 齒條定位結(jié)構(gòu)包括齒條底座、齒條固定增壓缸、齒條固定增壓塊、齒條定位增壓缸和齒條定 位增壓塊，齒條底座的一側(cè)固定有齒條擋塊，齒條固定增壓塊位于齒條底座的一側(cè)，齒條固 定增壓缸驅(qū)動(dòng)齒條固定增壓塊水平移動(dòng)，從而將齒條夾緊在齒條固定增壓塊和齒條擋塊之 間，齒條定位增壓塊位于齒條底座的上方，齒條定位增壓塊的下端設(shè)置有與齒條的齒形相 配合的定位齒結(jié)構(gòu)，齒條定位增壓缸驅(qū)動(dòng)齒條定位增壓塊堅(jiān)直移動(dòng)，從而將齒條夾緊在齒 條定位增壓塊和齒條底座之間，齒條底座的兩端均設(shè)置有齒條端面鉆孔動(dòng)力頭，齒條端面 鉆孔動(dòng)力頭采用多軸動(dòng)力頭，多軸動(dòng)力頭上安裝有端面鉆孔刀具以及端面鉸孔刀具，工作 臺(tái)底座兩側(cè)均設(shè)置有端面鉆孔動(dòng)力頭底座，齒條端面鉆孔動(dòng)力頭固定在端面鉆孔動(dòng)力頭底 座上，端面鉆孔動(dòng)力頭底座與工作臺(tái)底座固定，齒條端面鉆孔動(dòng)力頭的進(jìn)刀方向平行于齒 條底座的長度方向。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于對(duì)齒條兩端鉆孔的鉆孔設(shè)備，其特征在于：工作臺(tái)底座 設(shè)置有排料裝置，所述排料裝置包括第一落料板、第二落料板和螺旋排屑機(jī)，工作臺(tái)上開設(shè) 有落料孔，落料孔的下方固定有料斗，第一落料板、第二落料板均位于料斗的下方，第一落 料板、第二落料板傾斜設(shè)置于螺旋排屑機(jī)的上方。
【文檔編號(hào)】B23B41/00GK203843224SQ201420210839
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】沈平, 高爾榮 申請(qǐng)人:浙江博雷重型機(jī)床制造有限公司