免夾持鉚接模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)加工的【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了免夾持鉚接模具，包括上模和下模，所述下模包括固定于沖壓機(jī)的下模座、插設(shè)于所述下模座內(nèi)且能豎直滑動(dòng)的下模芯以及設(shè)置于二者之間的彈性件，所述上模下端設(shè)有用于沖壓施力的凸塊，所述凸塊上設(shè)有用于吸附第一工件的吸附結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中的免夾持鉚接模具，通過吸附對(duì)工件進(jìn)行固定，無(wú)需夾持，對(duì)特殊形狀工件適應(yīng)性好，而且不會(huì)損壞工件，在沖壓的過程中，通過下模芯的滑移可以實(shí)現(xiàn)待鉚接工件接觸定位，其自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】免夾持鉚接模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)加工的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及免夾持鉚接模具。

【背景技術(shù)】
[0002]鉚接是機(jī)加工中常見的技術(shù)手段，一般是指在沖壓力作用下，兩個(gè)工件發(fā)生變形固定在一起的過程，在鉚接中需要將鉚接模具安裝至沖壓機(jī)內(nèi)，借助沖壓機(jī)提供的沖壓力進(jìn)行鉚接。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的沖壓機(jī)多依靠料帶傳送上料，對(duì)于一些形狀特殊的零件，例如無(wú)法夾持的圓弧形的零件或者本身有多處彎折容易在傳送中變形的立體零件，難以固定定位，只能依靠手工進(jìn)行定位，人工將工件放置于模具中定位，進(jìn)行加工，這種加工方式人力成本高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供免夾持鉚接模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中不規(guī)則特殊零件難以在鉚機(jī)中自動(dòng)定位，加工成本高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度低的問題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，免夾持鉚接模具，包括上模和下模，所述下模包括固定于沖壓機(jī)的下模座、插設(shè)于所述下模座內(nèi)且能豎直滑動(dòng)的下模芯以及設(shè)置于二者之間的彈性件，所述上模下端設(shè)有用于沖壓施力的凸塊，所述凸塊上設(shè)有用于吸附第一工件的吸附結(jié)構(gòu)。
[0006]進(jìn)一步地，所述下模座開設(shè)有上端開口且豎直延伸的凹腔，所述下模芯插設(shè)于所述凹腔內(nèi)，且二者滑動(dòng)配合，所述下模芯上端形狀尺寸與第二工件相同，所述凸塊截面尺寸小于所述凹腔的開口。
[0007]進(jìn)一步地，所述凹腔深度大于所述下模芯長(zhǎng)度，且二者之差小于所述凸塊厚度。
[0008]進(jìn)一步地，所述凸塊上設(shè)有與所述第一工件形狀配合的吸附定位腔。
[0009]進(jìn)一步地，所述下模座開設(shè)有用于避免與所述第一工件干涉的缺口。
[0010]進(jìn)一步地，所述吸附結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在所述凸塊上的通孔，所述通孔連通有用于為所述通孔提供負(fù)壓環(huán)境的負(fù)壓泵。
[0011]進(jìn)一步地，所述下模芯設(shè)有用于抵接所述第二工件鉚接處的第一頂針孔，內(nèi)部插設(shè)有硬質(zhì)頂針。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一頂針孔貫通所述下模芯上下端面，所述凹腔下端開設(shè)有與所述第一頂針孔對(duì)齊的第二頂針孔，所述硬質(zhì)頂針下端放置于所述第二頂針孔內(nèi)，上端插入所述第一頂針孔。
[0013]進(jìn)一步地，所述彈性件為彈簧，凹腔下端開設(shè)有豎直設(shè)置的彈簧腔，所述彈簧放置于所述彈簧腔內(nèi)，上端抵接于所述下模芯底面。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中的免夾持鉚接模具，利用吸附結(jié)構(gòu)將難以?shī)A持的不規(guī)則特殊零件即第一工件吸附于上模，第二工件直接放置在下模上。由于下模芯可相對(duì)下?；疲瑳_壓過程分段進(jìn)行，利用彈性件緩沖沖壓力，在沖壓前使待沖壓的工件相互接觸定位，然后進(jìn)行沖壓。吸附固定的方式對(duì)產(chǎn)品形狀的適用性廣，不會(huì)因機(jī)械夾持使產(chǎn)品變形，同時(shí)在沖壓的過程中進(jìn)行自動(dòng)定位，使定位精度提高，生產(chǎn)自動(dòng)化程度也提高，間接降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的免夾持鉚接模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的免夾持鉚接模具的上模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的免夾持鉚接模具的下模內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]以下結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型圖示實(shí)施例的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0020]如圖1-圖3所示，免夾持鉚接模具1，包括上模11和下模，下模包括固定于沖壓機(jī)的下模座12和下模芯121，下模芯121插設(shè)于下模座12內(nèi)，且能豎直滑動(dòng)，二者之間設(shè)有彈性件。上模11固定于沖壓機(jī)沖壓處，其下端設(shè)有凸塊111，凸塊111上設(shè)有吸附結(jié)構(gòu)。
[0021]在第一工件2與第二工件3鉚接時(shí)，預(yù)先將第二工件3放置于下模芯121圖3所示位置上，將第一工件2通過吸附結(jié)構(gòu)吸附于上模11下端的凸塊111上，由沖壓機(jī)帶動(dòng)上模11下壓開始分階段的鉚接過程，具體如下:1)上模11下壓使第一工件2與第二工件3接觸；2)上模11持續(xù)下壓，下模芯121受力向下移動(dòng)，在彈性件的緩沖下，沖壓力減小，第二工件3與第一工件2受到緩沖后的壓力，使二者相互貼緊。貼緊的過程中第二工件3的鉚接處對(duì)應(yīng)插入第一工件2的鉚接處，完成二者的相互定位；3)下模芯121下移至極限位置，上模11所有沖擊力通過凸塊111傳遞至第一工件2與第二工件3，使之變形，完成鉚接。
[0022]由于第一工件2與上模11之間通過吸附固定，不需要夾持，不易損傷第一工件2的形狀，通過分段式下壓，實(shí)現(xiàn)第一工件2與第二工件3之間的接觸和定位，最后鉚接，減少了在特殊形狀工件定位過程中的人力成本，提高了生產(chǎn)自動(dòng)化程度，間接提高了生產(chǎn)效率和良品率。
[0023]在實(shí)際應(yīng)用中，還可以額外設(shè)計(jì)吸附裝置與上料結(jié)構(gòu)配合使用，使上料也實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。
[0024]如圖1、圖3所示，下模座12開設(shè)有凹腔122，凹腔122的上端開口，內(nèi)部豎直延伸。下模芯121插設(shè)于凹腔122內(nèi)，且與之滑動(dòng)配合，能在凹腔122內(nèi)滑移。下模芯121上端形狀尺寸與第二工件3相同。凸塊111截面尺寸小于凹腔122的開口，可深入凹腔122內(nèi)，而不會(huì)與下模座12干涉。生產(chǎn)開始前，調(diào)節(jié)下模芯121的位置，使其下模芯121上端低于凹腔122開口，將第二工件3放置于下模芯121上端后，凹腔122開口邊沿起到定位作用，限制了第二工件3的位置。
[0025]凹腔122的深度大于下模芯121的長(zhǎng)度，且二者之差小于凸塊111厚度。即當(dāng)下模芯121下移至極限位置時(shí)，凸塊111依然能抵壓在下模芯121上端面，為其施加沖壓力。
[0026]如圖1、圖2所示，在凸塊111上設(shè)有吸附定位腔112，吸附定位腔112形狀結(jié)構(gòu)與第一工件2相同，便于第一工件2置入。如果第一工件2有空間彎折結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)設(shè)置相同的吸附定位腔112內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使其能嵌入吸附定位腔112，定位的同時(shí)，避免第一工件2變形。本實(shí)施中的第一工件2具有立體的彎折結(jié)構(gòu)，所以吸附定位腔112設(shè)計(jì)為圓柱形凹腔122。
[0027]如圖1所示，在下模座12開設(shè)有缺口，當(dāng)下模芯121下移時(shí)，第一工件2的邊沿可深入缺口內(nèi)，避免與下模發(fā)生干涉造成變形甚至影響鉚接結(jié)果。
[0028]吸附結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方式可以有多種，例如磁性吸附，靜電粘附等，本實(shí)施例中吸附結(jié)構(gòu)通過負(fù)壓吸附方式對(duì)第一工件2吸附，其包括開設(shè)在凸塊111上的通孔，并連接負(fù)壓泵(圖中未示出)。負(fù)壓泵通過管線連接至通孔，通過抽氣使通孔內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境，從而將第一工件2吸附在凸塊111外。
[0029]如圖3所示，由于鉚接過程實(shí)際是將工件墩粗變形的過程，即圖示中的鉚接變形部31被墩粗的過程。為了避免墩粗的過程中鉚接變形部31下陷，在下模芯121上設(shè)有第一頂針孔，第一頂針孔位于鉚接變形部31下端，內(nèi)部插設(shè)有硬質(zhì)頂針。硬質(zhì)頂針的頭部抵接于鉚接變形部31，可以避免其下陷。
[0030]本實(shí)用新型圖示實(shí)施例中的第一頂針孔貫通下模芯121上下端面，在下模凹腔122下端開設(shè)有與第一頂針孔對(duì)齊的第二頂針孔，硬質(zhì)頂針下端放置于第二頂針孔內(nèi)，上端插入第一頂針孔。除了避免鉚接變形部31變形外，硬質(zhì)頂針還能起到限制下模芯121滑移方向的作用，將下模芯121和下模座12相互定位。頂針孔和硬質(zhì)頂針為成熟現(xiàn)有技術(shù)，圖中的角度未顯示出，可以通過鉚接變形部31理解其實(shí)際位置。
[0031]彈性件的設(shè)計(jì)可以有多種，能緩沖沖擊力即可，可以采用彈性發(fā)泡材料、氣動(dòng)緩沖件等，本實(shí)施中采用彈簧的方式。如圖1所示，凹腔122下端開設(shè)有豎直設(shè)置的彈簧腔123，彈簧放置在彈簧腔123內(nèi)，上端抵接于下模芯121底面，彈簧腔123既能防止彈簧移動(dòng)，又能限制彈簧伸縮方向，延長(zhǎng)其使用壽命。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.免夾持鉚接模具，包括上模和下模，其特征在于，所述下模包括固定于沖壓機(jī)的下模座、插設(shè)于所述下模座內(nèi)且能豎直滑動(dòng)的下模芯以及設(shè)置于二者之間的彈性件，所述上模下端設(shè)有用于沖壓施力的凸塊，所述凸塊上設(shè)有用于吸附第一工件的吸附結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的免夾持鉚接模具，其特征在于，所述下模座開設(shè)有上端開口且豎直延伸的凹腔，所述下模芯插設(shè)于所述凹腔內(nèi)，且二者滑動(dòng)配合，所述下模芯上端形狀尺寸與第二工件相同，所述凸塊截面尺寸小于所述凹腔的開口。
3.如權(quán)利要求2所述的免夾持鉚接模具，其特征在于，所述凹腔深度大于所述下模芯長(zhǎng)度，且二者之差小于所述凸塊厚度。
4.如權(quán)利要求1所述的免夾持鉚接模具，其特征在于，所述凸塊上設(shè)有與所述第一工件形狀配合的吸附定位腔。
5.如權(quán)利要求1所述的免夾持鉚接模具，其特征在于，所述下模座開設(shè)有用于避免與所述第一工件干涉的缺口。
6.如權(quán)利要求1所述的免夾持鉚接模具，其特征在于，所述吸附結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在所述凸塊上的通孔，所述通孔連通有用于為所述通孔提供負(fù)壓環(huán)境的負(fù)壓泵。
7.如權(quán)利要求2所述的免夾持鉚接模具，其特征在于，所述下模芯設(shè)有用于抵接所述第二工件鉚接處的第一頂針孔，內(nèi)部插設(shè)有硬質(zhì)頂針。
8.如權(quán)利要求7所述的免夾持鉚接模具，其特征在于，所述第一頂針孔貫通所述下模芯上下端面，所述凹腔下端開設(shè)有與所述第一頂針孔對(duì)齊的第二頂針孔，所述硬質(zhì)頂針下端放置于所述第二頂針孔內(nèi)，上端插入所述第一頂針孔。
9.如權(quán)利要求8所述的免夾持鉚接模具，其特征在于，所述彈性件為彈簧，所述凹腔下端開設(shè)有豎直設(shè)置的彈簧腔，所述彈簧放置于所述彈簧腔內(nèi)，上端抵接于所述下模芯底面。
【文檔編號(hào)】B21D39/00GK204018514SQ201420152845
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】楊海林, 方書強(qiáng), 尹亮 申請(qǐng)人:深圳市鴻海波精密機(jī)械有限公司