焊接鋼管內(nèi)毛刺清理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了焊接鋼管內(nèi)毛刺清理裝置，包括支撐筒，支撐筒的端部與外部的芯棒連接，在所述支撐筒上設(shè)置有多個(gè)滾輪，在所述支撐筒內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端連接刀具，所述刀具包括中心軸，在所述中心軸上設(shè)置有多個(gè)弧形刀片，所述弧形刀片與中心軸鉸接且環(huán)形陣列分布在中心軸外壁上，中心軸上下兩端安裝有固定板且弧形刀片設(shè)置在兩個(gè)固定板之間，還包括設(shè)置在弧形刀片之間的刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用靈活的連接方式與簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，在保證弧形刀片良好固定的同時(shí)，快速調(diào)節(jié)弧形刀片與中心軸之間的夾角，縮短本實(shí)用新型的非正常加工時(shí)間，提高鋼管內(nèi)壁的焊料殘?jiān)约巴蛊鸬那謇硇?，保證鋼管的使用性能。
【專利說明】焊接鋼管內(nèi)毛刺清理裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種氬弧焊機(jī)輔助設(shè)備，具體是指焊接鋼管內(nèi)毛刺清理裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼管焊接時(shí)，為保證良好的焊接效果，一般將焊頭與待焊鋼管置于半封閉的箱體 內(nèi)，方便通入保護(hù)氣體的同時(shí)，也避免焊接時(shí)火星四處飛濺。但是在鋼管局部焊接完畢后， 焊縫直接暴露在空氣中，由于空氣溫度與焊縫自身溫度的差異，會(huì)使得焊縫由高溫直接向 低溫轉(zhuǎn)變，期間鋼管焊縫因?yàn)闇囟鹊捏E變，會(huì)降低自身的強(qiáng)度，使得鋼管的使用穩(wěn)定性降 低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接造成鋼管焊縫脫焊；并且在焊接時(shí)焊縫附近鋼管內(nèi)外均會(huì)產(chǎn)生一定量的 毛刺，使得鋼管在使用時(shí)管內(nèi)流體的流速下降，且焊縫處的凸起還容易被腐蝕，進(jìn)而導(dǎo)致焊 縫處整體強(qiáng)度下降，降低了鋼管的使用壽命；傳統(tǒng)的內(nèi)毛刺清除設(shè)備主要注重焊縫及焊縫 周邊處的焊料殘?jiān)约巴蛊鸬那宄?，而?duì)于焊接時(shí)散落到鋼管內(nèi)壁其他部分的焊料殘?jiān)?及凸起則清理不徹底。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供焊接鋼管內(nèi)毛刺清理裝置，避免鋼管焊縫因溫度的變 化而導(dǎo)致強(qiáng)度減弱的同時(shí)清除掉因焊接產(chǎn)生的外毛刺，提高焊接鋼管的整體性能。
[0004] 本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0005] 焊接鋼管內(nèi)毛刺清理裝置，包括支撐筒，支撐筒的端部與外部的芯棒連接，在所述 支撐筒上設(shè)置有多個(gè)滾輪，在所述支撐筒內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端連接刀具，所 述刀具包括中心軸，在所述中心軸上設(shè)置有多個(gè)弧形刀片，所述弧形刀片與中心軸鉸接且 環(huán)形陣列分布在中心軸外壁上，中心軸上下兩端安裝有固定板且弧形刀片設(shè)置在兩個(gè)固定 板之間，還包括設(shè)置在弧形刀片之間的刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型工作時(shí)，外部的芯棒 將支撐筒送入鋼管內(nèi)部，芯棒移動(dòng)帶動(dòng)支撐筒在鋼管內(nèi)移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得中心軸以 及中心軸上的弧形刀片開始旋轉(zhuǎn)，即開始對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行清理工序；多個(gè)弧形刀片的設(shè)置 可對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行無死角的清理，使得弧形刀片能夠根據(jù)鋼管管徑的大小通過刀片角度調(diào) 節(jié)機(jī)構(gòu)改變其清除半徑，隨時(shí)增大或是縮小弧形刀片的清除范圍，增加了本實(shí)用新型的實(shí) 用性，刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用靈活的連接方式與簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，在保證弧形刀片良好固定的 同時(shí)，快速調(diào)節(jié)弧形刀片與中心軸之間的夾角，縮短本實(shí)用新型的非正常加工時(shí)間，提高鋼 管內(nèi)壁的焊料殘?jiān)约巴蛊鸬那謇硇?，保證鋼管的使用性能，當(dāng)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)弧形刀片與 鋼管內(nèi)壁的焊料殘?jiān)巴蛊鸾佑|時(shí)，弧形刀片所受的作用力與反作用力對(duì)其本身產(chǎn)生較大 的沖擊，設(shè)置在固定板上的擋塊，能夠在弧形刀片與中心軸的夾角到達(dá)最大時(shí)同時(shí)也是弧 形大片受到?jīng)_擊最大的時(shí)候，為弧形刀片提供支撐，避免弧形刀片受損。
[0006] 所述刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接桿和連接片，連接桿、連接片分別與相鄰的兩個(gè) 弧形刀片的弧外側(cè)與弧內(nèi)側(cè)連接，連接片上開有弧形槽，連接桿上開有內(nèi)螺紋孔，弧形槽內(nèi) 壁上安裝有螺紋，還包括螺桿，所述螺桿穿過內(nèi)螺紋孔與弧形槽螺紋配合。在對(duì)不同管徑大 小的鋼管進(jìn)行內(nèi)壁清理時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，螺桿與弧形槽內(nèi)的螺紋配合，進(jìn)而使得弧形刀片與中 心軸的夾角變大，連接片與連接桿均采用金屬合金材質(zhì)，保證對(duì)弧形刀片提供穩(wěn)定的支撐。
[0007] 所述弧形槽上安裝有刻度尺。在調(diào)整弧形刀片與中心軸的夾角大小時(shí)，需要對(duì)三 個(gè)弧形刀片進(jìn)行同步調(diào)整，以避免弧形刀片與鋼管內(nèi)壁接觸不良或是不接觸，設(shè)置的刻度 尺能夠?yàn)榛⌒蔚镀恼{(diào)整提供標(biāo)準(zhǔn)，使得三個(gè)弧形刀片所輻射的清理范圍與鋼管內(nèi)徑相符 合，保證良好的清理效果。
[0008] 還包括減震結(jié)構(gòu)，所述減震結(jié)構(gòu)包括支架，滾輪安裝在支架上，支架內(nèi)安裝有套 管，在支撐筒外壁上開有方形孔，套管的一端固定在方形孔內(nèi)，且套管通過彈簧與支架連 接。在弧形刀片旋轉(zhuǎn)清理時(shí)，支撐筒本身會(huì)產(chǎn)生較為明顯的振動(dòng)，會(huì)直接導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正 常工作受到影響；滾輪與鋼管內(nèi)壁接觸，在產(chǎn)生明顯振動(dòng)時(shí)，支架與套管支架的彈簧可將產(chǎn) 生的作用力與反作用力緩沖掉，保證滾輪以及支撐筒在移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性。
[0009] 所述滾輪為萬向輪。
[0010] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
[0011] 1、本實(shí)用新型焊接鋼管內(nèi)毛刺清理裝置，多個(gè)弧形刀片的設(shè)置可對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行 無死角的清理，使得弧形刀片能夠根據(jù)鋼管管徑的大小通過刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)改變其清除 半徑，隨時(shí)增大或是縮小弧形刀片的清除范圍，增加了本實(shí)用新型的實(shí)用性，刀片角度調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)采用靈活的連接方式與簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，在保證弧形刀片良好固定的同時(shí)，快速調(diào)節(jié)弧形 刀片與中心軸之間的夾角，縮短本實(shí)用新型的非正常加工時(shí)間，提高鋼管內(nèi)壁的焊料殘?jiān)?以及凸起的清理效率，保證鋼管的使用性能；
[0012] 2、本實(shí)用新型焊接鋼管內(nèi)毛刺清理裝置，在弧形刀片旋轉(zhuǎn)清理時(shí)，支撐筒本身會(huì) 產(chǎn)生較為明顯的振動(dòng)，會(huì)直接導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)電機(jī)的正常工作受到影響；滾輪與鋼管內(nèi)壁接觸，在 產(chǎn)生明顯振動(dòng)時(shí)，支架與套管支架的彈簧可將產(chǎn)生的作用力與反作用力緩沖掉，保證滾輪 以及支撐筒在移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 此處所說明的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一 部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：
[0014] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2為刀具的截面圖；
[0016] 圖3為減震結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0017] 附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：
[0018] I-中心軸、2_弧形刀片、3_固定板、4_遮擋板、5_擋塊、6_連接片、7_連接桿、8_弧 形槽、9-螺桿、10-出料孔、11-刻度尺、12-驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端、13-支撐筒、14-滾輪、15-方形 孔、16-套管、17-彈簧、18-支架。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖， 對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本 實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型焊接鋼管外毛刺清理機(jī)構(gòu)，包括支撐筒13,支 撐筒13的端部與外部的芯棒連接，在所述支撐筒13上設(shè)置有多個(gè)滾輪14,在所述支撐筒 13內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端12連接刀具，所述刀具包括中心軸1，在所述中心軸 1上設(shè)置有多個(gè)弧形刀片2,所述弧形刀片2與中心軸1鉸接且環(huán)形陣列分布在中心軸1外 壁上，中心軸1上下兩端安裝有固定板3且弧形刀片2設(shè)置在兩個(gè)固定板3之間，還包括設(shè) 置在弧形刀片2之間的刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接桿7和連接片 6,連接桿7、連接片6分別與相鄰的兩個(gè)弧形刀片2的弧外側(cè)與弧內(nèi)側(cè)連接，連接片6上開 有弧形槽8,連接桿7上開有內(nèi)螺紋孔，弧形槽8內(nèi)壁上安裝有螺紋，還包括螺桿9,所述螺 桿9穿過內(nèi)螺紋孔與弧形槽8螺紋配合；所述弧形槽8上安裝有刻度尺11 ;還包括減震結(jié) 構(gòu)，所述減震結(jié)構(gòu)包括支架18,滾輪14安裝在支架18上，支架18內(nèi)安裝有套管16,在支撐 筒13外壁上開有方形孔15,套管16的一端固定在方形孔15內(nèi)，且套管16通過彈簧17與 支架18連接；所述滾輪14為萬向輪。
[0022] 本實(shí)用新型工作時(shí)，外部的芯棒將支撐筒13送入鋼管內(nèi)部，芯棒移動(dòng)帶動(dòng)支撐筒 13在鋼管內(nèi)移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得中心軸1以及中心軸1上的弧形刀片2開始旋轉(zhuǎn)，即 開始對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行清理工序；多個(gè)弧形刀片2的設(shè)置可對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行無死角的清理， 使得弧形刀片2能夠根據(jù)鋼管管徑的大小通過刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)改變其清除半徑，隨時(shí)增 大或是縮小弧形刀片2的清除范圍，增加了本實(shí)用新型的實(shí)用性，刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用 靈活的連接方式與簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，在保證弧形刀片2良好固定的同時(shí)，快速調(diào)節(jié)弧形刀片2與 中心軸1之間的夾角，縮短本實(shí)用新型的非正常加工時(shí)間，提高鋼管內(nèi)壁的焊料殘?jiān)约?凸起的清理效率，保證鋼管的使用性能，當(dāng)中心軸1轉(zhuǎn)動(dòng)弧形刀片2與鋼管內(nèi)壁的焊料殘?jiān)?及凸起接觸時(shí)，弧形刀片2所受的作用力與反作用力對(duì)其本身產(chǎn)生較大的沖擊，設(shè)置在固 定板3上的擋塊5,能夠在弧形刀片2與中心軸1的夾角到達(dá)最大時(shí)同時(shí)也是弧形大片受到 沖擊最大的時(shí)候，為弧形刀片2提供支撐，避免弧形刀片2受損；在對(duì)不同管徑大小的鋼管 進(jìn)行內(nèi)壁清理時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿9,螺桿9與弧形槽8內(nèi)的螺紋配合，進(jìn)而使得弧形刀片2與中心 軸1的夾角變大，連接片6與連接桿7均采用金屬合金材質(zhì)，保證對(duì)弧形刀片2提供穩(wěn)定的 支撐。
[0023] 在調(diào)整弧形刀片2與中心軸1的夾角大小時(shí)，需要對(duì)三個(gè)弧形刀片2進(jìn)行同步調(diào) 整，以避免弧形刀片2與鋼管內(nèi)壁接觸不良或是不接觸，設(shè)置的刻度尺11能夠?yàn)榛⌒蔚镀?2的調(diào)整提供標(biāo)準(zhǔn)，使得三個(gè)弧形刀片2所輻射的清理范圍與鋼管內(nèi)徑相符合，保證良好的 清理效果；在弧形刀片2旋轉(zhuǎn)清理時(shí)，支撐筒13本身會(huì)產(chǎn)生較為明顯的振動(dòng)，會(huì)直接導(dǎo)致驅(qū) 動(dòng)電機(jī)的正常工作受到影響；滾輪14與鋼管內(nèi)壁接觸，在產(chǎn)生明顯振動(dòng)時(shí)，支架18與套管 16支架18的彈簧17可將產(chǎn)生的作用力與反作用力緩沖掉，保證滾輪14以及支撐筒13在 移動(dòng)過程中的穩(wěn)定性。
[0024] 以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn) 一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于 限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替 換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 焊接鋼管內(nèi)毛刺清理裝置，包括支撐筒（13)，支撐筒（13)的端部與外部的芯棒連 接，在所述支撐筒（13)上設(shè)置有多個(gè)滾輪（14)，其特征在于：在所述支撐筒（13)內(nèi)設(shè)置有 驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端（12)連接刀具，所述刀具包括中心軸（1)，在所述中心軸（1)上 設(shè)置有多個(gè)弧形刀片（2)，所述弧形刀片（2)與中心軸（1)鉸接且環(huán)形陣列分布在中心軸 (1)外壁上，中心軸（1)上下兩端安裝有固定板（3)且弧形刀片（2)設(shè)置在兩個(gè)固定板（3) 之間，還包括設(shè)置在弧形刀片（2)之間的刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接鋼管內(nèi)毛刺清理裝置，其特征在于：所述刀片角度調(diào)節(jié) 機(jī)構(gòu)包括連接桿（7)和連接片（6)，連接桿（7)、連接片（6)分別與相鄰的兩個(gè)弧形刀片（2) 的弧外側(cè)與弧內(nèi)側(cè)連接，連接片（6)上開有弧形槽（8)，連接桿（7)上開有內(nèi)螺紋孔，弧形槽 (8)內(nèi)壁上安裝有螺紋，還包括螺桿（9)，所述螺桿（9)穿過內(nèi)螺紋孔與弧形槽（8)螺紋配 合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接鋼管內(nèi)毛刺清理裝置，其特征在于：所述弧形槽（8)上安 裝有刻度尺（11)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接鋼管內(nèi)毛刺清理裝置，其特征在于：還包括減震結(jié)構(gòu)，所 述減震結(jié)構(gòu)包括支架（18)，滾輪（14)安裝在支架（18)上，支架（18)內(nèi)安裝有套管（16)，在 支撐筒（13)外壁上開有方形孔（15)，套管（16)的一端固定在方形孔（15)內(nèi)，且套管（16) 通過彈簧（17)與支架（18)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4任意一項(xiàng)所述的焊接鋼管內(nèi)毛刺清理裝置，其特征在于：所述滾 輪（14)為萬向輪。
【文檔編號(hào)】B23D79/04GK203900636SQ201420150517
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】陳懷之, 王剛, 聶海濤, 張仁友, 胡國(guó)波 申請(qǐng)人:成都振中電氣有限公司