一種帶有計數(shù)功能的打包絲設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶有計數(shù)功能的打包絲設(shè)備，包括機頭、機架以及剪切組件，所述機頭的側(cè)面端部橫向連接機架，該機架的上部橫向安裝剪切組件，該剪切組件的下部橫向均勻間隔安裝多個落料條，所述剪切組件的上方安裝顯示器，其中一個落料條的側(cè)壁安裝傳感器。本結(jié)構(gòu)通過傳感器可準確記錄打包絲的條數(shù)，極大地節(jié)省了人力，并且提高了工作效率。本結(jié)構(gòu)中只需要一個電機及多組錐齒輪的配合可實現(xiàn)盤絲自動向左移動對齊的目的，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低；本結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)盤外緣制成凹弧狀，因而防止盤絲脫落，在旋盤的外緣粘貼一橡膠層，增大了盤絲與旋盤之間的摩擦力，使盤絲快速頂在擋板的側(cè)面。
【專利說明】一種帶有計數(shù)功能的打包絲設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于打包絲加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種帶有計數(shù)功能的打包絲設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 打包絲主要用于再生資源的廢舊物品打包用，一般為金屬材質(zhì)，為了便于捆綁廢 舊物品，通常將打包絲的一端部回繞后制成盤扣。生產(chǎn)打包絲的操作工序為：先將盤絲通過 打包絲設(shè)備拉直后切斷，然后再將其一端部回繞成盤扣。
[0003] 加工完成的打包絲按照規(guī)定數(shù)量捆綁成捆，傳統(tǒng)的操作方式是人工進行計數(shù)，這 種工作方式效率低下，提高了人工成本。
[0004] 另外，由于打包絲被切斷后落入下方的盤扣機構(gòu)，因而很難控制盤口端的長度，導(dǎo) 致打包絲長短不一，極大地影響了產(chǎn)品質(zhì)量，同時也不美觀。
[0005] 本實用新型內(nèi)容
[0006] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、提高 工作效率、降低成本，保證打包絲長短一致的帶有計數(shù)功能的打包絲設(shè)備。
[0007] 本實用新型的方案是這樣實現(xiàn)的：
[0008] -種帶有計數(shù)功能的打包絲設(shè)備，包括機頭、機架以及剪切組件，所述機頭的側(cè)面 端部橫向連接機架，該機架的上部橫向安裝剪切組件，該剪切組件的下部橫向均勻間隔安 裝多個落料條，所述剪切組件的上方安裝顯示器，其中一個落料條的側(cè)壁安裝傳感器。
[0009] 而且，所述剪切組件下方的機架上安裝自動送料組件，該組件包括電機、鏈條、橫 桿、橫軸以及橫錐齒輪、縱錐齒輪以及轉(zhuǎn)盤，所述橫桿及橫軸橫向平行間隔架裝在機架上， 位于橫桿后部的橫軸通過電機及鏈條驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，該橫軸同軸間隔均布安裝多個橫錐齒 輪，對應(yīng)每個橫錐齒輪的橫桿上縱向滾動安裝多個縱軸，每個縱軸的一端部固裝有與所述 橫錐齒輪嚙合的縱錐齒輪，該縱軸的另一端部固裝轉(zhuǎn)盤，通過橫軸及兩個錐齒輪嚙合從而 帶動轉(zhuǎn)盤逆時針旋轉(zhuǎn)，對應(yīng)所述轉(zhuǎn)盤的機頭側(cè)面固裝擋板。
[0010] 而且，所述縱軸通過軸承安裝在橫桿上。
[0011] 而且，所述轉(zhuǎn)盤的外緣制成凹弧。
[0012] 而且，所述旋盤的外緣粘貼一橡膠層。
[0013] 本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：
[0014] 本結(jié)構(gòu)通過傳感器可準確記錄打包絲的條數(shù)，極大地節(jié)省了人力，并且提高了工 作效率。本結(jié)構(gòu)中只需要一個電機及多組錐齒輪的配合可實現(xiàn)盤絲自動向左移動對齊的目 的，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低；本結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)盤外緣制成凹弧狀，因而防止盤絲脫落，在旋 盤的外緣粘貼一橡膠層，增大了盤絲與旋盤之間的摩擦力，使盤絲快速頂在擋板的側(cè)面。本 實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計科學(xué)合理、計數(shù)準確，并保證了打包絲長度的一致性，有效提高了 產(chǎn)品的質(zhì)量，而且便于捆綁。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本實用新型的主視圖；
[0016] 圖2是圖1的俯視圖（隱藏剪切組件）；
[0017] 圖3是本實用新型旋盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述。
[0019] -種帶有計數(shù)功能的打包絲設(shè)備，如圖1、圖2所示，包括機頭1、機架10以及剪切 組件3,所述機頭的側(cè)面端部橫向連接機架，該機架的上部橫向安裝剪切組件，該剪切組件 的下部橫向均勻間隔安裝多個落料條7。
[0020] 本實用新型的創(chuàng)新點在于：
[0021] 1，所述剪切組件的上方安裝顯示器5,其中一個落料條的側(cè)壁安裝傳感器6,該傳 感器與顯示器連接在一起。當(dāng)剪切組件將盤絲9剪切成規(guī)定的尺寸后通過落料條下落，每 落下一根盤絲傳感器進行一次計數(shù)，該數(shù)值通過顯示器顯示。
[0022] 2,所述剪切組件下方的機架上安裝自動送料組件，該組件包括電機12、鏈條11、 橫桿4、橫軸13以及橫錐齒輪14、縱錐齒輪15以及轉(zhuǎn)盤8,所述橫桿及橫軸橫向平行間隔架 裝在機架上，位于橫桿后部的橫軸通過安裝在機頭內(nèi)的電機及鏈條驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，該橫軸同 軸間隔均布安裝多個橫錐齒輪，對應(yīng)每個橫錐齒輪的橫桿上縱向滾動安裝多個縱軸16,每 個縱軸的一端部固裝有與所述橫錐齒輪嚙合的縱錐齒輪，該縱軸的另一端部固裝轉(zhuǎn)盤，所 述縱軸通過軸承（圖中未示出）安裝在橫桿上，通過橫軸及兩個錐齒輪嚙合從而帶動轉(zhuǎn)盤逆 時針旋轉(zhuǎn)。
[0023] 所述轉(zhuǎn)盤的外緣制成凹弧17,如圖3所示。對應(yīng)所述轉(zhuǎn)盤的機頭側(cè)面固裝擋板2。
[0024] 為了增加盤絲與旋盤之間的摩擦力，所述旋盤的外緣粘貼一橡膠層。
[0025] 本實用新型的工作原理為：
[0026] 盤絲通過剪切組件進行剪切后，沿落料條下落至自動送料組件的外緣頂部，如圖2 所示，通過電機驅(qū)動橫軸轉(zhuǎn)動，通過錐齒輪的向后驅(qū)動縱軸轉(zhuǎn)動從而使旋盤逆時針轉(zhuǎn)動，從 而帶動盤絲向左移動，直至頂?shù)綋醢宓膫?cè)面，然后再進行盤扣的加工。
[0027] 本結(jié)構(gòu)通過傳感器可準確記錄打包絲的條數(shù)，極大地節(jié)省了人力，并且提高了工 作效率。本結(jié)構(gòu)中只需要一個電機及多組錐齒輪的配合可實現(xiàn)盤絲自動向左移動對齊的目 的，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低；本結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)盤外緣制成凹弧狀，因而防止盤絲脫落，在旋 盤的外緣粘貼一橡膠層，增大了盤絲與旋盤之間的摩擦力，使盤絲快速頂在擋板的側(cè)面。本 實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計科學(xué)合理、計數(shù)準確，并保證了打包絲長度的一致性，有效提高了 產(chǎn)品的質(zhì)量，而且便于捆綁。
[0028] 需要強調(diào)的是，本實用新型所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實 用新型包括并不限于【具體實施方式】中所述的實施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新 型的技術(shù)方案得出的其他實施方式，同樣屬于本實用新型保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種帶有計數(shù)功能的打包絲設(shè)備，包括機頭、機架以及剪切組件，所述機頭的側(cè)面端 部橫向連接機架，該機架的上部橫向安裝剪切組件，該剪切組件的下部橫向均勻間隔安裝 多個落料條，其特征在于：所述剪切組件的上方安裝顯示器，其中一個落料條的側(cè)壁安裝傳 感器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有計數(shù)功能的打包絲設(shè)備，其特征在于：所述剪切組件下 方的機架上安裝自動送料組件，該組件包括電機、鏈條、橫桿、橫軸以及橫錐齒輪、縱錐齒輪 以及轉(zhuǎn)盤，所述橫桿及橫軸橫向平行間隔架裝在機架上，位于橫桿后部的橫軸通過電機及 鏈條驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，該橫軸同軸間隔均布安裝多個橫錐齒輪，對應(yīng)每個橫錐齒輪的橫桿上縱 向滾動安裝多個縱軸，每個縱軸的一端部固裝有與所述橫錐齒輪嚙合的縱錐齒輪，該縱軸 的另一端部固裝轉(zhuǎn)盤，通過橫軸及兩個錐齒輪嚙合從而帶動轉(zhuǎn)盤逆時針旋轉(zhuǎn)，對應(yīng)所述轉(zhuǎn) 盤的機頭側(cè)面固裝擋板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有計數(shù)功能的打包絲設(shè)備，其特征在于：所述縱軸通過軸 承安裝在橫桿上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有計數(shù)功能的打包絲設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤的外緣 制成凹弧。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶有計數(shù)功能的打包絲設(shè)備，其特征在于：所述旋盤的外緣 粘貼一橡膠層。
【文檔編號】B21F11/00GK203887115SQ201420172170
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】馬慶兆 申請人:天津市兆宏金屬制品有限責(zé)任公司