軸承鍛造三工位工裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供軸承鍛造三工位工裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括上頂板，所述上頂板下部對(duì)應(yīng)設(shè)有下底板，所述上頂板上固定設(shè)有上模沖頭，所述上頂板與下底板之間設(shè)有下壓導(dǎo)軌，所述上模沖頭的左側(cè)位置位于上頂板上固定設(shè)有左側(cè)沖頭，所述上模沖頭的右側(cè)位置位于上頂板上固定設(shè)有右側(cè)沖頭，所述左側(cè)沖頭的下部對(duì)應(yīng)下底板的位置設(shè)有左側(cè)底模塊，所述右側(cè)沖頭的下部對(duì)應(yīng)下底板的位置設(shè)有右側(cè)底模塊，所述上模沖頭的下部對(duì)應(yīng)下底板的位置設(shè)有下底模塊，具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，生產(chǎn)效率高，消除毛刺現(xiàn)象的發(fā)生，減少加工中間的跨度，減少中間加工環(huán)節(jié)，直接一體下成型三步，安全性提高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】軸承鍛造三工位工裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及軸承鍛造領(lǐng)域，具體涉及軸承鍛造三工位工裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 軸承是一種重要的機(jī)械基礎(chǔ)原件，軸承制造業(yè)是機(jī)械制造業(yè)中不可缺少的行業(yè)， 軸承通常是由套圈外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體滾子或銅球、保持器等構(gòu)成。在軸承的制造過程中，鍛 造占有非常重要的地位。
[0003] 軸承套圈鍛造大致分成三個(gè)階段：
[0004] (1)備料：把原材料按要求的重量一段一段地切成料段
[0005] (2)鍛造成型：把料段加熱，然后在鍛壓設(shè)備上進(jìn)行鍛造，使之成為形狀、尺寸符合 要求的毛胚，
[0006] ( 3 )鍛后處理：對(duì)鍛件進(jìn)行檢驗(yàn)，剔除廢品，整修返修品，進(jìn)行鍛后的熱處理及表面 清理。
[0007] 而如今軸承多品種小批量的趨勢(shì)越來越明顯，一條鍛造生產(chǎn)線產(chǎn)品的高度跨度很 大，這樣給模具設(shè)計(jì)和現(xiàn)場生產(chǎn)準(zhǔn)備帶來了很大的麻煩，需要每次設(shè)計(jì)模具時(shí)根據(jù)閉?？?間高度將切底沖頭長度與成型沖頭長度進(jìn)行匹配，但是軸承鍛造工裝模具往往是在熱疲勞 產(chǎn)生缺陷后將缺陷車掉，進(jìn)行反復(fù)利用，節(jié)省材料，這樣就造成庫房內(nèi)的成型沖頭與切底沖 頭長短不齊，往往需要重新做新的切底沖、成型沖頭或者對(duì)原有完好的沖頭進(jìn)行修改，造成 很大的人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)。同時(shí)由于三工位沖床在使用不同工位時(shí)，力量不均衡，導(dǎo)致 切底墊片與切底沖頭對(duì)中困難，常常發(fā)生切底沖頭將切底墊片沖壞的現(xiàn)象發(fā)生，這既造成 工裝模具的損壞，偏心還容易造成切底毛刺，產(chǎn)品因夾層而報(bào)廢，同時(shí)因機(jī)床沖力而造成工 裝炸裂四濺，給操作人員的人身安全帶來了很大的隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供軸承鍛造三工位工裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)合 理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，生產(chǎn)效率高，消除毛刺現(xiàn)象的發(fā)生，減少加工中間的跨度，減少中 間加工環(huán)節(jié)，直接一體成型三步，安全性提高。
[0009] 為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案：三工位工裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包 括上頂板，所述上頂板下部對(duì)應(yīng)設(shè)有下底板，所述上頂板上固定設(shè)有上模沖頭，所述上頂板 與下底板之間設(shè)有下壓導(dǎo)軌，所述上模沖頭的左側(cè)位置位于上頂板上固定設(shè)有左側(cè)沖頭， 所述上模沖頭的右側(cè)位置位于上頂板上固定設(shè)有右側(cè)沖頭，所述左側(cè)沖頭的下部對(duì)應(yīng)下底 板的位置設(shè)有左側(cè)底模塊，所述右側(cè)沖頭的下部對(duì)應(yīng)下底板的位置設(shè)有右側(cè)底模塊，所述 上模沖頭的下部對(duì)應(yīng)下底板的位置設(shè)有下底模塊，其中，通過上頂板上多工位的沖頭機(jī)構(gòu) 對(duì)下底板部的底模進(jìn)行沖壓，在加工過程中可以進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，滿足多種情況的調(diào)節(jié)，提 高設(shè)備的通用性，在原有的設(shè)備加工中一道工序后需要進(jìn)行轉(zhuǎn)移后再進(jìn)行加工，加工設(shè)備 之間的距離，保證加工中一體在一臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行加工，消除因?yàn)殚L距離輸送后再加工導(dǎo)致 的毛刺的產(chǎn)生，從根本上解決了該問題。
[0010] 作為優(yōu)選，所述下壓導(dǎo)軌包括右側(cè)導(dǎo)柱固定塊，所述右側(cè)導(dǎo)柱固定塊與上頂板固 定連接，所述上頂板上設(shè)有右側(cè)導(dǎo)柱，所述右側(cè)導(dǎo)柱通過右側(cè)導(dǎo)柱固定塊與上頂板固定連 接，所述下底板設(shè)有右側(cè)導(dǎo)套，所述右側(cè)導(dǎo)套與右側(cè)導(dǎo)柱的位置對(duì)應(yīng)，所述右側(cè)導(dǎo)柱下壓時(shí) 在右側(cè)導(dǎo)套內(nèi)運(yùn)行，其中，右側(cè)導(dǎo)柱固定塊可以增強(qiáng)右側(cè)導(dǎo)柱的的支撐效果與穩(wěn)定性能，右 側(cè)導(dǎo)柱在右側(cè)導(dǎo)套中進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使機(jī)器右部整體運(yùn)行的時(shí)候能夠確定機(jī)器運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定 性，增強(qiáng)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)壽命。
[0011] 作為優(yōu)選，所述下壓導(dǎo)軌包括左側(cè)導(dǎo)柱固定塊，所述左側(cè)導(dǎo)柱固定塊與上頂板固 定連接，所述上頂板上設(shè)有左側(cè)導(dǎo)柱，所述左側(cè)導(dǎo)柱通過左側(cè)導(dǎo)柱固定塊與上頂板固定連 接，所述下底板設(shè)有左側(cè)導(dǎo)套，所述左側(cè)導(dǎo)套與左側(cè)導(dǎo)柱的位置對(duì)應(yīng)，所述左側(cè)導(dǎo)柱下壓時(shí) 在左側(cè)導(dǎo)套內(nèi)運(yùn)動(dòng)，其中，左側(cè)導(dǎo)柱固定塊增強(qiáng)左側(cè)導(dǎo)柱的運(yùn)動(dòng)中的穩(wěn)固性，左側(cè)導(dǎo)柱在左 側(cè)導(dǎo)套中運(yùn)行，使機(jī)器左部整體運(yùn)行的時(shí)候能夠確定機(jī)器運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，增強(qiáng)機(jī)器的運(yùn) 動(dòng)壽命。
[0012] 作為優(yōu)選，所述左側(cè)底模塊包括沖頭軌跡槽，所述沖頭軌跡槽與右側(cè)沖頭的運(yùn)動(dòng) 軌跡對(duì)應(yīng)，所述沖頭軌跡槽的下部設(shè)有退料槽，所述退料槽的寬度大于沖頭軌跡槽的寬度， 所述沖頭軌跡槽上部開口位置設(shè)有左側(cè)墊塊，所述左側(cè)墊塊的內(nèi)部寬度與沖頭軌跡槽的內(nèi) 部寬度對(duì)應(yīng)，其中，通過沖頭軌跡槽與右側(cè)沖頭的運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)應(yīng)可以確定運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性， 在進(jìn)行沖壓時(shí)，退料槽的一側(cè)設(shè)有退料氣缸，進(jìn)行退料，將料段退出，提高生產(chǎn)效率，通過左 側(cè)墊塊對(duì)左側(cè)底模塊進(jìn)行整體的踮起，通過安裝不同的墊塊，可以調(diào)節(jié)使用不同的產(chǎn)品需 求。
[0013] 作為優(yōu)選，所述左側(cè)墊塊的上部設(shè)有卡接塊，所述卡接塊上設(shè)有安裝固定塊，其 中，采用卡接塊與安裝固定塊的配合增強(qiáng)左側(cè)墊塊的穩(wěn)定性，保證其使用中的穩(wěn)固性能，長 久使用后結(jié)構(gòu)較穩(wěn)固，穩(wěn)固效果明顯，且更換其他產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，其效果也較好，通用性 強(qiáng)。
[0014] 作為優(yōu)選，所述下底模塊包括下墊塊與下卡接塊，所述下墊塊與下卡接塊對(duì)應(yīng)，所 述下墊塊外圈的寬度與下卡接塊對(duì)應(yīng)，所述下墊塊內(nèi)圈的寬度與上模沖頭的寬度對(duì)應(yīng)，其 中，采用下墊塊與下卡接塊對(duì)應(yīng)，有效的固定住下墊塊，通過安裝不同的墊塊，可以調(diào)節(jié)使 用不同的產(chǎn)品需求。
[0015] 作為優(yōu)選，所述下卡接塊上安裝有下卡接塊固定塊，所述下卡接塊固定塊的內(nèi)圈 寬度與上模沖頭的寬度對(duì)應(yīng)，所述上模沖頭在下卡接塊固定塊之間運(yùn)動(dòng)，其中，下卡接塊固 定塊的內(nèi)圈寬度與上模沖頭的寬度對(duì)應(yīng)，可以保證上模沖頭沖壓以后有效的退出。
[0016] 作為優(yōu)選，所述左側(cè)沖頭上設(shè)有緩沖塊，所述緩沖塊上部設(shè)有下壓調(diào)節(jié)墊塊，所述 下壓調(diào)節(jié)墊塊通過鎖緊螺母與上頂板固定連接，其中，可以調(diào)節(jié)上部沖頭對(duì)下部沖擊時(shí)的 間距，使整體的適用效率提高。
[0017] 有益效果：
[0018] 本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供的軸承鍛造三工位工裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理， 結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，生產(chǎn)效率高，消除毛刺現(xiàn)象的發(fā)生，減少加工中間的跨度，減少中間加 工環(huán)節(jié)，直接一體下成型三步，安全性提高，下壓的距離與底模的高度都可進(jìn)行調(diào)節(jié)，安全 性能進(jìn)一步提1?。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為本實(shí)用新型中左側(cè)底模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3為本實(shí)用新型中下底模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖中，上頂板1、下底板2、上模沖頭3、下壓導(dǎo)軌4、右側(cè)導(dǎo)柱固定塊41、右側(cè)導(dǎo)柱 42、右側(cè)導(dǎo)套43、左側(cè)導(dǎo)柱固定塊44、左側(cè)導(dǎo)柱45、左側(cè)導(dǎo)套46、右側(cè)沖頭5、左側(cè)沖頭6、左 側(cè)底模塊7、沖頭軌跡槽71、退料槽72、左側(cè)墊塊73、卡接塊74、下底模塊8、下卡接塊固定 塊81、下卡接塊82、下墊塊83、右側(cè)底模塊9。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 如圖1、2、3所示，軸承鍛造三工位工裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括上頂板1，所述上頂板1下部 對(duì)應(yīng)設(shè)有下底板2,所述上頂板1上固定設(shè)有上模沖頭3,所述上頂板1與下底板2之間設(shè) 有下壓導(dǎo)軌4,所述上模沖頭3的左側(cè)位置位于上頂板1上固定設(shè)有左側(cè)沖頭6,所述上模 沖頭3的右側(cè)位置位于上頂板1上固定設(shè)有右側(cè)沖頭5,所述左側(cè)沖頭6的下部對(duì)應(yīng)下底板 2的位置設(shè)有左側(cè)底模塊7,所述右側(cè)沖頭5的下部對(duì)應(yīng)下底板2的位置設(shè)有右側(cè)底模塊9, 所述上模沖頭3的下部對(duì)應(yīng)下底板2的位置設(shè)有下底模塊8,所述下壓導(dǎo)軌4包括右側(cè)導(dǎo) 柱固定塊41，所述右側(cè)導(dǎo)柱固定塊41與上頂板1固定連接，所述上頂板1上設(shè)有右側(cè)導(dǎo)柱 42,所述右側(cè)導(dǎo)柱42通過右側(cè)導(dǎo)柱固定塊41與上頂板1固定連接，所述下底板2設(shè)有右側(cè) 導(dǎo)套43,所述右側(cè)導(dǎo)套43與右側(cè)導(dǎo)柱42的位置對(duì)應(yīng)，所述右側(cè)導(dǎo)柱42下壓時(shí)在右側(cè)導(dǎo)套 43內(nèi)運(yùn)行，所述下壓導(dǎo)軌4包括左側(cè)導(dǎo)柱固定塊44,所述左側(cè)導(dǎo)柱固定塊44與上頂板1固 定連接，所述上頂板1上設(shè)有左側(cè)導(dǎo)柱45,所述左側(cè)導(dǎo)柱45通過左側(cè)導(dǎo)柱固定塊44與上頂 板1固定連接，所述下底板2設(shè)有左側(cè)導(dǎo)套46,所述左側(cè)導(dǎo)套46與左側(cè)導(dǎo)柱45的位置對(duì) 應(yīng)，所述左側(cè)導(dǎo)柱45下壓時(shí)在左側(cè)導(dǎo)套46內(nèi)運(yùn)動(dòng)，所述左側(cè)底模塊7包括沖頭軌跡槽71， 所述沖頭軌跡槽71與右側(cè)沖頭6的運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)應(yīng)，所述沖頭軌跡槽71的下部設(shè)有退料槽 72,所述退料槽72的寬度大于沖頭軌跡槽71的寬度，所述沖頭軌跡槽71上部開口位置設(shè) 有左側(cè)墊塊73,所述左側(cè)墊塊73的內(nèi)部寬度與沖頭軌跡槽71的內(nèi)部寬度對(duì)應(yīng)，所述左側(cè)墊 塊73的上部設(shè)有卡接塊74,所述卡接塊74上設(shè)有安裝固定塊75,所述下底模塊8包括下 墊塊83與下卡接塊82,所述下墊塊83與下卡接塊82對(duì)應(yīng)，所述下墊塊83外圈的寬度與下 卡接塊82對(duì)應(yīng)，所述下墊塊83內(nèi)圈的寬度與上模沖頭3的寬度對(duì)應(yīng)，所述下卡接塊82上 安裝有下卡接塊固定塊81，所述下卡接塊固定塊81的內(nèi)圈寬度與上模沖頭3的寬度對(duì)應(yīng)， 所述上模沖頭3在下卡接塊固定塊81之間運(yùn)動(dòng)，所述左側(cè)沖頭6上設(shè)有緩沖塊61，所述緩 沖塊61上部設(shè)有下壓調(diào)節(jié)墊塊62,所述下壓調(diào)節(jié)墊塊62通過鎖緊螺母63與上頂板1固定 連接。
[0024] 實(shí)際工作時(shí)，三工位工裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括上頂板1，所述上頂板1下部對(duì)應(yīng)設(shè)有下 底板2,所述上頂板1上固定設(shè)有上模沖頭3,所述上頂板1與下底板2之間設(shè)有下壓導(dǎo)軌 4,所述上模沖頭3的左側(cè)位置位于上頂板1上固定設(shè)有左側(cè)沖頭6,所述上模沖頭3的右側(cè) 位置位于上頂板1上固定設(shè)有右側(cè)沖頭6,所述左側(cè)沖頭6的下部對(duì)應(yīng)下底板2的位置設(shè)有 左側(cè)底模塊7,所述右側(cè)沖頭6的下部對(duì)應(yīng)下底板2的位置設(shè)有右側(cè)底模塊9,所述上模沖 頭3的下部對(duì)應(yīng)下底板2的位置設(shè)有下底模塊8,其中，通過上頂板1上多工位的沖頭機(jī)構(gòu) 對(duì)下底板2部的底模進(jìn)行沖壓，在加工過程中可以進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，滿足多種情況的調(diào)節(jié)， 提高設(shè)備的通用性，在原有的設(shè)備加工中一道工序后需要進(jìn)行轉(zhuǎn)移后再進(jìn)行加工，加工設(shè) 備之間的距離，保證加工中一體在一臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行加工，消除因?yàn)殚L距離輸送后再加工導(dǎo) 致的毛刺的產(chǎn)生，從根本上解決了該問題，所述下壓導(dǎo)軌4包括右側(cè)導(dǎo)柱固定塊41，所述右 側(cè)導(dǎo)柱固定塊41與上頂板1固定連接，所述上頂板1上設(shè)有右側(cè)導(dǎo)柱42,所述右側(cè)導(dǎo)柱42 通過右側(cè)導(dǎo)柱固定塊41與上頂板1固定連接，所述下底板2設(shè)有右側(cè)導(dǎo)套43,所述右側(cè)導(dǎo) 套43與右側(cè)導(dǎo)柱42的位置對(duì)應(yīng)，所述右側(cè)導(dǎo)柱42下壓時(shí)在右側(cè)導(dǎo)套43內(nèi)運(yùn)行，其中，右 側(cè)導(dǎo)柱固定塊41可以增強(qiáng)右側(cè)導(dǎo)柱42的的支撐效果與穩(wěn)定性能，右側(cè)導(dǎo)柱42在右側(cè)導(dǎo)套 43中進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，使機(jī)器右部整體運(yùn)行的時(shí)候能夠確定機(jī)器運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，增強(qiáng)機(jī)器的運(yùn) 動(dòng)壽命，所述下壓導(dǎo)軌4包括左側(cè)導(dǎo)柱固定塊44,所述左側(cè)導(dǎo)柱固定塊44與上頂板1固定 連接，所述上頂板1上設(shè)有左側(cè)導(dǎo)柱45,所述左側(cè)導(dǎo)柱45通過左側(cè)導(dǎo)柱固定塊44與上頂板 1固定連接，所述下底板2設(shè)有左側(cè)導(dǎo)套46,所述左側(cè)導(dǎo)套46與左側(cè)導(dǎo)柱45的位置對(duì)應(yīng)， 所述左側(cè)導(dǎo)柱45下壓時(shí)在左側(cè)導(dǎo)套46內(nèi)運(yùn)動(dòng)，其中，左側(cè)導(dǎo)柱固定塊44增強(qiáng)左側(cè)導(dǎo)柱45 的運(yùn)動(dòng)中的穩(wěn)固性，左側(cè)導(dǎo)柱45在左側(cè)導(dǎo)套46中運(yùn)行，使機(jī)器左部整體運(yùn)行的時(shí)候能夠確 定機(jī)器運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，增強(qiáng)機(jī)器的運(yùn)動(dòng)壽命，所述左側(cè)底模塊7包括沖頭軌跡槽71，所述 沖頭軌跡槽71與右側(cè)沖頭6的運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)應(yīng)，所述沖頭軌跡槽71的下部設(shè)有退料槽72, 所述退料槽72的寬度大于沖頭軌跡槽71的寬度，所述沖頭軌跡槽71上部開口位置設(shè)有左 側(cè)墊塊73,所述左側(cè)墊塊73的內(nèi)部寬度與沖頭軌跡槽71的內(nèi)部寬度對(duì)應(yīng)，其中，通過沖頭 軌跡槽71與右側(cè)沖頭6的運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)應(yīng)可以確定運(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，在進(jìn)行沖壓時(shí)，退料槽 72的一側(cè)設(shè)有退料氣缸，進(jìn)行退料，將料段退出，提高生產(chǎn)效率，通過左側(cè)墊塊73對(duì)左側(cè)底 模塊7進(jìn)行整體的踮起，通過安裝不同的墊塊，可以調(diào)節(jié)使用不同的產(chǎn)品需求，所述左側(cè)墊 塊73的上部設(shè)有卡接塊74,所述卡接塊74上設(shè)有安裝固定塊75,其中，采用卡接塊74與 安裝固定塊75的配合增強(qiáng)左側(cè)墊塊73的穩(wěn)定性，保證其使用中的穩(wěn)固性能，長久使用后結(jié) 構(gòu)較穩(wěn)固，穩(wěn)固效果明顯，且更換其他產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，其效果也較好，通用性強(qiáng)，所述下底 模塊8包括下墊塊83與下卡接塊82,所述下墊塊83與下卡接塊82對(duì)應(yīng)，所述下墊塊83外 圈的寬度與下卡接塊82對(duì)應(yīng)，所述下墊塊83內(nèi)圈的寬度與上模沖頭3的寬度對(duì)應(yīng)，其中， 采用下墊塊83與下卡接塊82對(duì)應(yīng)，有效的固定住下墊塊83,通過安裝不同的墊塊，可以調(diào) 節(jié)使用不同的產(chǎn)品需求，所述下卡接塊82上安裝有下卡接塊固定塊81，所述下卡接塊固定 塊81的內(nèi)圈寬度與上模沖頭3的寬度對(duì)應(yīng)，所述上模沖頭3在下卡接塊固定塊81之間運(yùn) 動(dòng)，其中，下卡接塊固定塊81的內(nèi)圈寬度與上模沖頭3的寬度對(duì)應(yīng)，可以保證上模沖頭3沖 壓以后有效的退出，所述左側(cè)沖頭6上設(shè)有緩沖塊61，所述緩沖塊61上部設(shè)有下壓調(diào)節(jié)墊 塊62,所述下壓調(diào)節(jié)墊塊62通過鎖緊螺母63與上頂板1固定連接，其中，可以調(diào)節(jié)上部沖 頭對(duì)下部沖擊時(shí)的間距，使整體的適用效率提高，從而達(dá)到整體上，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，使 用方便，生產(chǎn)效率高，消除毛刺現(xiàn)象的發(fā)生，減少加工中間的跨度，減少中間加工環(huán)節(jié)，直接 一體下成型三步，安全性提高，下壓的距離與底模的高度都可進(jìn)行調(diào)節(jié)，安全性能進(jìn)一步提 商。
[0025] 本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明，本實(shí)用新型所 屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0026] 盡管本文較多地使用了上頂板1、下底板2、上模沖頭3、下壓導(dǎo)軌4、右側(cè)導(dǎo)柱固定 塊41、右側(cè)導(dǎo)柱42、右側(cè)導(dǎo)套43、左側(cè)導(dǎo)柱固定塊44、左側(cè)導(dǎo)柱45、左側(cè)導(dǎo)套46、右側(cè)沖頭 5、左側(cè)沖頭6、左側(cè)底模塊7、沖頭軌跡槽71、退料槽72、左側(cè)墊塊73、卡接塊74、下底模塊 8、下卡接塊固定塊81、下卡接塊82、下墊塊83、右側(cè)底模塊9等術(shù)語，但并不排除使用其它 術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們 解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1. 軸承鍛造三工位工裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括上頂板（1)，所述上頂板（1)下部對(duì)應(yīng)設(shè)有下 底板（2)，所述上頂板（1)上固定設(shè)有上模沖頭（3)，其特征在于：所述上頂板（1)與下底板 (2)之間設(shè)有下壓導(dǎo)軌（4)，所述上模沖頭（3)的左側(cè)位置位于上頂板（1)上固定設(shè)有左側(cè) 沖頭（6)，所述上模沖頭（3)的右側(cè)位置位于上頂板（1)上固定設(shè)有右側(cè)沖頭（5)，所述左側(cè) 沖頭（6)的下部對(duì)應(yīng)下底板（2)的位置設(shè)有左側(cè)底模塊（7)，所述右側(cè)沖頭（5)的下部對(duì)應(yīng) 下底板（2)的位置設(shè)有右側(cè)底模塊（9)，所述上模沖頭（3)的下部對(duì)應(yīng)下底板（2)的位置設(shè) 有下底模塊（8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承鍛造三工位工裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下壓導(dǎo)軌 (4)包括右側(cè)導(dǎo)柱固定塊（41)，所述右側(cè)導(dǎo)柱固定塊（41)與上頂板（1)固定連接，所述上頂 板（1)上設(shè)有右側(cè)導(dǎo)柱（42)，所述右側(cè)導(dǎo)柱（42)通過右側(cè)導(dǎo)柱固定塊（41)與上頂板（1)固 定連接，所述下底板（2)設(shè)有右側(cè)導(dǎo)套（43)，所述右側(cè)導(dǎo)套（43)與右側(cè)導(dǎo)柱（42)的位置對(duì) 應(yīng)，所述右側(cè)導(dǎo)柱（42)下壓時(shí)在右側(cè)導(dǎo)套（43)內(nèi)運(yùn)行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承鍛造三工位工裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下壓導(dǎo)軌 (4)包括左側(cè)導(dǎo)柱固定塊（44)，所述左側(cè)導(dǎo)柱固定塊（44)與上頂板（1)固定連接，所述上頂 板（1)上設(shè)有左側(cè)導(dǎo)柱（45)，所述左側(cè)導(dǎo)柱（45)通過左側(cè)導(dǎo)柱固定塊（44)與上頂板（1)固 定連接，所述下底板（2)設(shè)有左側(cè)導(dǎo)套（46)，所述左側(cè)導(dǎo)套（46)與左側(cè)導(dǎo)柱（45)的位置對(duì) 應(yīng)，所述左側(cè)導(dǎo)柱（45)下壓時(shí)在左側(cè)導(dǎo)套（46)內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承鍛造三工位工裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述左側(cè)底模 塊（7)包括沖頭軌跡槽（71 )，所述沖頭軌跡槽（71)與右側(cè)沖頭（6)的運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)應(yīng)，所述沖 頭軌跡槽（71)的下部設(shè)有退料槽（72)，所述退料槽（72)的寬度大于沖頭軌跡槽（71)的寬 度，所述沖頭軌跡槽（71)上部開口位置設(shè)有左側(cè)墊塊（73 )，所述左側(cè)墊塊（73 )的內(nèi)部寬度 與沖頭軌跡槽（71)的內(nèi)部寬度對(duì)應(yīng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承鍛造三工位工裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述左側(cè)墊塊 (73)的上部設(shè)有卡接塊（74)，所述卡接塊（74)上設(shè)有安裝固定塊（75)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承鍛造三工位工裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下底模塊 (8 )包括下墊塊（83 )與下卡接塊（82 )，所述下墊塊（83 )與下卡接塊（82 )對(duì)應(yīng)，所述下墊塊 (83)外圈的寬度與下卡接塊（82)對(duì)應(yīng)，所述下墊塊（83)內(nèi)圈的寬度與上模沖頭（3)的寬 度對(duì)應(yīng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承鍛造三工位工裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述下卡接塊 (82)上安裝有下卡接塊固定塊（81 )，所述下卡接塊固定塊（81)的內(nèi)圈寬度與上模沖頭（3) 的寬度對(duì)應(yīng)，所述上模沖頭（3)在下卡接塊固定塊（81)之間運(yùn)動(dòng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承鍛造三工位工裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述左側(cè)沖頭 (6)上設(shè)有緩沖塊（61)，所述緩沖塊（61)上部設(shè)有下壓調(diào)節(jié)墊塊（62)，所述下壓調(diào)節(jié)墊塊 (62)通過鎖緊螺母（63)與上頂板（1)固定連接。
【文檔編號(hào)】B21J13/02GK203830619SQ201420150646
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】徐小俊, 戚劍, 呂茂儉 申請(qǐng)人:常山縣雙明軸承有限公司