一種模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模具，包括下模座（31）和存放限位件（21），所述下模座（31）的模腔邊緣處設置有安裝座（22），在模具工作位置處，所述存放限位件（21）可拆卸地連接于所述安裝座（22）上。本實用新型提供的模具采用安裝座將存放限位件可拆卸地連接于模腔邊緣處，以此將存放限位件置于整個模具的固有空間內(nèi)，進而省去用于另外放置存放限位件的空間，從而減小整個模具所占用的空間。另外，本實用新型提供的存放限位件可以有效保護模具上的導柱，延長模具的壽命；并且，行程限位件與導柱同心安裝，從而節(jié)約了行程限位件安裝空間。
【專利說明】一種模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及零部件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種模具。
【背景技術(shù)】
[0002]諸如壓合模、沖壓模等具有上模和下模的模具，工作時，上模相對于下模作往復運動，為了避免上模的行程超過合理范圍，需要設置行程限位件，當上模與行程限位件接觸時，上模的運動即被阻止。另外，模具在存放狀態(tài)時，為了防止上模與下模之間的彈性元件長時間受壓變形，需要設置存放限位件，該存放限位件可放置于行程限位件上，使得上模與下模之間的距離增大，進而防止彈性元件受力。
[0003]如圖1所示，目前常用的行程限位件11為一塊狀結(jié)構(gòu)，其固定于下模座上，上模運動時將與該行程限位件11的上表面相作用；存放限位件12為一圓柱結(jié)構(gòu)，其底部設置有凸臺，該凸臺可與行程限位件11上部的凹槽相配合。存放模具時，將存放限位件12安裝于行程限位件11上部即可。
[0004]然而，上述模具工作時，需要將存放限位件12取下，此時存放限位件12將占據(jù)一定的空間，致使整個模具占用較大的空間。另外，模具中通常設置有為上模和下模提供導向的導柱，模具工作行程較大，使得導柱及彈性元件的長度較長，在存放模具時，整個導柱裸露于外部環(huán)境中，容易出現(xiàn)導柱與外部部件干涉而發(fā)生損壞及彈性元件長時間受壓的情況。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種模具，該模具所占用的空間較小。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種模具，包括下模座和存放限位件，所述下模座的模腔邊緣處設置有安裝座，在模具工作位置處，所述存放限位件可拆卸地連接于所述安裝座上。
[0008]優(yōu)選地，在上述模具中，所述存放限位件為筒狀結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，在上述模具中，所述安裝座為柱狀結(jié)構(gòu)，在模具工作位置處，所述存放限位件套裝于所述安裝座外部。
[0010]優(yōu)選地，在上述模具中，所述下模座上固定設置導柱和行程限位件，所述行程限位件上具有通孔，所述導柱上與所述下模座相固定的一端穿過所述通孔同心安裝。
[0011]優(yōu)選地，在上述模具中，所述存放限位件內(nèi)具有導柱容置孔，且在存放位置處，所述導柱位于所述導柱容置孔內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，在上述模具中，所述存放限位件為外側(cè)面上具有環(huán)形防護槽的筒狀結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選地，在上述模具中，在存放位置處，所述存放限位件的內(nèi)壁與所述導柱的外表面之間具有預設間隙。
[0014]優(yōu)選地，在上述模具中，所述導柱容置孔的高度與所述導柱上裸露于所述行程限位件之外的部分的高度相等。[0015]優(yōu)選地，在上述模具中，所述行程限位件上設置有能夠與所述存放限位件的底部相配合的限位凹槽。
[0016]優(yōu)選地，在上述模具中，還包括設置于所述下模座上的存放限位感應器，在模具工作位置處，所述存放限位感應器與所述存放限位件相對。
[0017]在上述技術(shù)方案中，本實用新型提供的模具包括下模座和存放限位件，下模座的模腔邊緣處設置有安裝座，在模具工作位置處，存放限位件可拆卸地連接于安裝座上。相比于【背景技術(shù)】所介紹的內(nèi)容，本實用新型提供的模具采用安裝座將存放限位件可拆卸地連接于模腔邊緣處，以此將存放限位件置于整個模具的固有空間內(nèi)，進而省去用于另外放置存放限位件的空間，從而減小整個模具所占用的空間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為一種典型的行程限位件和存放限位件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的模具的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖2所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例提供的模具在存放位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實用新型實施例提供的模具在工作位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]11-行程限位件，12-存放限位件；
[0026]21-存放限位件，22-安裝座，23-行程限位件，24-存放限位感應器，30-上模座，31-下模座，32-導柱，33-壓料芯，34-工作組件。
【具體實施方式】
[0027]本實用新型的核心是提供一種模具，該模具所占用的空間較小。
[0028]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。
[0029]如圖2-5所示，本實用新型實施例提供的模具具體可以是壓合模、沖壓模、包邊模等，尤其適合包邊模，其包括上模座30、壓料芯33、工作組件34、下模座31、存放限位件21、安裝座22和行程限位件23，其中:
[0030]下模座31用于安裝下摸的相關(guān)部件，其上具有模腔，上模運動至該模腔內(nèi)即可與下摸的工作組件34相作用；模腔內(nèi)具有模腔邊緣，該模腔邊緣為整個模腔中除去上模與下模的工作組件34相作用的空間以外的空間，即，當上模向下運動至極限位置處時，模腔邊緣處仍存在空腔，具體地，該模腔邊緣可位于下模座31的四個角上；
[0031]行程限位件23用于限制上模下降時的位置，防止上模過度下降后對整個模具造成的損傷，即剛性限位。存放限位件21安裝于下模座31上，具體地，其可安裝于下模座31上任意可安裝的位置處；
[0032]存放限位件21用于在上模與下模處于存放位置時限制上模和下模的位置，此時存放限位件21可放置于行程限位件23或其他零部件上，以此增加上模與下模之間的距離，達到防止上模與下模之間的彈性元件過度受壓這一目的；
[0033]安裝座22設置于模腔邊緣處，其用于可拆卸地安裝存放限位件21，該安裝座22的結(jié)構(gòu)可根據(jù)實際工況確定，以其能夠?qū)⒋娣畔尬患?1定位于下模座31上為準。
[0034]如圖4所示，模具處于存放位置時，將存放限位件21從安裝座22上拆下，并將其放置于行程限位件23之上，上模的下端與存放限位件21相作用；如圖5所示，上述模具處于工作位置時，將存放限位件21連接于安裝座22上，此時上模運動時將受到行程限位件23的剛性限位。
[0035]相比于【背景技術(shù)】所介紹的內(nèi)容，本實用新型實施例提供的模具采用安裝座22將存放限位件21可拆卸地連接于模腔邊緣處，以此將存放限位件21置于整個模具的固有空間內(nèi)，進而省去用于另外放置存放限位件21的空間，從而減小整個模具所占用的空間。
[0036]進一步地，上述存放限位件21可為筒狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可有效減小整個模具的重量，此時，存放限位件21的底部可設置安裝凸臺，該安裝凸臺可通過緊固件與安裝座22固定。更進一步地，安裝座22為柱狀結(jié)構(gòu)，在模具工作位置處，存放限位件21套裝于安裝座22外部。由于安裝座22只要實現(xiàn)對存放限位件21的基本定位，避免存放限位件21在下模座31上水平移動即可，所以將安裝座22設置為柱狀結(jié)構(gòu)可在保證上述安裝要求的前提下，簡化整個模具的結(jié)構(gòu)，降低模具的加工成本。
[0037]—般地，下模座31上設置有導柱32，該導柱32用于保證上模和下模的運動導向性。據(jù)此，可在行程限位件23上開設通孔，導柱32上與下模座31相固定的一端穿過該通孔后同心安裝。并且，此結(jié)構(gòu)下存放限位件21可放置于下模座31的其他位置處，而不與導柱32或者行程限位件23接觸。此方案將行程限位件23固定于導柱32所在的位置處，以此避免在下模座31上另外尋找可設置行程限位件23的位置，進而淡化行程限位件23對下模座31的結(jié)構(gòu)影響程度，并且省去用于安裝行程限位件23的空間。
[0038]可以理解地，當模具工作行程較大時，這直接導致導柱32具有較大的高度，使得導柱32呈現(xiàn)為細長件。當上模處于存放位置處時，導柱32容易受到其他部件的碰撞進而出現(xiàn)損壞。為了解決這一問題，本實用新型實施例提供的存放限位件21內(nèi)具有導柱容置孔，導柱32可伸入該導柱容置孔內(nèi)，具體地，該導柱容置孔可為開設于存放限位件21上的通孔。當模具處于存放位置時，直接將存放限位件21套在導柱32外部，存放限位件21的底部可與行程限位件23相接觸。顯然，導柱32可位于存放限位件21內(nèi)，進而被保護起來，防止其受到其他部件的作用力。同時，該方案無須在存放狀態(tài)下另外開辟空間放置存放限位件21。
[0039]具體實施例中，還可將存放限位件21設置為外側(cè)面上具有環(huán)形防護槽的筒狀結(jié)構(gòu)，該環(huán)形防護槽可對模具提供更多的保護。
[0040]為了進一步防護導柱32，可在存放限位件21的頂部設置防護板，在存放位置處，防護板位于導柱32的上方。由此，導柱32的上端將完全位于存放限位件21內(nèi)，其他零部件更不容易對導柱32產(chǎn)生損害。
[0041]上述存放限位件21與導柱32連接后，存放限位件21的內(nèi)壁可與導柱32的外表面相貼合，然而此種情況將導致存放限位件21受到的作用力傳遞至導柱32，使得導柱32仍然會受到損傷。為此，可擴大存放限位件21的內(nèi)壁尺寸或者減小導柱32的外表面尺寸，使得在存放位置處，存放限位件21的內(nèi)壁與導柱32的外表面之間具有預設間隙，該預設間隙可靈活確定。如此設置后，存放限位件21與導柱32可不接觸，兩者之間的作用力傳遞也將變得微弱，進而為導柱32提供更大程度的防護。
[0042]另外，導柱容置孔的高度可大于或小于導柱32上裸露于行程限位件23之外的部分的高度，本實用新型實施例采用導柱容置孔的高度等于導柱32上裸露于行程限位件23之外的部分的高度這一方案，從而避免存放限位件21過高時導致上模的位置過高，以此提高整個模具在存放位置下的安全性。
[0043]優(yōu)選的技術(shù)方案中，行程限位件23上設置有能夠與存放限位件21的底部相配合的限位凹槽，具體地，存放限位件21的側(cè)面的底部與限位凹槽的側(cè)壁相貼合。該模具通過較為簡單的結(jié)構(gòu)提高存放限位件21在行程限位件23上的定位精度，防止存放限位件21出現(xiàn)攢動，進而避免存放限位件21出現(xiàn)過度的磨損，提高存放限位件21對上模的限位精度，延長整個存放限位件21、行程限位件23和導柱32等部件的工作壽命。
[0044]在實際操作過程中，常常存在工作人員忘記將存放限位件21取下即開始沖壓作業(yè)的情況，這一情況將導致模具出現(xiàn)損壞及人員損傷。為了解決這一問題，本實用新型實施例提供的模具還包括設置于下模座31上的存放限位感應器24，在模具工作位置處，存放限位感應器24與存放限位件21相對。當存放限位件21放置于安裝座22上時，存放限位感應器24將檢測到感應信號，并發(fā)送這一感應信號，確認存放限位件21已經(jīng)取下后方可允許工作人員開始沖壓作業(yè)，從而避免存放限位件21對上模造成的損傷。
[0045]以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應理解為對本實用新型權(quán)利要求保護范圍的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種模具，包括下模座(31)和存放限位件(21)，其特征在于，所述下模座(31)的模腔邊緣處設置有安裝座(22)，在模具工作位置處，所述存放限位件(21)可拆卸地連接于所述安裝座(22)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，所述存放限位件(21)為筒狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，所述安裝座(22)為柱狀結(jié)構(gòu)，在模具工作位置處，所述存放限位件(21)套裝于所述安裝座(22)外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的模具，其特征在于，所述下模座(31)上固定設置導柱(32)和行程限位件(23)，所述行程限位件(23)上具有通孔，所述導柱(32)上與所述下模座(31)相固定的一端穿過所述通孔同心安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于，所述存放限位件(21)內(nèi)具有導柱容置孔，且在存放位置處，所述導柱(32 )位于所述導柱容置孔內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述存放限位件(21)為外側(cè)面上具有環(huán)形防護槽的筒狀結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，在存放位置處，所述存放限位件(21)的內(nèi)壁與所述導柱(32)的外表面之間具有預設間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述導柱容置孔的高度與所述導柱(32)上裸露于所述行程限位件(23)之外的部分的高度相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述行程限位件(23)上設置有能夠與所述存放限位件(21)的底部相配合的限位凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的模具，其特征在于，還包括設置于所述下模座(31)上的存放限位感應器(24)，在模具工作位置處，所述存放限位感應器(24)與所述存放限位件(21)相對。
【文檔編號】B21D37/10GK203751151SQ201420152779
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】何鵬申, 劉春雨, 盧橋 申請人:安徽江淮汽車股份有限公司