一種對翻孔凹模機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種對翻孔凹模機構(gòu)，包括驅(qū)動塊、滑塊導板、滑塊、翻孔凹模鑲塊；所述對翻孔凹模機構(gòu)為左右對稱式結(jié)構(gòu)；左驅(qū)動塊位于與左滑塊導板對應(yīng)的上方，右驅(qū)動塊位于在與右滑塊導板對應(yīng)的上方，左滑塊位于與左滑塊導板對應(yīng)的內(nèi)側(cè)，右滑塊位于與右滑塊導板對應(yīng)的內(nèi)側(cè)；左翻孔凹模鑲塊安裝在左滑塊上，右翻孔凹模鑲塊安裝在右滑塊上，左滑塊與右滑塊之間設(shè)有彈簧。通過采用左右對稱式機構(gòu)，將原有凹模鑲塊的整體運動改為左右對稱運動，有效保證了零部的同軸度，內(nèi)力相互抵消使受力均勻，加工精度高；同時該機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，縮短了模具開發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種對翻孔四模機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具對翻孔機構(gòu)，屬沖壓模具制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]對翻孔工藝是零部件沖壓成型過程中的一種常見技術(shù)，其在模具設(shè)計中起著很大作用。
[0003]目前，現(xiàn)有的對翻孔機構(gòu)采用兩個對翻孔凹模鑲塊收縮式結(jié)構(gòu)，工作時通過一驅(qū)動塊使兩凹模鑲塊分開保持在工作位置，然后再對兩個斜楔進行翻孔。這種結(jié)構(gòu)會使模具受力不均衡，穩(wěn)定性差，由于對翻孔工藝對孔的同軸度要求非常高，因此其直接影響到零部件的翻孔品質(zhì)；同時，該機構(gòu)翻孔后退料困難，只能一次翻一側(cè)的孔，故一次對翻孔工藝需要兩套模具來完成，大大加大了模具的占用空間及加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為提聞對翻孔質(zhì)量，減小I旲具占用空間，本實用新型提出一種I旲具對翻孔機構(gòu)。
[0005]為此，本實用新型的技術(shù)方案為:一種對翻孔凹模機構(gòu)，包括驅(qū)動塊、滑塊導板、滑塊、翻孔凹模鑲塊，驅(qū)動塊、滑塊導板、滑塊分別安裝在凹模體上，其特征在于:所述對翻孔凹模機構(gòu)為左右對稱式結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動塊包括左驅(qū)動塊和右驅(qū)動塊，所述滑塊導板包括左滑塊導板和右滑塊導板，所述滑塊包括左滑塊和右滑塊，所述翻孔凹模鑲塊包括左翻孔凹模鑲塊和右翻孔凹模鑲塊；所述左驅(qū)動塊位于與左滑塊導板對應(yīng)的上方，右驅(qū)動塊位于在與右滑塊導板對應(yīng)的上方，所述左滑塊位于與左滑塊導板對應(yīng)的內(nèi)側(cè)，右滑塊位于與右滑塊導板對應(yīng)的內(nèi)側(cè)；所述左翻孔凹模鑲塊安裝在左滑塊上，右翻孔凹模鑲塊安裝在右滑塊上，左滑塊與右滑塊之間設(shè)有彈簧。
[0006]對上述技術(shù)方案的一種改進在于:為提高配合精度，所述左驅(qū)動塊下端面與左滑塊導板上端面為相匹配的斜面，所述右驅(qū)動塊下端面與右滑塊導板下端面為相匹配的斜面。
[0007]有益效果:
[0008]本實用新型，通過采用左右對稱式機構(gòu)，將原有凹模鑲塊的整體運動改為左右對稱運動，有效保證了零部的同軸度，內(nèi)力相互抵消使受力均勻，加工精度高；同時該機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，縮短了模具開發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的主視圖；
[0010]圖2為與本實用新型配合使用的凸模的左視圖；
[0011]圖中標號為:1、左驅(qū)動塊；2、右驅(qū)動塊；3、左滑塊導板；4、右滑塊導板；5、左滑塊；
6、右滑塊；7、左翻孔凹模鑲塊；8、右翻孔凹模鑲塊；9、彈簧；10、左斜楔驅(qū)動塊；11、右斜楔驅(qū)動塊；12、左斜楔翻孔滑塊；13、右斜楔翻孔滑塊；14、左翻孔凸模；15、右翻孔凸模?！揪唧w實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0013]如圖1所示，一種對翻孔凹模機構(gòu)，包括驅(qū)動塊、滑塊導板、滑塊、翻孔凹模鑲塊，驅(qū)動塊、滑塊導板、滑塊分別安裝在凹模體上；所述對翻孔凹模機構(gòu)為左右對稱式結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動塊包括左驅(qū)動塊I和右驅(qū)動塊2，所述滑塊導板包括左滑塊導板3和右滑塊導板4，所述滑塊包括左滑塊5和右滑塊6，所述翻孔凹模鑲塊包括左翻孔凹模鑲塊7和右翻孔凹模鑲塊8 ;所述左驅(qū)動塊I位于與左滑塊導板3對應(yīng)的上方，右驅(qū)動塊2位于在與右滑塊導板4對應(yīng)的上方，所述左滑塊5位于與左滑塊導板3對應(yīng)的內(nèi)側(cè)，右滑塊6位于與右滑塊導板4對應(yīng)的內(nèi)側(cè)；所述左翻孔凹模鑲塊7安裝在左滑塊5上，右翻孔凹模鑲塊8安裝在右滑塊6上，左滑塊5與右滑塊6之間用彈簧連接。
[0014]如圖1所示，為提高配合精度，所述左驅(qū)動塊I的下端面與左滑塊導板3的上端面為相匹配的斜面，所述右驅(qū)動塊2的下端面與右滑塊導板4的下端面為相匹配的斜面。
[0015]工作原理:
[0016]如圖1所示，工作時，氣缸帶動左、右驅(qū)動塊向下運動，左驅(qū)動塊I推動左滑塊導板3向右運動，左滑塊導板3推動左滑塊5及安裝在其上的左翻孔凹模鑲塊7 —起向右運動；同時，對面的右驅(qū)動塊2推動右滑塊導板4、右滑塊6及安裝在其上的右翻孔凹模鑲塊8一起向左運動，直至兩個半圓的翻孔凹模鑲塊組成一個整圓翻孔凹模鑲塊，這一過程彈簧9受力壓縮。
[0017]如圖2所示，此時，氣缸帶動左斜楔驅(qū)動塊10和右斜楔驅(qū)動塊11向下運動，左斜楔驅(qū)動塊10推動左斜楔翻孔滑塊12及左翻孔凸模14向右運動；同時，右斜楔驅(qū)動塊11推動右斜楔翻孔滑塊13及右翻孔凸模15向左運動，進入上述翻孔凹模實現(xiàn)翻孔工藝。
[0018]當翻孔結(jié)束時，驅(qū)動塊向上運動，此時由于驅(qū)動塊的斜面漸漸與滑塊導板斜面脫離，彈簧伸長釋放存儲的壓力為滑塊回程提供動力，使左、右翻孔凹模鑲塊分開。在驅(qū)動塊向上運動的同時，斜楔驅(qū)動塊也向上運動，使斜楔翻孔滑塊和翻孔凸模左右分開，最終脫離翻孔凹模鑲塊，即完成整個翻孔退料過程。
[0019]本實用新型，通過采用左右對稱式機構(gòu)，將原有凹模鑲塊的整體運動改為左右對稱運動，有效保證了零部的同軸度，內(nèi)力相互抵消使受力均勻，加工精度高；同時該機構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，縮短了模具開發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種對翻孔凹模機構(gòu)，包括驅(qū)動塊、滑塊導板、滑塊、翻孔凹模鑲塊，驅(qū)動塊、滑塊導板、滑塊分別安裝在凹模體上，其特征在于:所述對翻孔凹模機構(gòu)為左右對稱式結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動塊包括左驅(qū)動塊和右驅(qū)動塊，所述滑塊導板包括左滑塊導板和右滑塊導板，所述滑塊包括左滑塊和右滑塊，所述翻孔凹模鑲塊包括左翻孔凹模鑲塊和右翻孔凹模鑲塊；所述左驅(qū)動塊位于與左滑塊導板對應(yīng)的上方，右驅(qū)動塊位于在與右滑塊導板對應(yīng)的上方，所述左滑塊位于與左滑塊導板對應(yīng)的內(nèi)側(cè)，右滑塊位于與右滑塊導板對應(yīng)的內(nèi)側(cè)；所述左翻孔凹模鑲塊安裝在左滑塊上，右翻孔凹模鑲塊安裝在右滑塊上，左滑塊與右滑塊之間設(shè)有彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對翻孔凹模機構(gòu)，其特征在于:所述左驅(qū)動塊下端面與左滑塊導板上端面為相匹配的斜面，所述右驅(qū)動塊下端面與右滑塊導板下端面為相匹配的斜面。
【文檔編號】B21D37/10GK203791471SQ201420196789
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】呂維柱, 季和興, 高飛, 付曉亮 申請人:湖北十堰先鋒模具股份有限公司